CN101543838B - 管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法，属于管线钢技术领域。采用小方坯连铸和控轧控冷工艺生产X60-X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条，采用Mo、Ti、B微合金化；转炉双渣操作，出钢温度1670～1690℃，挡渣出钢；采用Si-Al-Ba脱氧；每炉加200～300kg合成渣；控制氧活度≤10ppm，；Ca-Si线进行夹杂变性处理；恒拉速全保护浇铸，合理的二次冷却制度；采用温控轧制技术与缓冷技术，保证适中的盘条强度。优点在于，可稳定控制盘条内部和表面质量，成功开辟了一条用130mm2连铸小方坯生产管线钢埋弧焊丝用钢盘条经济技术路线，产品盘条质量优良，产量占国内总需求的1/2。
Description
技术领域
本发明属于管线钢技术领域，特别是提供了一种管线钢埋弧焊丝用钢H08SG盘条的生产方法，适用于X60-X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条H08SG(以下简称H08SG)的生产。
背景技术
H08SG钢种要求化学成分均匀、钢质纯净、盘条组织均匀、强度适中、面缩高等质量特点，对各生产工序控制要求非常严格。国内外生产管线钢埋弧焊丝用钢盘条的传统工艺为：转炉或电炉冶炼→浇注模铸钢锭或200mm2大方坯铸机浇注钢坯→高速线材轧机轧材→控制冷却使盘条获得铁素体和珠光体组织。采用模铸生产管线钢埋弧焊丝用钢盘，工序多，劳动强度大，成材率低，生产成本高；而采用130mm2连铸小方坯生产此类钢种虽成本低，但是钢水质量、连铸坯内部质量不易控制，被认为不能生产。因此研究采用小断面连铸坯和在标准斯太尔莫冷却设备条件下生产管线钢埋弧焊丝用钢盘条成为技术含量很高的课题。
用小方坯连铸生产X60-X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条X60-X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条技术要点是：严格控制转炉钢水冶炼，降低钢水磷含量；保证精炼效果，减少夹杂和降低钢中硫含量；稳定浇铸，得到表面和内部质量良好的连铸坯；控制轧制和控制冷却，生产出组织均匀、强度低、塑性高、表面质量好的盘条。
发明内容
本发明的目的是提供一种管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法，采用小方坯连铸和控轧控冷工艺稳定地生产X60-X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条。在保证工艺顺行的前提下，代替模铸、大方坯生产工艺，通过夹杂物改性减小其尺寸，采用合理的连铸工艺参数控制连铸坯中心偏析和缩孔，通过微合金化和控制相变冷却技术来改进组织性能，生产出性价比高的产品。
本发明采用小方坯连铸和控轧控冷工艺生产X60-X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条的方法，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→130mm2小方坯全保护浇铸→加热→控制轧制→控制冷却→检验、出厂，其特征在于，控制如下工艺参数：
1)转炉采用双渣操作，终点碳按0.02％～0.05％控制，出钢温度1670～1690℃，挡渣出钢，控制渣厚在20～60mm范围。
2)采用Si-Al-Ba进行终脱氧，加入量2.3～2.6kg/t钢。
3)Mo合金化，Ti、B微合金化，Mo：0.30～0.50(wt％)，Ti：0.02～0.08(wt％)，B：0.002～0.008(wt％)；百分比是所占钢总质量的比例。
4)每炉加200～400kg合成渣，造白渣精炼，控制氧活度不大于10ppm。
5)软吹时间按10～15min控制，钢水静置时间10min～15min，使钢中夹杂充分上浮。
6)130mm2小方坯连铸，结晶器采用190A、8Hz的电磁搅拌，2.0m/min的恒拉速全保护浇铸，中间包钢水过热度控制在25～35℃，采用合理的二次冷却制度浇注，比水量按1.4～1.8L/Kg控制。
7)开轧温度控制在1000～1050℃。粗轧道次变形量按30％～40％。保证连铸坯缩孔完全焊合。吐丝温度：810-850℃。
