JP2002249817A - 高清浄度鋼の連続鋳造における鋼の清浄度を向上させる方法 - Google Patents
高清浄度鋼の連続鋳造における鋼の清浄度を向上させる方法Info
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取鍋精錬やＲＨ脱ガス精練で発生した溶鋼流
によって巻き込まれた酸化物が取鍋内に残留することを
低減するために、取鍋から剥離した取鍋剥離耐火物を溶
鋼温度の低下による溶鋼内への捕捉と取鍋内容鋼の静置
による介在物の浮上とをバランスさせる最適時間に保持
して溶鋼中の介在物を最小量とする。 【解決手段】 電気炉で溶解した溶鋼を取鍋に受鋼し、
取鍋および真空脱ガス装置で取鍋精練および真空脱ガス
処理を行った後、取鍋を連続鋳造ラインへ移送する前に
５〜６０分間静置することにより、取鍋側壁から剥離し
た剥離耐火物の浮上が充分可能な温度に保持して溶鋼中
に巻き込まれているスラグ系介在物を浮上させ、連続鋳
造による鋼の清浄度を向上させる方法。さらには、１５
〜２５分静置によってより清浄度を向上させる方法。
によって巻き込まれた酸化物が取鍋内に残留することを
低減するために、取鍋から剥離した取鍋剥離耐火物を溶
鋼温度の低下による溶鋼内への捕捉と取鍋内容鋼の静置
による介在物の浮上とをバランスさせる最適時間に保持
して溶鋼中の介在物を最小量とする。 【解決手段】 電気炉で溶解した溶鋼を取鍋に受鋼し、
取鍋および真空脱ガス装置で取鍋精練および真空脱ガス
処理を行った後、取鍋を連続鋳造ラインへ移送する前に
５〜６０分間静置することにより、取鍋側壁から剥離し
た剥離耐火物の浮上が充分可能な温度に保持して溶鋼中
に巻き込まれているスラグ系介在物を浮上させ、連続鋳
造による鋼の清浄度を向上させる方法。さらには、１５
〜２５分静置によってより清浄度を向上させる方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶製された溶鋼に不
純物として含まれる酸化物量の低減に関する。
純物として含まれる酸化物量の低減に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気炉等で溶製した溶鋼を取鍋に
出鋼して取鍋内でさらに取鍋精練しさらにＲＨ真空脱ガ
ス精錬をして清浄度の高い鋼を製造するが、この工程に
おいて取鍋精練における取鍋底部からの不活性ガスのバ
ブリングにより、あるいはＲＨ脱ガス精練の還流によっ
て発生する溶鋼流の取鍋内での対流により、取鍋内の溶
鋼湯面近傍のＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2−ＣａＯ系スラグ溶融
層を溶鋼に巻き込む形となり、溶鋼の清浄度を悪化させ
ていた。これらの巻き込んだスラグを浮上させるために
長時間静置を行うと、溶鋼温度が低下し取鍋の側壁部か
ら剥離して浮上する介在物が溶鋼中に捕捉されることに
なる。また、上記の長時間の静置では取鍋ノズルの開孔
率が低くなり、連続鋳造するために取鍋からタンディッ
シュへ溶鋼を注入する際の開孔遅れを招くこととなる。
このためタンディッシュ保持溶鋼量が減少することによ
る介在物の巻き込みや、取鍋ノズルの開孔に使用する切
断酸素量の増加による溶鋼汚染や、前チャージの溶鋼切
れによる連連鋳の継続失敗等を引き起こす恐れがあっ
た。
出鋼して取鍋内でさらに取鍋精練しさらにＲＨ真空脱ガ
ス精錬をして清浄度の高い鋼を製造するが、この工程に
おいて取鍋精練における取鍋底部からの不活性ガスのバ
ブリングにより、あるいはＲＨ脱ガス精練の還流によっ
て発生する溶鋼流の取鍋内での対流により、取鍋内の溶
鋼湯面近傍のＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2−ＣａＯ系スラグ溶融
層を溶鋼に巻き込む形となり、溶鋼の清浄度を悪化させ
ていた。これらの巻き込んだスラグを浮上させるために
長時間静置を行うと、溶鋼温度が低下し取鍋の側壁部か
ら剥離して浮上する介在物が溶鋼中に捕捉されることに
なる。また、上記の長時間の静置では取鍋ノズルの開孔
率が低くなり、連続鋳造するために取鍋からタンディッ
シュへ溶鋼を注入する際の開孔遅れを招くこととなる。
このためタンディッシュ保持溶鋼量が減少することによ
る介在物の巻き込みや、取鍋ノズルの開孔に使用する切
断酸素量の増加による溶鋼汚染や、前チャージの溶鋼切
れによる連連鋳の継続失敗等を引き起こす恐れがあっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、取鍋精錬やＲＨ脱ガス精錬で発生した溶鋼
流によって巻き込まれた酸化物が取鍋内に残留すること
を低減することであり、そのために溶鋼流を沈静させて
介在物を浮上させることにより、溶鋼の清浄化を図るこ
とである。また、さらに温度の低下による取鍋からの剥
離耐火物の捕捉と静置による介在物の浮上とをバランス
させて保持する最適時間を定めて溶鋼中に巻き込まれる
介在物を最小量として、連続鋳造のためタンディッシュ
へ注入する溶鋼の清浄化を図ることである。
