CN110343802A - 一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法 - Google Patents

一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序。本发明在LF钢包精炼过程前期采用高碱度精炼渣，利于脱氧脱S，吸附钢水中的夹杂物，在中后期降低精炼渣的碱度，抑制CaS的生成，提高Ca的收得率；在VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化及软吹，实现均匀钢水成分和温度，促进钢水中夹杂物上浮，提高钢水纯净度，通过静置实现钢水中夹杂物的上浮，进一步提高钢水的纯净度。本发明含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，减少含硫含铝高钙钢在连铸过程中存在的水口堵塞问题，较当前传统的模铸工艺，能够使含硫含铝高钙钢的生产效率大幅度提高，生产成本大幅度降低。

Description

一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法。
背景技术
齿轮钢是汽车、铁路、船舶、工程机械使用特殊合金钢中要求较高的关键材料之一，是保证安全的核心部件的制造材料。其中含硫含铝高钙钢由于具有较好的晶粒度和易切削性，被用作为加工齿轮的材料，可满足齿轮的加工性能。
含硫含铝高钙钢中通常S≥0.020%、Al≥0.015%、Ca≥0.0020%，其中Al可以改善晶粒度，S和Ca可复合改善易切削性。而由于该钢种在进行连铸时极容易出现堵塞水口、造成停浇事故，经检测水口堵塞物多为CaS。而现有技术中并没有稳定的连铸生产工艺，因此冶炼含硫含铝高钙钢大多通过模铸成型，降低了生产效率、提高了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼：转炉出钢过程中向钢水表面加入渣料，形成CaO/SiO2二元碱度为5-7的高碱度精炼渣；
（2）LF钢包精炼：LF钢包精炼过程中先采用高碱度精炼渣进行精炼，精炼进行18-25min后，取钢样分析，S：0.009-0.014%；然后通过调渣降低精炼渣CaO/SiO2二元碱度为3-4继续进行精炼，精炼完成，取钢样分析，钢中S：0.005-0.010%，Ca：0.0002-0.0005%；
（3）VD真空精炼：VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化，喂线的顺序为：先向钢水中喂Al线并软吹3-4min、然后喂S线并软吹7-8min、最后喂CaSi线并软吹≥20min，使钢水钙、硫、铝达到钢种成分要求；
（4）连铸：VD真空精炼后达到钢种成分要求的钢水静置≥15min，钢水温度为1515-1530℃进行连铸。
本发明所述步骤（1）渣料CaO：48-55%、SiO2≤5.0%、Al2O3：34-42%。
本发明所述步骤（1）高碱度精炼渣的成分组成包括：CaO：52-54%、SiO2：8-10%、Al2O3：28-33%。
本发明所述步骤（2）调渣时通过加入石英砂来降低精炼渣的碱度，所述石英砂SiO2≥98.0%。
本发明所述步骤（2）调渣后精炼渣的成分组成包括：CaO：47-49%、SiO2：13-15%、Al2O3：28-33%。
本发明所述步骤（3）喂线工艺前钢水中S≤0.010%、Ca≤0.0005%。
本发明所述生产方法生产的钢材洁净度：A类夹杂物（细系/粗系）≤2.5/1.5，B类夹杂物（细系/粗系）≤1.0/0.5，C类夹杂物（细系/粗系）≤0.5/0.5，D类夹杂物（细系/粗系）≤1.0/0.5，满足高纯净度要求。
本发明所述生产方法可实现连浇包数≥4。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明在LF钢包精炼过程前期采用高碱度精炼渣进行精炼，利于脱氧脱S，吸附钢水中的夹杂物，提高钢水纯净度；在中后期降低精炼渣的碱度，可抑制CaS的生成，提高Ca的收得率。2、本发明在VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化及软吹，实现均匀钢水成分和钢水温度，同时也促进了钢水中夹杂物上浮，提高钢水的纯净度；通过静置实现钢水中夹杂物的上浮，进一步提高钢水的纯净度，同时使钢水温度达到适合连铸浇注的温度范围。3、本发明含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，减少含硫含铝高钙钢在连铸过程中存在的水口堵塞问题，实现连浇生产，较当前传统的模铸工艺，能够使含硫含铝高钙钢的生产效率大幅度提高，生产成本大幅度降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例含硫含铝高钙钢的连铸生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼：转炉出钢过程中向钢水表面加入渣料，形成CaO/SiO2二元碱度为5.2的高碱度精炼渣；渣料CaO：48%、SiO2：4.6%、Al2O3：34%；高碱度精炼渣的成分组成包括：CaO：52.3%、SiO2：10%、Al2O3：30.3%；
（2）LF钢包精炼：LF钢包精炼过程中先采用高碱度精炼渣进行精炼，精炼进行20min后，取钢样分析，S：0.012%；然后通过加入石英砂调渣降低精炼渣CaO/SiO2二元碱度为3.3继续进行精炼，精炼完成，取钢样分析，钢中S：0.008%、Ca：0.0002%；石英砂SiO2：98.0%，调渣后精炼渣的成分组成包括：CaO：47.3%、SiO2：14.1%、Al2O3：29.2%；
（3）VD真空精炼：VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化，喂线工艺前钢水中S：0.007%、Ca:0.0002%，喂线的顺序为：先向钢水中喂Al线并软吹3min、然后喂S线并软吹8min、最后喂CaSi线并软吹20min，使钢水钙、硫、铝达到钢种成分要求，钢水化学成分组成为：C：0.39%、Si：0.26%、Mn：0.84%、P：0.016%、S：0.020%、Cr：1.05%、Mo：0.28%、Al：0.027%、Ca：0.0025%；
（4）连铸：VD真空精炼后达到钢种成分要求的钢水静置15min后，钢水温度为1530℃进行连铸，得到连铸坯。
本实施例所述生产方法可实现6包连浇。
本实施例所述生产方法生产的钢材洁净度：A类夹杂物（细系/粗系）：1.0/1.5，B类夹杂物（细系/粗系）：0/0.5，C类夹杂物（细系/粗系）：0/0，D类夹杂物（细系/粗系）：1.0/0，满足高纯净度要求。
实施例2
本实施例含硫含铝高钙钢的连铸生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼：转炉出钢过程中向钢水表面加入渣料，形成CaO/SiO2二元碱度为6.1的高碱度精炼渣；渣料CaO：49%、SiO2：4.1%、Al2O3：35%；高碱度精炼渣的成分组成包括：CaO：53.7%、SiO2：8.8%、Al2O3：30.5%；
（2）LF钢包精炼：LF钢包精炼过程中先采用高碱度精炼渣进行精炼，精炼进行20min后，取钢样分析，S：0.011%；然后通过加入石英砂和低碱度精炼渣调渣降低精炼渣CaO/SiO2二元碱度为3.5继续进行精炼，精炼完成，取钢样分析，钢中S：0.0085%、Ca：0.0005%；石英砂SiO2：98.6%，调渣后精炼渣的成分组成包括：CaO：48.5%、SiO2：13.7%、Al2O3：30.6%；
（3）VD真空精炼：VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化，喂线工艺前钢水中S：0.004%、Ca：0.0004%，喂线的顺序为：先向钢水中喂Al线并软吹4min、然后喂S线并软吹7min、最后喂CaSi线并软吹21min，使钢水钙、硫、铝达到钢种成分要求，钢水化学成分组成为：C：0.385%、Si：0.29%、Mn：0.73%、P：0.050%、S：0.025%、Cr：0.23%、Mo：0.02%、Al：0.017%、Ca：0.0022%；
（4）连铸：VD真空精炼后达到钢种成分要求的钢水静置16min后，钢水温度为1525℃进行连铸，得到连铸坯。
本实施例所述生产方法可实现5包连浇。
本实施例所述生产方法生产的钢材洁净度：A类夹杂物（细系/粗系）：1.0/1.5，B类夹杂物（细系/粗系）：0/0.5，C类夹杂物（细系/粗系）：0/0，D类夹杂物（细系/粗系）：1.0/0.5，满足高纯净度要求。
实施例3
本实施例含硫含铝高钙钢的连铸生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼：转炉出钢过程中向钢水表面加入渣料，形成CaO/SiO2二元碱度为6.7的高碱度精炼渣；渣料CaO：50%、SiO2：3.5%、Al2O3：36%；高碱度精炼渣的成分组成包括：CaO：53.9%、SiO2：8.1%、Al2O3：32.6%；
（2）LF钢包精炼：LF钢包精炼过程中先采用高碱度精炼渣进行精炼，精炼进行20min后，取钢样分析，S：0.011%；然后通过加入石英砂和低碱度精炼渣调渣降低精炼渣CaO/SiO2二元碱度为3.8继续进行精炼，精炼完成，取钢样分析，钢中S：0.0096%、Ca：0.0003%；石英砂SiO2：98.7%，调渣后精炼渣的成分组成包括：CaO：48.2%、SiO2：14.6%、Al2O3：28.8%；
（3）VD真空精炼：VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化，喂线工艺前钢水中S：0.005%、Ca：0.0002%，喂线的顺序为：先向钢水中喂Al线并软吹4min、然后喂S线并软吹8min、最后喂CaSi线并软吹23min，使钢水钙、硫、铝达到钢种成分要求，钢水化学成分组成为：C：0.375%、Si：0.25%、Mn：0.63%、P：0.014%、S：0.020%、Cr：1.26%、Mo：0.41%、Al：0.025%、Ca：0.0022%；
（4）连铸：VD真空精炼后达到钢种成分要求的钢水静置17min后，钢水温度为1528℃进行连铸，得到连铸坯。
本实施例所述生产方法可实现5包连浇。
本实施例所述生产方法生产的钢材洁净度：A类夹杂物（细系/粗系）：1.0/1.0，B类夹杂物（细系/粗系）：0/0.5，C类夹杂物（细系/粗系）：0/0，D类夹杂物（细系/粗系）：1.0/0.5，满足高纯净度要求。
实施例4
本实施例含硫含铝高钙钢的连铸生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼：转炉出钢过程中向钢水表面加入渣料，形成CaO/SiO2二元碱度为5.5的高碱度精炼渣；渣料CaO：51%、SiO2：3.5%、Al2O3：37%；高碱度精炼渣的成分组成包括：CaO：52.6%、SiO2：9.2%、Al2O3：29.4%；
（2）LF钢包精炼：LF钢包精炼过程中先采用高碱度精炼渣进行精炼，精炼进行22min后，取钢样分析，S：0.014%；然后通过加入石英砂和低碱度精炼渣调渣降低精炼渣CaO/SiO2二元碱度为3.6继续进行精炼，精炼完成，取钢样分析，钢中S：0.010%、Ca：0.0003%；石英砂SiO2：98.8%，调渣后精炼渣的成分组成包括：CaO：47.7%、SiO2：13.3%、Al2O3：31.2%；
（3）VD真空精炼：VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化，喂线工艺前钢水中S：0.008%、Ca：0.0002%，喂线的顺序为：先向钢水中喂Al线并软吹3.2min、然后喂S线并软吹7.5min、最后喂CaSi线并软吹22min，使钢水钙、硫、铝达到钢种成分要求，钢水化学成分组成为：C：0.390%、Si：0.27%、Mn：0.73%、P：0.050%、S：0.020%、Cr：0.23%、Mo：0.02%、Al：0.020%、Ca：0.0023%；
（4）连铸：VD真空精炼后达到钢种成分要求的钢水静置19min后，钢水温度为1527℃进行连铸，得到连铸坯。
本实施例所述生产方法可实现6包连浇。
本实施例所述生产方法生产的钢材洁净度：A类夹杂物（细系/粗系）：2.0/1.5，B类夹杂物（细系/粗系）：0/0.5，C类夹杂物（细系/粗系）：0/0，D类夹杂物（细系/粗系）：1.0/0.5，满足高纯净度要求。
实施例5
本实施例含硫含铝高钙钢的连铸生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼：转炉出钢过程中向钢水表面加入渣料，形成CaO/SiO2二元碱度为5.8的高碱度精炼渣；渣料CaO：52%、SiO2：3.5%、Al2O3：42%；高碱度精炼渣的成分组成包括：CaO：52.9%、SiO2：9.4%、Al2O3：28.3%；
（2）LF钢包精炼：LF钢包精炼过程中先采用高碱度精炼渣进行精炼，精炼进行19min后，取钢样分析，S：0.009%；然后通过加入石英砂和低碱度精炼渣调渣降低精炼渣CaO/SiO2二元碱度为3.1继续进行精炼，精炼完成，取钢样分析，钢中S：0.008%、Ca：0.0004%；石英砂SiO2：98.7%；调渣后精炼渣的成分组成包括：CaO：47%、SiO2：13.5%、Al2O3：33%；
（3）VD真空精炼：VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化，喂线工艺前钢水中S：0.007%、Ca：0.0003%，喂线的顺序为：先向钢水中喂Al线并软吹3.5min、然后喂S线并软吹7.2min、最后喂CaSi线并软吹24min，使钢水钙、硫、铝达到钢种成分要求，钢水化学成分组成为：C：0.375%、Si：0.25%、Mn：0.63%、P：0.013%、S：0.023%、Cr：1.20%、Mo：0.23%、Al：0.015%、Ca：0.0022%；
