CN105950830A - 一种h08系列钢种rh炉轻处理精炼方法 - Google Patents

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刘真海
王健
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Abstract

本发明涉及一种钢的精炼方法，具体涉及一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法。本发明的技术方案如下：一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，转炉终点目标氧为300～700ppm，出钢过程不进行脱氧合金化，出钢后吹氩3～5min；然后进行RH炉轻处理，包括升温、脱碳、脱氧、脱气、合金化及净循环8～10min。本发明提供的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，通过RH常规工艺控制替代LF以及渣洗工艺，有效降低转炉、氩站、LF等工序控制难度，减少各工序物料等消耗，提高稳定其产品质量，有效降低生产成本。

Description

一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法
技术领域
本发明涉及一种钢的精炼方法，具体涉及一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法。
背景技术
传统H08系列钢种精炼工艺为LF炉或渣洗工艺处理，其工艺控制关键点十分多、各控制点要求苛刻且难度较大，同时物料、能源等成本消耗较高等，如采用RH工艺各工序控制十分简单、且大幅度降低成本，具体如下：
LF炉工艺：处理周期长，精炼过程增碳(即为满足碳含量要求，需转炉终点高氧低碳出钢，转炉终点氧量≥800ppm)，同时因终点氧量偏高导致脱氧产物多，钢水可浇性、洁净度控制难度增加，甚至需采用钙处理工艺提高钢水可浇性，其钢铁料消耗、物料消耗(如脱氧物料、造渣物料、钙线、电极等)、以及电耗等均较高；
渣洗工艺：转炉终点控制要求十分严格(如终点严格控制氧量，且必须严格按终点要求达到碳、温度、以及其他成分实现一次控制到位等，确保一次倒炉成功率)；出钢脱氧方式要求严格(多采用复合脱氧工艺、进行合理脱氧、形成低熔点大颗粒等易去除夹杂物)；出钢过程严禁下渣，且需进行钢包顶渣合理改质，对吹氩时间、流量要求十分苛刻，同时需在较短时间内控制合理渣中、钢液中氧含量十分困难，其夹杂物上浮去除困难；钢水可浇性控制较难(需对夹杂物进行改质处理)、铸坯表面、内部质量控制难度十分大，严重时导致大量废品以及下游用户质量损失急剧增加等。
转炉终点氧量偏高，渣洗工艺控制难度高，脱氧产物多，钢水洁净度低，且各工序工艺控制难度大，生产稳定性、产品质量稳定差，生产成本高等。
发明内容
本发明提供一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，通过RH常规工艺控制替代LF以及渣洗工艺，有效降低转炉、氩站、LF等工序控制难度，减少各工序物料等消耗，提高稳定其产品质量，有效降低生产成本。
本发明的技术方案如下：
一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，转炉终点目标氧为300～700ppm，出钢过程不进行脱氧合金化，出钢后吹氩3～5min；然后进行RH炉轻处理，包括升温、脱碳、脱氧、脱气、合金化及净循环8～10min。
所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其中所述升温过程中目标升温值≤30℃。
所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其中所述脱碳过程中，根据初始碳含量，控制脱碳时间；碳含量高时，采用氧脱碳或强制脱碳。
所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其中所述脱氧的方式利用RH真空脱碳原理，结合RH初始氧含量，利用RH进初始碳或补加碳，进行控制氧含量；或者同时采用铝脱氧方式；其目标氧含量为15～35ppm。
本发明的有益效果为：
1、本方法中，转炉适当提高终点温度，出钢过程不脱氧合金化，RH炉采用轻处理模式，脱碳后根据残氧进行合理脱氧合金化并将氧量控制在目标范围内。提高转炉终点碳减少金属损失,转炉不脱氧合金化充分利用终点碳氧降低其碳氧含量，经RH工艺脱碳脱氧脱气工艺进一步降低碳氧等含量、有效去除夹杂、提高合金收得率、提高钢水可浇性、稳定提高产品质量，有效实现降耗目的。
2、本方法中，有效降低转炉、氩站、LF等工序控制难度，减少各工序物料等消耗，提高稳定其产品质量，有效降低生产成本。
3、本方法中，转炉工艺十分简化，钢包顶渣不改质、不进行钙处理等工艺，经RH炉脱氧合金化、净循环8～10min等可有效控制钢中氧含量，充分均匀成分、除去夹杂，有效简化各工序工艺控制过程、降低其控制难度、节约脱氧剂用量、提高钢水纯净度，同时有效保证钢水可浇性以及产品质量。
具体实施方式
一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，转炉终点目标氧为300～700ppm，出钢过程不进行脱氧合金化，出钢后吹氩5min；然后进行RH炉轻处理，包括升温、脱碳、脱氧、脱气、合金化及净循环10min。其中所述升温过程中目标升温值≤30℃。其中所述脱碳过程中，根据初始碳含量，控制脱碳时间；碳含量高时，采用氧脱碳或强制脱碳。其中所述脱氧的方式利用RH真空脱碳原理，结合RH初始氧含量，利用RH进初始碳或补加碳，进行控制氧含量；或者同时采用铝脱氧方式；其目标氧含量为15～35ppm。钢种成分如下表一。
表一

Claims (4)

1.一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其特征在于，转炉终点目标氧为300～700ppm，出钢过程不进行脱氧合金化，出钢后吹氩3～5min；然后进行RH炉轻处理，包括升温、脱碳、脱氧、脱气、合金化及净循环8～10min。
2.根据权利要求1所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其特征在于，所述升温过程中目标升温值≤30℃。
3.根据权利要求1所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其特征在于，所述脱碳过程中，根据初始碳含量，控制脱碳时间；碳含量高时，采用氧脱碳或强制脱碳。
4.根据权利要求1所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其特征在于，所述脱氧的方式利用RH真空脱碳原理，结合RH初始氧含量，利用RH进初始碳或补加碳，进行控制氧含量；或者同时采用铝脱氧方式；其目标氧含量为15～35ppm。
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