CN106521329A - 一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法 - Google Patents

一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106521329A
CN106521329A CN201510610685.6A CN201510610685A CN106521329A CN 106521329 A CN106521329 A CN 106521329A CN 201510610685 A CN201510610685 A CN 201510610685A CN 106521329 A CN106521329 A CN 106521329A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
steel
basicity
production method
quenched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510610685.6A
Other languages
English (en)
Inventor
毕洪志
刘雪娜
杨晓枝
王晓蕾
齐晓峰
刘伟俊
付冠宇
张朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tonghua Iron & Steel Co Ltd
Original Assignee
Tonghua Iron & Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tonghua Iron & Steel Co Ltd filed Critical Tonghua Iron & Steel Co Ltd
Priority to CN201510610685.6A priority Critical patent/CN106521329A/zh
Publication of CN106521329A publication Critical patent/CN106521329A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法，工艺流程为：钢水初炼(转炉或电弧炉)→LF炉精炼→方坯连铸机→热轧→成品，其特征在于：精炼前期调高碱度渣，碱度4-6，充分脱氧、脱硫，全铝和酸溶铝Alt-Ms的含量控制在10ppm以内，钢中合金调整完成后，钢水温度升高到1580℃以上，扒掉一半的精炼渣并加入硅质造渣材料改精炼渣渣性，降低渣碱度至2.5以下后，再加入S合金调整至0.040-0.065范围，S的收得率可达到60-70％。本发明的有益效果是：本发明找到了稳定提高硫的收得率的方法，将硫合金中硫的收得率从原来的30-40％提高至60-70％；提高了原料利用率，节省了冶炼成本，生产出质量性能合格的易切削非调质钢。

