CN105710329B - 一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法，根据每一罐钢水的实测碳含量，对应调整精炼搬出目标温度，将实测碳含量与目标碳含量作比较，实测碳含量比目标碳含量每减少0.01％，精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8～1.5℃。中包钢水重量保持在满包浇注，钢水液位控制在距溢流槽100～200mm，目标过热度控制在17～28℃。本发明可杜绝由于中高碳钢絮流导致的断浇事故，在保证生产顺利进行的同时，使产品质量亦得到很大提高。
Description
技术领域
本发明属于炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种在连铸过程中抑制中高碳钢浇注絮流的方法。
背景技术
钢水浇注温度与钢液特性密切相关，尤其是液相线温度，常规连铸浇注过程中，液相线温度是按照钢种要求的目标成分预先计算好，即在进行质量设计时，液相线温度根据钢种目标成分已经给出，不会随着实际生产状况进行调整。中高碳钢液相线温度低，因此，浇注过程的温度设定也低，钢水流动性差。特别对于厚板坯连铸机拉速低、浇注时间长，在浇注后期钢水絮流现象时有发生。如果在中间包的上水口或塞棒出现絮流，会造成浇注的中断；如果在大罐水口絮流，则造成大罐内钢水无法正常浇注而热回收或剩钢倒入渣罐。据统计，平均每月都会发生1-2次中高碳钢絮流断浇事故，对生产组织和产品质量造成极大影响。
发明内容
本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法，其目的在于减少中高碳钢浇注过程中的絮流现象，从而提高生产效率和产品质量。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法，其特征在于：
1、根据每一罐钢水的实测碳含量，对应调整精炼搬出目标温度，将实测碳含量与目标碳含量作比较，实测碳含量比目标碳含量每减少0.01％，精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8～1.5℃。
2、提高中包钢水液位：中包钢水重量保持在满包浇注，钢水液位控制在距溢流槽100～200mm。
3、控制钢水目标过热度：钢水目标过热度控制在17～28℃。
本发明的有益效果为：
本发明实施前，平均每月都会发生1～2次高碳钢絮流断浇事故，实施后杜绝了由于中高碳钢絮流导致的断浇事故，在保证生产顺利进行的同时，使产品质量亦得到很大提高。
具体实施方式
实施例1：
生产45#高碳钢为例，45#高碳钢碳成分要求范围为0.42～0.49％，目标碳含量为0.45％。
1、实测碳含量为0.42％，比目标碳含量0.45％低0.03％，因此精炼搬出目标温度在原设定温度1541℃基础上提高至1544℃。
2、中包钢水重量保持在满包浇注，钢水液位控制在距溢流槽110mm。
3、钢水目标过热度控制在20℃。
实施例2：
生产Q235B中碳钢为例，碳成分要求范围为0.16～0.2％，目标碳含量为0.18％。
1、实测碳含量为0.2％，比目标碳含量0.18％低0.02％，因此精炼搬出目标温度在原设定温度1570℃基础上降低至1567℃。
2、中包钢水重量保持在满包浇注，钢水液位控制在距溢流槽180mm。
3、钢水目标过热度控制在25℃。
Claims (1)
1.一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法，其特征在于：
(1)根据每一罐钢水的实测碳含量，对应调整精炼搬出目标温度，将实测碳含量与目标碳含量作比较，实测碳含量比目标碳含量每减少0.01％，精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8～1.5℃；
(2)增加中包钢水液位：中包钢水重量保持在满包浇注，钢水液位控制在距溢流槽100～200mm；
(3)控制钢水目标过热度：钢水目标过热度控制在17～28℃。
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