する課題は、取鍋精錬やＲＨ脱ガス精錬で発生した溶鋼
流によって巻き込まれた酸化物が取鍋内に残留すること
を低減することであり、そのために溶鋼流を沈静させて
介在物を浮上させることにより、溶鋼の清浄化を図るこ
とである。また、さらに温度の低下による取鍋からの剥
離耐火物の捕捉と静置による介在物の浮上とをバランス
させて保持する最適時間を定めて溶鋼中に巻き込まれる
介在物を最小量として、連続鋳造のためタンディッシュ
へ注入する溶鋼の清浄化を図ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、電気炉で溶
解した溶鋼を取鍋に受鋼し、取鍋および真空脱ガス装置
で取鍋精練および真空脱ガス処理を行った後、取鍋を連
続鋳造ラインへ移送する前に５〜６０分間静置すること
により、取鍋側壁から剥離した剥離耐火物の浮上が充分
可能な温度に保持して溶鋼中に巻き込まれているスラグ
系介在物を浮上させることを特徴とする鋼の清浄度を向
上させる方法。
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、電気炉で溶
解した溶鋼を取鍋に受鋼し、取鍋および真空脱ガス装置
で取鍋精練および真空脱ガス処理を行った後、取鍋を連
続鋳造ラインへ移送する前に５〜６０分間静置すること
により、取鍋側壁から剥離した剥離耐火物の浮上が充分
可能な温度に保持して溶鋼中に巻き込まれているスラグ
系介在物を浮上させることを特徴とする鋼の清浄度を向
上させる方法。
【０００５】請求項２の発明では、請求項１の手段にお
いて、取鍋を連続鋳造ラインへ移送する前の取鍋の静置
時間を１５〜２５分間とすることを特徴とする鋼の清浄
度を向上させる方法である。
いて、取鍋を連続鋳造ラインへ移送する前の取鍋の静置
時間を１５〜２５分間とすることを特徴とする鋼の清浄
度を向上させる方法である。
【０００６】上記の作用を述べると、溶鋼中に巻き込ま
れて取鍋内の最深部にまで取り込まれていた介在物であ
っても、溶鋼との比重差によって、時間の経過とともに
浮上することとなる。一方、取鍋側壁から剥離した耐火
物は、溶鋼温度が低下するにしたがって溶鋼中に捕捉さ
れることとなる。そこで電気炉等で溶製した溶鋼をさら
に取鍋精練および真空脱ガス処理した後、取鍋内で溶鋼
流を沈静させて抵抗の少ない状態にするとともに、溶鋼
温度が剥離耐火物の浮上に十分な温度である時間域にあ
るようにするために、連続鋳造のためタンディッシュに
注入する前に取鍋を静置するものである。この静置は、
５〜６０分の間で介在物減少に効果をもたらし、５分よ
り少ないと剥離耐火物が十分に浮上しきれず、６０分を
超えると時間の経過とともに溶鋼が冷えるため溶鋼中に
剥離耐火物が取り込まれることとなり、鋼製品中に含有
される酸素量が増加する傾向となる。また、１５〜２５
分とすることで得られた鋼製品中に含有される酸素量は
最小になる。そこで、本発明は５〜６０分の時間を本発
明の効果を得るための取鍋静置の適切な時間とし、さら
に１５〜２５分の静置時間を取鍋静置の最も効果のある
最適時間と設定して行うものである。
れて取鍋内の最深部にまで取り込まれていた介在物であ
っても、溶鋼との比重差によって、時間の経過とともに
浮上することとなる。一方、取鍋側壁から剥離した耐火
物は、溶鋼温度が低下するにしたがって溶鋼中に捕捉さ
れることとなる。そこで電気炉等で溶製した溶鋼をさら
に取鍋精練および真空脱ガス処理した後、取鍋内で溶鋼
流を沈静させて抵抗の少ない状態にするとともに、溶鋼
温度が剥離耐火物の浮上に十分な温度である時間域にあ
るようにするために、連続鋳造のためタンディッシュに
注入する前に取鍋を静置するものである。この静置は、
５〜６０分の間で介在物減少に効果をもたらし、５分よ
り少ないと剥離耐火物が十分に浮上しきれず、６０分を
超えると時間の経過とともに溶鋼が冷えるため溶鋼中に
剥離耐火物が取り込まれることとなり、鋼製品中に含有
される酸素量が増加する傾向となる。また、１５〜２５
分とすることで得られた鋼製品中に含有される酸素量は
最小になる。そこで、本発明は５〜６０分の時間を本発
明の効果を得るための取鍋静置の適切な時間とし、さら
に１５〜２５分の静置時間を取鍋静置の最も効果のある
最適時間と設定して行うものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】電気炉にて溶製した溶鋼を取鍋に
受鋼した後、取鍋精練に続いてＲＨ真空真空脱ガス処理
を行って成分調整したＪＩＳ ＳＵＪ鋼およびＳＣＭ４
３５鋼において、上記の真空脱ガス処理後、脱ガス処理
用台車の上で取鍋を５〜６０分の間静置を行った後、取
鍋を連続鋳造ラインに搬送し、タンディッシュへ溶鋼を
注入して連続鋳造する。
受鋼した後、取鍋精練に続いてＲＨ真空真空脱ガス処理
を行って成分調整したＪＩＳ ＳＵＪ鋼およびＳＣＭ４
３５鋼において、上記の真空脱ガス処理後、脱ガス処理
用台車の上で取鍋を５〜６０分の間静置を行った後、取
鍋を連続鋳造ラインに搬送し、タンディッシュへ溶鋼を
注入して連続鋳造する。
【０００８】
【実施例】電気炉にてＳＵＪ鋼およびＳＣＭ４３５鋼を