（4）连铸：VD真空精炼后达到钢种成分要求的钢水静置17min后，钢水温度为1524℃进行连铸，得到连铸坯。
本实施例所述生产方法可实现7包连浇。
本实施例所述生产方法生产的钢材洁净度：A类夹杂物（细系/粗系）：2.0/1.5，B类夹杂物（细系/粗系）：0.5/0，C类夹杂物（细系/粗系）：0/0，D类夹杂物（细系/粗系）：1.0/0.5，满足高纯净度要求。
实施例6
本实施例含硫含铝高钙钢的连铸生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼：转炉出钢过程中向钢水表面加入渣料，形成CaO/SiO2二元碱度为6.3的高碱度精炼渣；渣料CaO：55%、SiO2：3.5%、Al2O3：42%；高碱度精炼渣的成分组成包括：CaO：53.1%、SiO2：9.0%、Al2O3：28.7%；
（2）LF钢包精炼：LF钢包精炼过程中先采用高碱度精炼渣进行精炼，精炼进行21min后，取钢样分析，S：0.009%；然后通过加入石英砂和低碱度精炼渣调渣降低精炼渣CaO/SiO2二元碱度为3.4继续进行精炼，精炼完成，取钢样分析，钢中S：0.008%、Ca：0.0004%；石英砂SiO2：98%；调渣后精炼渣的成分组成包括：CaO：48.7%、SiO2：13%、Al2O3：29.8%；
（3）VD真空精炼：VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化，喂线工艺前钢水中S：0.007%、Ca：0.0003%，喂线的顺序为：先向钢水中喂Al线并软吹3.7min、然后喂S线并软吹7.8min、最后喂CaSi线并软吹25min，使钢水钙、硫、铝达到钢种成分要求，钢水化学成分组成为：C：0.36%、Si：0.25%、Mn：0.63%、P：0.015%、S：0.020%、Cr：1.20%、Mo：0.23%、Al：0.025%、Ca：0.0028%；
（4）连铸：VD真空精炼后达到钢种成分要求的钢水静置20min后，钢水温度为1522℃进行连铸，得到连铸坯。
本实施例所述生产方法可实现5包连浇。
本实施例所述生产方法生产的钢材洁净度：A类夹杂物（细系/粗系）：1.5/1.0，B类夹杂物（细系/粗系）：0.5/0，C类夹杂物（细系/粗系）：0/0，D类夹杂物（细系/粗系）：0.5/0.5，满足高纯净度要求。
实施例7
本实施例含硫含铝高钙钢的连铸生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼：转炉出钢过程中向钢水表面加入渣料，形成CaO/SiO2二元碱度为5的高碱度精炼渣；渣料CaO：49%、SiO2：3.0%、Al2O3：42%；高碱度精炼渣的成分组成包括：CaO：52%、SiO2：10%、Al2O3：28%；
（2）LF钢包精炼：LF钢包精炼过程中先采用高碱度精炼渣进行精炼，精炼进行25min后，取钢样分析，S：0.012%；然后通过加入石英砂和低碱度精炼渣调渣降低精炼渣CaO/SiO2二元碱度为4继续进行精炼，精炼完成，取钢样分析，钢中S：0.010%、Ca：0.0005%；石英砂SiO2：98.35；调渣后精炼渣的成分组成包括：CaO：49%、SiO2：14.5%、Al2O3：28%；
（3）VD真空精炼：VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化，喂线工艺前钢水中S：0.005%、Ca：0.0003%，喂线的顺序为：先向钢水中喂Al线并软吹3.4min、然后喂S线并软吹7.3min、最后喂CaSi线并软吹22min，使钢水钙、硫、铝达到钢种成分要求，钢水化学成分组成为：C：0.39%、Si：0.25%、Mn：0.63%、P：0.015%、S：0.023%、Cr：1.20%、Mo：0.27%、Al：0.025%、Ca：0.0023%；
（4）连铸：VD真空精炼后达到钢种成分要求的钢水静置18min后，钢水温度为1525℃进行连铸，得到连铸坯。
本实施例所述生产方法可实现6包连浇。
本实施例所述生产方法生产的钢材洁净度：A类夹杂物（细系/粗系）：1.0/1.0，B类夹杂物（细系/粗系）：0.5/0，C类夹杂物（细系/粗系）：0/0，D类夹杂物（细系/粗系）：1.0/0.5，满足高纯净度要求。
实施例8
本实施例含硫含铝高钙钢的连铸生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼：转炉出钢过程中向钢水表面加入渣料，形成CaO/SiO2二元碱度为7的高碱度精炼渣；渣料CaO：55%、SiO2：5.0%、Al2O3：42%；高碱度精炼渣的成分组成包括：CaO：54%、SiO2：8%、Al2O3：33%；
（2）LF钢包精炼：LF钢包精炼过程中先采用高碱度精炼渣进行精炼，精炼进行18min后，取钢样分析，S：0.010%；然后通过加入石英砂和低碱度精炼渣调渣降低精炼渣CaO/SiO2二元碱度为3继续进行精炼，精炼完成，取钢样分析，钢中S：0.008%、Ca：0.0004%；石英砂SiO2：98.2%；调渣后精炼渣的成分组成包括：CaO：48.1%、SiO2：15%、Al2O3：32.2%；
（3）VD真空精炼：VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化，喂线工艺前钢水中S：0.010%、Ca：0.0005%，喂线的顺序为：先向钢水中喂Al线并软吹3.9min、然后喂S线并软吹7.6min、最后喂CaSi线并软吹21min，使钢水钙、硫、铝达到钢种成分要求，钢水化学成分组成为：C：0.38%、Si：0.25%、Mn：0.65%、P：0.015%、S：0.025%、Cr：1.20%、Al：0.018%、Ca：0.0026%；
（4）连铸：VD真空精炼后达到钢种成分要求的钢水静置22min后，钢水温度为1515℃进行连铸，得到连铸坯。
本实施例所述生产方法可实现4包连浇。
本实施例所述生产方法生产的钢材洁净度：A类夹杂物（细系/粗系）：1.5/1.0，B类夹杂物（细系/粗系）：0.5/0.5，C类夹杂物（细系/粗系）：0/0，D类夹杂物（细系/粗系）：1.0/0.5，满足高纯净度要求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼：转炉出钢过程中向钢水表面加入渣料，形成CaO/SiO2二元碱度为5-7的高碱度精炼渣；
（2）LF钢包精炼：LF钢包精炼过程中先采用高碱度精炼渣进行精炼，精炼进行18-25min后，取钢样分析，S：0.009-0.014%；然后通过调渣降低精炼渣CaO/SiO2二元碱度为3-4继续进行精炼，精炼完成，取钢样分析，钢中S：0.008-0.010%，Ca：0.0002-0.0005%；
（3）VD真空精炼：VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化，喂线的顺序为：先向钢水中喂Al线并软吹3-4min、然后喂S线并软吹7-8min、最后喂CaSi线并软吹≥20min，使钢水钙、硫、铝达到钢种成分要求；
（4）连铸：VD真空精炼后达到钢种成分要求的钢水静置≥15min，钢水温度为1515-1530℃进行连铸。
2.根据权利要求1所述的一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，其特征在于，所述步骤（1）渣料中CaO：48-55%、SiO2≤5.0%、Al2O3：34-42%。
3.根据权利要求1所述的一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，其特征在于，所述步骤（1）高碱度精炼渣的成分组成包括：CaO：52-54%、SiO2：8-10%、Al2O3：28-33%。
4.根据权利要求1所述的一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，其特征在于，所述步骤（2）调渣时通过加入石英砂来降低精炼渣的碱度，所述石英砂SiO2≥98.0%。
5.根据权利要求1所述的一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，其特征在于，所述步骤（2）调渣后精炼渣的成分组成包括：CaO：47-49%、SiO2：13-15%、Al2O3：28-33%。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，其特征在于，所述步骤（3）喂线工艺前钢水中S≤0.010%、Ca≤0.0005%。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的钢材洁净度：A类夹杂物（细系/粗系）≤2.5/1.5，B类夹杂物（细系/粗系）≤1.0/0.5，C类夹杂物（细系/粗系）≤0.5/0.5，D类夹杂物（细系/粗系）≤1.0/0.5，满足高纯净度要求。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，其特征在于，所述生产方法可实现连浇包数≥4。
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