CN106702087A - H08钢种硅脱氧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及H08钢种硅脱氧工艺,属于炼钢炉外精炼工艺技术领域;当转炉终点钢水氧含量高于出钢目标上限时,转炉可采用部分硅铁代替铝质脱氧剂进行预脱氧,因此类钢种硅成分要求较低,转炉硅铁加入时机及加入量必须严格控制,进一步达到硅铁脱氧效果及保证钢种成分合格的目的,降低用铝质合金脱氧产生的Al2O3夹杂物数量,可有效降低夹杂去除难度、提高钢水纯净度,提高钢水可浇性,进而降低合金成本。
Description
技术领域
本发明涉及H08钢种硅脱氧工艺,属于炼钢炉外精炼工艺技术领域。
背景技术
H08系列钢种传统工艺为炼钢工序采用铝铁、铝线进行脱氧,使用铝脱氧方式的优点是晶粒度较细,性能较好,但是其夹杂物去除相对较困难,尤其是冶炼后期,采用铝脱氧,所生产的细小夹杂物去除十分困难,在浇铸过程中由于Al2O3夹杂聚集在水口壁上易导致连铸水口堵塞。同时由于铝的价格较高,生产成本较高。如果对钢中[Al]不作要求的钢种使用部分硅脱氧工艺,可生成低熔点夹杂物,减轻连铸堵水口的现象,同时因硅铁单价较低,可有效降低成本。
用铝脱氧时,生成的脱氧产物Al2O3,其熔点高、去除难度大,难以聚集长大,不易排出,尤其是氧高耗铝量大的情况,会污染钢水。当转炉终点钢水氧含量高于出钢目标上限时,转炉可采用部分硅铁代替铝质脱氧剂进行预脱氧,因此类钢种硅成分要求较低,转炉硅铁加入时机及加入量必须严格控制,进一步达到硅铁脱氧效果及保证钢种成分合格的目的。
因转炉终点钢水氧含量偏高,转炉、LF全部采用铝质脱氧剂进行脱氧,钢水中Al2O3脱氧产物较多,钢水洁净度低,浇铸过程中容易造成水口堵塞絮流,并且铝质脱氧剂价格高,导致生产成本高。
发明内容
本发明针提供H08钢种硅脱氧工艺,采用部分硅铁代替铝质脱氧剂进行脱氧,从而降低用铝质合金脱氧产生的Al2O3夹杂物数量,可有效降低夹杂去除难度、提高钢水纯净度,提高钢水可浇性,进而降低合金成本。
本发明的技术方案如下:①此系列钢种根据不同钢种碳含量范围要求,转炉终点出钢氧含量≥500ppm,终点温度尽量控制在1650-1670℃,出钢温降在45℃左右,若铁水条件差导致终点温度低,为保终点温度,钢水存在严重过氧化现象;
②转炉出钢过程不加其他脱氧剂及合金;
③出钢过程,加入硅铁进行预脱氧,其参考用量为18kg脱氧100ppm(注:150t钢水);
④根据不同GK钢种目标氧量要求,采用硅铁脱氧至目标范围内,参考如下:
⑤氩站或LF炉进行再次脱氧及合金化,控制目标氧及成分,同时过程氧≥60ppm时,可适量加入硅铁(约10-15kg)替代其铝脱氧;
本发明的关键点:①炼钢工序终点氧量需在一定范围内才能使用硅铁进行脱氧;
②使用硅铁脱氧时硅铁加入量及脱氧目标残氧值要求在一定范围内,硅铁加入量过多或者脱氧过“老”易造成钢种硅成分超标。
有益效果
采用部分硅铁代替铝质脱氧剂进行脱氧,从而降低用铝质合金脱氧产生的Al2O3夹杂物数量,可有效降低夹杂去除难度、提高钢水纯净度,提高钢水可浇性,进而降低合金成本。
具体实施方式
下面进一步详细说明本专利的具体实施方式:
实施例1
(1)钢水成分设计如下:
①此系列钢种根据不同钢种碳含量范围要求,转炉终点出钢氧含量≥500ppm,终点温度尽量控制在1650℃,出钢温降在45℃左右,若铁水条件差导致终点温度低,为保终点温度,钢水存在严重过氧化现象;
②转炉出钢过程不加其他脱氧剂及合金;
③出钢过程,加入硅铁进行预脱氧,其参考用量为18kg脱氧100ppm(注:150t钢水);
④根据不同GK钢种目标氧量要求,采用硅铁脱氧至目标范围内,参考如下:
⑤氩站或LF炉进行再次脱氧及合金化,控制目标氧及成分,同时过程氧≥60ppm时,可适量加入硅铁(约10-15kg)替代其铝脱氧。
Claims (1)
1.H08钢种硅脱氧工艺,其特征在于,(1)H08钢种根据碳含量范围要求,转炉终点出钢氧含量≥500ppm,终点温度控制在1650-1670℃,出钢温降在45℃左右;
(2)转炉出钢过程不加其他脱氧剂及合金;
(3)出钢过程,加入硅铁进行预脱氧,其用量为18kg,脱氧100ppm;
(4)根据不同GK钢种目标氧量要求,采用硅铁脱氧至目标范围内,数据如下:
(5)氩站或LF炉进行再次脱氧及合金化,控制目标氧及成分,同时过程氧≥60ppm时,可适量加入硅铁10-15kg替代其铝脱氧。
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