CN109735677B - 一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法。该冶炼方法包括：废钢铁水装入转炉；转炉吹炼工艺：所述转炉吹炼工艺中，转炉终点的碳含量按照0.01％‑‑‑0.07％控制，转炉终点的氧活度按照400‑1000ppm控制；RH深脱碳处理：所述RH深脱碳处理工艺中，预留脱氧前氧活度在300‑1000ppm之间；连铸工艺；出钢以及倒渣。本发明由于是通过控制转炉吹炼工艺氧活度的方式改善高铝钢水口堵塞的现象，无需对钢包渣进行改质，节约成本，且无需向钢水中加入钙类或稀土类等夹杂物改质剂，一方面节约成本，另一方面避免了因加入夹杂物改质剂量与钢水成分不匹配造成的水口结瘤加重，本工艺效果更加稳定。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法。
背景技术
高铝钢在冶炼的过程中，由于其含有较高的铝含量，极易与氧反应生成氧化铝夹杂，若不经过特殊有效的处理，极易发生水口结瘤堵塞，造成铸坯质量变差，严重时导致无法连续浇注，影响正常生产。
现有的解决办法基本上均为向钢水中加入钙类或稀土类等夹杂物改质剂，一方面增加冶炼成本，另一方面往往因加入夹杂物改质剂量与钢水成分不匹配造成水口堵塞加重，工艺效果很不稳定。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，该冶炼方法不加任何渣改质剂，即可改善高铝钢冶炼过程中的水口堵塞现象。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，所述冶炼方法包括：
废钢铁水装入转炉；
转炉吹炼工艺：所述转炉吹炼工艺中，转炉终点的碳含量按照0.01％---0.07％控制，转炉终点的氧活度按照400-1000ppm控制；
RH深脱碳处理：所述RH深脱碳处理工艺中，预留脱氧前氧活度在300-1000ppm之间；
连铸工艺；
出钢以及倒渣。
进一步地，所述RH深脱碳处理工艺中，若预留脱氧前氧活度不足，吹氧处理。
进一步地，所述RH深脱碳处理工艺中，加入最后一批料后纯循环时间≥8min。
进一步地，所述方法还包括：
RH深脱碳处理后，软吹5min，软吹流量100-500NL/min。
进一步地，所述连铸工艺采取保护浇注工艺，中包覆盖剂覆盖均匀，并控制大包套管及中包三路氩气背压大于0ba。
本发明的有益效果是：
本发明的一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，由于转炉吹炼工艺中，将转炉终点的碳含量按照0.01％---0.07％控制，转炉终点的氧活度按照400-1000ppm控制，从而可以为RH深脱碳处理工艺中的高氧活度操作创造条件，由于在RH深脱碳处理工艺中，预留脱氧前氧活度在300-1000ppm之间，较高的氧活度可以促使脱氧结束时钢液内细小的夹杂物颗粒更多，夹杂物粒子的体积浓度大，利于其布朗运动碰撞聚合而上浮，导致中间包中夹杂物数量反而少，利于浇注过程的稳定，达到改善高铝钢水口堵塞的目的。
本发明由于是通过控制转炉吹炼工艺氧活度的方式改善高铝钢水口堵塞的现象，无需对钢包渣进行改质，节约成本，且无需向钢水中加入钙类或稀土类等夹杂物改质剂，一方面节约成本，另一方面避免了因加入夹杂物改质剂量与钢水成分不匹配造成的水口结瘤加重，本工艺效果更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种太快排便方法的步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例的一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法的流程示意图，结合图1，该冶炼方法包括：
S1：废钢铁水装入转炉；
S2：转炉吹炼工艺：所述转炉吹炼工艺中，转炉终点的碳含量按照0.01％---0.07％控制，转炉终点的氧活度按照400-1000ppm控制，这样可以为RH深脱碳处理工艺中的高氧活度操作创造条件；
S3：RH深脱碳处理：所述RH深脱碳处理工艺中，预留脱氧前氧活度在300-1000ppm之间,较高的氧活度可以促使脱氧结束时钢液内细小的夹杂物颗粒更多，夹杂物粒子的体积浓度大，利于其布朗运动碰撞聚合而上浮，导致中间包中夹杂物数量反而少，利于浇注过程的稳定；
S4：连铸工艺；
S5：出钢以及倒渣。
本发明实施例的RH深脱碳处理工艺中，若预留脱氧前氧活度不足，吹氧处理。
本发明实施例的RH深脱碳处理工艺中，加入最后一批料后纯循环时间≥8min，长时间的循环能促进夹杂物的上浮，降低夹杂物堵塞钢水口的风险。
本发明实施例在RH深脱碳处理后，软吹5min，软吹流量100-500NL/min，以进一步促进细小夹杂物碰撞、长大、上浮，以去除夹杂物，进一步降低夹杂物堵塞钢水口的风险。
本发明实施例的连铸工艺采取保护浇注工艺，中包覆盖剂覆盖均匀，并控制大包套管及中包三路氩气背压大于0ba，达到隔绝控制，防止钢水二次氧化，产生二次氧化夹杂物的目的。
本发明实施例由于是通过控制转炉吹炼工艺氧活度的方式改善高铝钢水口堵塞的现象，无需对钢包渣进行改质，节约成本，且无需向钢水中加入钙类或稀土类等夹杂物改质剂，一方面节约成本，另一方面避免了因加入夹杂物改质剂量与钢水成分不匹配造成的水口结瘤加重，本工艺效果更加稳定。
本发明实施例的冶炼方法执行后，高铝钢水口堵塞率由30％降低至5％以下，钢水纯净度提高，效果显著。
以下所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (1)
1.一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括：
废钢铁水装入转炉；
转炉吹炼工艺：所述转炉吹炼工艺中，转炉终点的碳含量按照0.01%---0.07%控制，转炉终点的氧活度按照400-1000ppm控制，可以为RH深脱碳处理工艺中的高氧活度操作创造条件；
RH深脱碳处理：所述RH深脱碳处理工艺中，预留脱氧前氧活度在300-1000ppm之间，较高的氧活度可以促使脱氧结束时钢液内细小的夹杂物颗粒更多，夹杂物粒子的体积浓度大，利于其布朗运动碰撞聚合而上浮，导致中间包中夹杂物数量反而少，利于浇注过程的稳定；
连铸工艺；
出钢以及倒渣；
所述方法还包括：
RH深脱碳处理后，软吹5min，软吹流量100-500NL/min；
所述连铸工艺采取保护浇注工艺，中包覆盖剂覆盖均匀，并控制大包套管及中包三路氩气背压大于0ba；
所述RH深脱碳处理工艺中，若预留脱氧前氧活度不足，吹氧处理；
所述RH深脱碳处理工艺中，加入最后一批料后纯循环时间≥8min；
所述降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法不加任何渣改质剂。
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