それぞれ１０チャージずつ溶製し、溶製した溶鋼を取鍋
で受鋼した後、取鍋精練およびＲＨ真空脱ガス処理をし
て成分調整する。溶鋼のそれぞれを取鍋内に保持したま
ま脱ガス用台車の上で５〜６０分間静置し、次いで取鍋
を連続鋳造ラインに搬送し、取鍋から溶鋼をタンディッ
シュへ注入して鋳造する。鋳造製品中の酸素含有量を調
査した。本発明の実施例のＳＵＪ鋼の鋳造製品中の酸素
含有量を表１のＢに、ＳＣＭ４３５鋼の鋳造製品中の酸
素含有量を表２のＢに示す。そのうち静置時間１５〜２
５分とした場合のＳＵＪ鋼の鋳造製品中の酸素含有量を
表１のＡに、ＳＣＭ４３５鋼の鋳造製品中の酸素含有量
を表２のＡに示す。
それぞれ１０チャージずつ溶製し、溶製した溶鋼を取鍋
で受鋼した後、取鍋精練およびＲＨ真空脱ガス処理をし
て成分調整する。溶鋼のそれぞれを取鍋内に保持したま
ま脱ガス用台車の上で５〜６０分間静置し、次いで取鍋
を連続鋳造ラインに搬送し、取鍋から溶鋼をタンディッ
シュへ注入して鋳造する。鋳造製品中の酸素含有量を調
査した。本発明の実施例のＳＵＪ鋼の鋳造製品中の酸素
含有量を表１のＢに、ＳＣＭ４３５鋼の鋳造製品中の酸
素含有量を表２のＢに示す。そのうち静置時間１５〜２
５分とした場合のＳＵＪ鋼の鋳造製品中の酸素含有量を
表１のＡに、ＳＣＭ４３５鋼の鋳造製品中の酸素含有量
を表２のＡに示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】比較のため、真空脱ガス処理後に５分以内
取鍋静置を行った場合と、６０分以上の取鍋静置を行っ
た場合、すなわち最適静置時間を外れた場合の鋳造製品
中の酸素含有量を１０チャージ分採取し、表１および表
２のＣに示した。ＳＵＪ鋼では最適静置時間を外れた場
合には、平均６．５１ｐｐｍの酸素含有量であったのに
対し、本発明の実施による結果は、表１に見られるよう
に、平均５．５４ｐｐｍであり、さらに１５〜２５分で
は４．１８ｐｐｍと約２．３ｐｐｍ低減できた。同じく
ＳＣＭ４３５鋼では、最適静置時間を外れた場合には平
均８．４９ｐｐｍの酸素含有量であったのに対し、本発
明の実施による結果は、表２に見られるように、平均
７．５１ｐｐｍであり、さらに１５〜２５分では６．１
４ｐｐｍと約２．４ｐｐｍ低減できた。いずれも本発明
の静置時間とすることで製品中の酸素含有量を低減でき
た。
取鍋静置を行った場合と、６０分以上の取鍋静置を行っ
た場合、すなわち最適静置時間を外れた場合の鋳造製品
中の酸素含有量を１０チャージ分採取し、表１および表
２のＣに示した。ＳＵＪ鋼では最適静置時間を外れた場
合には、平均６．５１ｐｐｍの酸素含有量であったのに
対し、本発明の実施による結果は、表１に見られるよう
に、平均５．５４ｐｐｍであり、さらに１５〜２５分で
は４．１８ｐｐｍと約２．３ｐｐｍ低減できた。同じく
ＳＣＭ４３５鋼では、最適静置時間を外れた場合には平
均８．４９ｐｐｍの酸素含有量であったのに対し、本発
明の実施による結果は、表２に見られるように、平均
７．５１ｐｐｍであり、さらに１５〜２５分では６．１
４ｐｐｍと約２．４ｐｐｍ低減できた。いずれも本発明
の静置時間とすることで製品中の酸素含有量を低減でき
た。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、電気炉
精錬に続いて、取鍋炉精錬および真空脱ガス処理した
後、取鍋内で溶鋼を５〜６０分の間静置保持した後、溶
鋼内に精練過程で巻き込まれた介在物と取鍋側壁から剥
離した取鍋耐火物の浮上が可能な温度に維持することが
でき、その後にタンディッシユへ注湯して連続鋳造する
ことで、鋳造製品に含まれる酸化物系介在物の量を低減
して清浄鋼とすることができ、従来にない優れた効果を
奏する。１５〜２５分静置とするとさらなる効果が得ら
れる。
精錬に続いて、取鍋炉精錬および真空脱ガス処理した
後、取鍋内で溶鋼を５〜６０分の間静置保持した後、溶
鋼内に精練過程で巻き込まれた介在物と取鍋側壁から剥
離した取鍋耐火物の浮上が可能な温度に維持することが
でき、その後にタンディッシユへ注湯して連続鋳造する
ことで、鋳造製品に含まれる酸化物系介在物の量を低減
して清浄鋼とすることができ、従来にない優れた効果を
奏する。１５〜２５分静置とするとさらなる効果が得ら
れる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｃ 5/52 Ｃ２１Ｃ 5/52 7/10 7/10 Ｚ Ｆターム(参考） 4E004 MB20 4E014 NA14 4K013 AA07 AA09 BA14 CE01 CF13 DA03 DA12 FA00 4K014 CA04
Claims (2)
- 【請求項１】 電気炉で溶解した溶鋼を取鍋に受鋼し、
取鍋および真空脱ガス装置で取鍋精練および真空脱ガス
処理を行った後、取鍋を連続鋳造ラインへ移送する前に
５〜６０分間静置することにより、取鍋側壁から剥離し
た剥離耐火物の浮上が充分可能な温度に保持して溶鋼中
に巻き込まれているスラグ系介在物を浮上させることを