Description

一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法
技术领域
本发明涉及冶金炼钢领域，即一种非调质易切削钢的生产方法，尤其是一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法。
背景技术
非调质易切削钢含有一定量的S使其具有良好的切削加工的性能，利用V微合金化和控轧控冷的轧制技术来保证强度和韧性等其他力学性能满足替代调质钢的需要。然而传统的直接加硫铁或喂硫线工艺硫的收得率比较低，只有30-40％，钒元素的微合金化效果也不够理想，随着钒铁合金价格的逐年增加，冶炼成本面临着巨大压力。目前非调质易切削钢常规的冶炼工艺存在一定的问题：
1、由于钢中含S较高，成品容易出现裂纹，影响钢的质量。
2、常规的冶炼技术工艺是精炼后期直接加硫铁或喂硫线，这种工艺硫的收得率比较低，只有30-40％；
3、常规的冶炼技术工艺用钒铁来增加钒，为保证钢材达到应有的性能，钒元素需要按国家标准上限控制(0.12-0.14％)，加入的钒铁合金的量比较大，随着钒铁合金价格的逐年增加，冶炼成本面临着巨大压力。
发明内容
本发明的目的：针对非调质易切削钢的生产难点，提供一种低成本高品质非调质易切削钢生产方法，可以保证钢材性能的同时，稳定提高硫元素的收得率，减少裂纹产生，同时强化钒元素的强化效果，提高原料利用率、节省生产成本。即一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
1实行深脱氧的冶金技术工艺，电炉终点控氧，精炼二步法深脱氧，连铸保护浇注，控制钢中的氧含量在30ppm以下。非调质钢中的有害夹杂主要是非金属氧化物夹杂，钢中氧化物和硅酸盐夹杂的存在，破坏了钢基体的连续性并导致了应力集中，容易产生裂纹，降低钢的塑性、韧性和抗疲劳性能，还会使钢的切削加工性能下降。
2采用钒氮合金调整钢水中V元素含量，并加入硅锰氮合金来增加钢水中的氮含量。利用N元素促进钢中的钒以V-N、V-C-N的形式充分析出，增强V元素对钢材性能的强化效果，可以适当减少V合金的加入量，提高原料的利用率；
3精炼前期调高碱度渣，碱度4-6，充分脱氧、脱硫，全铝和酸溶铝Alt-Als的含量控制在10ppm以内，钢中合金调整完成后，钢水温度升高到1580℃以上，扒掉一半的精炼渣并加入硅质造渣材料改精炼渣渣性，降低渣碱度至2.5以下后，再加入S合金调整至0.040-0.065％范围，S的收得率可达到60-70％；
4保证连铸坯在矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区，防止铸坯在脆性温度区内进行矫直所产生的角部裂纹
本发明实现的生产工艺条件：
(1)工艺流程：铁水、废钢、其它辅料→钢水初炼(转炉或电弧炉)→LF炉精炼→方坯连铸机→热轧→成品。
(2)适用钢种主要化学成份范围
表1适用钢种的主要化学成分范围(％)
(3)钢包条件
透气砖清理干净，保证钢包透气性，管路不漏气；
上水口清理干净，没有杂物，灌引流砂前翻净钢包渣；
包底残钢＜8吨；
钢包保持红热、周转状态。
本发明的有益效果是：
本发明找到了稳定提高硫的收得率的方法，将硫合金中硫的收得率从原来的30-40％提高至60-70％；并且利用氮元素对钒元素沉淀强化的促进作用，增强了钒元素对钢材的强化效果，提高了原料利用率，节省了冶炼成本，生产出质量性能合格的易切削非调质钢。
具体实施方式
工艺流程：铁水、废钢、其它辅料→钢水初炼(转炉或电弧炉)→LF炉精炼→方坯连铸机→热轧→成品。
主要化学成份范围(％)：C：0.37-0.40、Mn：1.35-1.55、Si：0.3-0.6、P：0.025、S：0.040-0.065、V：0.10-0.12、余铁。
1.电炉冶炼：控制钢水终点[C]≥0.12％，[P]≤0.018％，并保证钢水终点温度达到1630℃以上。
2.电炉出钢：无渣出钢。在出钢的过程中加入冶金石灰、预熔精炼渣和脱氧剂铝镁钙造还原性渣，出钢结束加入完成。利用钢水的冲击和搅拌作用，对钢水进行渣洗预脱氧。冶金石灰加入量700-800千克/炉，铝镁钙参考加入量0.5-1.0千克/吨钢，预熔渣加入量为150千克/炉。
3.合金加入：钢水进精炼温度在1530℃以上，各元素成份按内控范围要求计算加入量，除硫合金外，其他合金都在进精炼时加入，升温和钢包底吹氩搅拌十分钟渣料完全熔化后，开始测温取样，并根据成分样品分析结果微调成分进线；其中钒氮合金平均每炉加入110kg，硅锰氮合金平均每炉加入110kg，钢中钒元素控制目标值为0.11％，氮元素总量达到190-200ppm；
4.精炼处理：精炼前期调高碱度渣，碱度4-6，充分脱氧、脱硫，全铝和酸溶铝Alt-Als的含量控制在10ppm以内，钢中合金调整完成后，钢水温度升高到1580℃以上，扒掉一半的精炼渣并加入硅质造渣材料改精炼渣渣性，降低渣碱度至2.5以下后，再加入S合金调整至0.040-0.065范围，S的收得率可达到60-70％；
5.喂线出钢：钢水的成分温度都达到出钢要求后，对钢水进行钙处理。参考实芯钙线100m/炉，目标值0.0015％。然后软吹≥15min，不露钢水、渣面微动，提高钢水质量与纯净度。
6.连铸工艺：采用全程保护浇注，防止二次氧化。使用结晶器电磁搅拌和液面自动控制工艺技术保证铸坯良好的表面质量。
7.冷却方式：二冷弱冷匹配合理拉速。保证矫直区铸坯角部温度超过1000℃，防止裂纹的产生。
8.铸坯处置：铸坯进入冷床后，直接进行热送轧制；否则，必须放入缓冷坑，以避免冷却过程中S偏析和开裂。

Claims (1)