8)采用控制相变冷却技术：风冷段风机全部关闭，根据季节的不同确定加盖保温罩的数量，4月中旬-10月中旬加盖保温罩的数量为10～14块，其余时期加盖保温罩的数量为12～16块。
本发明可稳定控制盘条内部和表面质量，成功开辟了一条用130mm2连铸小方坯生产管线钢埋弧焊丝用钢盘条经济技术路线，产品盘条质量优良，产量占国内总需求的1/2。成功开辟了一条用130mm2连铸小方坯生产X60-X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条经济技术路线。已形成批量生产，年产量达5000吨，占国内总需求的1/3。用户使用良好，效益显著。
具体实施方式
本发明可在钢铁联合企业实施，采用本发明生产H08SG钢的实例。
工艺路线为：铁水脱硫扒渣→80t转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→LF钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→130mm2方坯铸机→铸坯表面质量检查→加热→高速线材轧机轧制∮5.5-6.5mm盘条→延迟冷却→成品包装。
转炉冶炼主要工艺参数如下表
| 炉次 | 转炉终点温度(℃) | 转炉终点C，(％) | Si-Al-Ba加入量(kg/t) |
| 7D08640 | 1697 | .04 | 2.5 |
| 7D08641 | 1686 | .04 | 2.5 |
| 7E08516 | 1685 | .03 | 2.5 |
| 7E08517 | 1684 | .04 | 2.5 |
| 7E08519 | 1694 | .04 | 2.5 |
| 7E08520 | 1684 | .04 | 2.5 |
精炼主要工艺数据如下表
| 炉次 | 精炼结束Mo含量％ | 精炼结束Ti含量％ | 精炼离站ao(ppm) | 软吹时间min | 喂SiCa线量(m/炉) |
| 7D08640 | 0.30 | 0.05 | 10 | 12 | 200 |
| 7D08641 | 0.30 | 0.05 | 10 | 10 | 200 |
| 7E08516 | 0.31 | 0.05 | 9.4 | 10 | 200 |
| 7E08517 | 0.31 | 0.05 | 9 | 12 | 200 |
| 7E08519 | 0.32 | 0.05 | 7 | 13 | 200 |
| 7E08520 | 0.32 | 0.05 | 10 | 12 | 200 |
连铸工艺参数见下表
轧制工艺参数见下表
成品成分及轧材性能见下表
Claims (3)
1.一种管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法，采用小方坯连铸和控轧控冷工艺生产X60或X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底软吹氩→130mm2小方坯全保护浇铸→加热→控制轧制→控制冷却→检验、出厂；其特征在于，控制如下工艺参数：
(1)转炉采用双渣操作，终点碳按0.02％～0.05％控制，出钢温度1670～1690℃，挡渣出钢，控制渣厚在20～60mm范围；
(2)采用Si-Al-Ba进行终脱氧，Si-Al-Ba加入量2.3～2.6kg/t钢；
(3)Mo合金化，Ti和B微合金化；
(4)每炉加200～400kg合成渣，造白渣精炼，控制氧活度2～10ppm；
(5)软吹时间按10～15min控制，钢水静置时间控制在10min～15min，使钢中夹杂充分上浮；
(6)130mm2小方坯连铸，结晶器采用190A、8Hz的电磁搅拌，2.0m/min的恒拉速全保护浇铸，中间包钢水过热度控制在25～35℃，采用合理的二次冷却制度浇注，比水量按1.4～1.8L/Kg控制；
(7)开轧温度控制在1000～1050℃;粗轧道次变形量按30％～40％；保证连铸坯缩孔完全焊合；吐丝温度：810-850℃；
(8)加盖保温罩的数量为10～16块。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的Mo合金化，Mo的含量0.30～0.50wt％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的Ti和B微合金化合金元素的加入量为Ti：0.02～0.08wt％，B：0.002～0.008wt％。
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