特徴とする鋼の清浄度を向上させる方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、取鍋を連
続鋳造ラインへ移送する前の取鍋の静置時間を１５〜２
５分間とすることを特徴とする鋼の清浄度を向上させる
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045122A JP2002249817A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 高清浄度鋼の連続鋳造における鋼の清浄度を向上させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045122A JP2002249817A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 高清浄度鋼の連続鋳造における鋼の清浄度を向上させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249817A true JP2002249817A (ja) | 2002-09-06 |
Family
ID=18906976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001045122A Pending JP2002249817A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 高清浄度鋼の連続鋳造における鋼の清浄度を向上させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002249817A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196264A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Fujikura Ltd | 荒引線の製造方法及びその装置 |
| JP2012255210A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-27 | A Finkl & Sons Co | 鋼製品を製造するためのフレキシブルな最小エネルギー利用アーク炉システムおよび方法 |
| CN103966385A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-06 | 中原特钢股份有限公司 | 一种利用返回料冶炼mc5轧辊的工艺 |
| CN104707986A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-06-17 | 安徽工业大学 | 一种钢包抑渣装置的制备方法 |
| CN107236894A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种低硫、低钛含铝钢的炼钢方法 |
| CN108300835A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-20 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法 |
| KR20190072244A (ko) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 주식회사 포스코 | 정련방법 및 강재 |
| CN110343802A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-18 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法 |
-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001045122A patent/JP2002249817A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102103392B1 (ko) * | 2017-12-15 | 2020-04-22 | 주식회사 포스코 | 정련방법 및 강재 |
| CN108300835A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-20 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法 |
| CN110343802A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-18 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法 |
| CN110343802B (zh) * | 2019-07-29 | 2021-06-22 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070320 |