1.一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法，主要化学成份(％)：C：0.37-0.40、Mn：1.35-1.55、Si：0.3-0.6、P：0.025、S：0.040-0.065、V：0.10-0.12、余铁，工艺流程为：钢水初炼(转炉或电弧炉)→LF炉精炼→方坯连铸机→热轧→成品，其特征在于：精炼前期调高碱度渣，碱度4-6，充分脱氧、脱硫，全铝和酸溶铝Alt-Als的含量控制在10ppm以内，钢中合金调整完成后，钢水温度升高到1580℃以上，扒掉一半的精炼渣并加入硅质造渣材料改精炼渣渣性，降低渣碱度至2.5以下后，再加入S合金调整至0.040-0.065范围，S的收得率达到60-70％。
CN201510610685.6A 2015-09-14 2015-09-14 一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法 Pending CN106521329A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510610685.6A CN106521329A (zh) 2015-09-14 2015-09-14 一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510610685.6A CN106521329A (zh) 2015-09-14 2015-09-14 一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106521329A true CN106521329A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58349227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510610685.6A Pending CN106521329A (zh) 2015-09-14 2015-09-14 一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106521329A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107267705A (zh) * 2017-05-27 2017-10-20 石家庄钢铁有限责任公司 含硫铝氮易切削非调质钢的窄成分控制方法
CN109252086A (zh) * 2017-07-13 2019-01-22 鞍钢股份有限公司 一种高硫钢的生产方法
CN110343802A (zh) * 2019-07-29 2019-10-18 石家庄钢铁有限责任公司 一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法
CN111763870A (zh) * 2019-04-02 2020-10-13 陕西蓝通传动轴有限公司 免调质钢的应用、免调质钢的配料及制备方法
CN115369324A (zh) * 2022-09-05 2022-11-22 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种汽车用38MnVS5稀土易切削热轧圆钢及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1667129A (zh) * 2004-03-10 2005-09-14 首钢总公司 含硫易切削非调质钢的生产方法
CN101580912A (zh) * 2009-06-19 2009-11-18 武汉钢铁(集团)公司 低碳高硫易切削钢的生产工艺方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1667129A (zh) * 2004-03-10 2005-09-14 首钢总公司 含硫易切削非调质钢的生产方法
CN101580912A (zh) * 2009-06-19 2009-11-18 武汉钢铁(集团)公司 低碳高硫易切削钢的生产工艺方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107267705A (zh) * 2017-05-27 2017-10-20 石家庄钢铁有限责任公司 含硫铝氮易切削非调质钢的窄成分控制方法
CN107267705B (zh) * 2017-05-27 2019-04-23 石家庄钢铁有限责任公司 含硫铝氮易切削非调质钢的窄成分控制方法
CN109252086A (zh) * 2017-07-13 2019-01-22 鞍钢股份有限公司 一种高硫钢的生产方法
CN111763870A (zh) * 2019-04-02 2020-10-13 陕西蓝通传动轴有限公司 免调质钢的应用、免调质钢的配料及制备方法
CN110343802A (zh) * 2019-07-29 2019-10-18 石家庄钢铁有限责任公司 一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法
CN110343802B (zh) * 2019-07-29 2021-06-22 石家庄钢铁有限责任公司 一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法
CN115369324A (zh) * 2022-09-05 2022-11-22 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种汽车用38MnVS5稀土易切削热轧圆钢及其制备方法
CN115369324B (zh) * 2022-09-05 2023-12-08 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种汽车用38MnVS5稀土易切削热轧圆钢及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106148844B (zh) 一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法
CN106834960B (zh) 一种汽车用含硼高级齿轮钢及其生产工艺
CN105177215B (zh) 一种高铝合金结构圆钢的高效生产工艺
CN108330245B (zh) 一种不锈钢的高纯净冶炼方法
CN102758144B (zh) 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法
CN105018669B (zh) 一种核电用工业纯铁的生产方法
CN102069157B (zh) 一种高铝钢的制备方法
CN106521329A (zh) 一种非调质易切削钢F38MnVS的生产方法
CN103834848B (zh) 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺
CN111910045B (zh) 一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法
CN113088800B (zh) 低碳铝镇静钢lf炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法
CN113774277B (zh) 一种超低碳超低锰工业纯铁及制备方法
CN110541114B (zh) 一种高氮高硫低铝钢的冶炼方法
CN104043797B (zh) 一种超低硫高铬钢的连铸方法及其制备的大方坯
CN108893682B (zh) 模具钢钢坯及其制备方法
CN106191375B (zh) 无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法
CN110819896A (zh) 一种精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法
CN111041352B (zh) 一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法
CN105063267A (zh) 高强合金R320Cr钢轨的生产方法
CN114182156A (zh) 一种低铝碳素结构钢水的生产方法
CN112626312B (zh) 一种降低RH单联工艺低碳铝镇静钢Al2O3夹杂的方法
CN102041355A (zh) 一种不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂
CN102230121A (zh) T91耐热钢管坯的精炼方法
CN101586174B (zh) 超洁净焊接用钢双渣精炼法
CN105714023B (zh) 一种低硅铝镇静钢精炼装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170322

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication