JPH0361722B2 - - Google Patents
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- JPH0361722B2 JPH0361722B2 JP4519286A JP4519286A JPH0361722B2 JP H0361722 B2 JPH0361722 B2 JP H0361722B2 JP 4519286 A JP4519286 A JP 4519286A JP 4519286 A JP4519286 A JP 4519286A JP H0361722 B2 JPH0361722 B2 JP H0361722B2
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、RH、DHなどの真空脱ガス装置
による溶鋼の真空脱ガス処理方法に係り特に真空
処理槽への粉体脱硫剤の吹込脱硫剤の吹込方法に
関するものである。 〔従来技術〕 従来の真空処理槽への粉体添加剤送入方法とし
ては、特公昭45−220204号「溶融金属の真空脱硫
方法」がある。これはRH真空処理に際して、
RHの環流用気体を添加剤のキヤリアーガスとし
て利用し、上昇管内溶鋼中へ粉体脱硫剤を懸濁さ
せるものである。しかしながら、溶鋼中のAl2O3
の影響については、言及していない。 〔発明の解決しようとする問題点〕 この発明は、従来技術での真空槽内への粉体添
加方法に比べ、Al投入による脱酸時から脱硫処
理剤吹込までの時間をおき、溶鋼中のAl2O3濃度
を低減した状態で粉体脱硫剤を吹込むことによ
り、脱硫効率を飛躍的に向上させることができる
と共に脱硫と同時に脱ガスも行なうことができ、
また真空処理槽の耐火物への影響を最小限にする
ことを目的とする。 〔問題点の解決手段〕 本発明は以上に述べた従来技術が有する多くの
欠点を解決したもので、真空脱ガス槽内下部で且
つ溶鋼浴面下に位置する部分に脱硫剤吹込羽口を
設け、その吹込時期を、Al投入後から Ａ＝0.02W＋５ ｔ：投入後から粉体脱硫剤吹込開始まで
の時間（分） Ｗ：溶鋼量 で表わされるｔ分以上経過後、溶鋼中のAl2O3濃
度を低減した状態で、粉体脱硫剤をキヤリアーガ
スにて溶鋼中に直接吹込むことを特徴とするもの
である。 〔作 用〕 次に第１図にもとづいて、本発明の１例につい
て詳述する。 第１図はRH真空槽での例を示めすもので、１
は真空脱ガス槽、２は排気口、３は溶鋼、４は溶
鋼取鍋、５は粉体脱硫剤吹込羽口、６は粉体脱硫
剤供給管、７は脱硫剤供給装置、８はキヤリアー
ガス体、９はスラグである。 この発明は、溶鋼中のAl2O3濃度を低減した状
態で、真空脱ガス処理中に脱硫剤供給装置７から
脱硫剤供給配管６を経由して脱硫剤吹込羽口より
溶鋼３中へ脱硫剤を直接吹込むものである。 Alは溶鋼の脱酸剤として添加されるが、この
Al投入によつて生成するAl2O3は、粉体脱硫剤と
合体するとサルフアイドキヤパシテイが下がり、
脱硫能を低下させる。したがつて、脱酸剤として
のAl添加と粉体脱硫剤吹込までの時間を充分お
くことにより、溶鋼中のAl2O3濃度が低減され、
粉体脱硫剤との合体が少なくなり脱硫効率が上が
る。 Al添加から粉体脱硫剤吹込開始までの時間は、
長ければ長いほど溶鋼中Al2O3が浮上するので望
ましい。が、あまりに長時間となるのは溶製上問
題があり、またコストの点で得ではない。我々は
種々の条件で操業を行つた結果、Al投入から ｔ＝0.02W＋５ ｔ：Al投入后から粉体脱硫剤吹込開始
までの時間（分） Ｗ：溶鋼量、（ｔ） で表わされるｔ分以上経過後、粉体脱硫剤を吹込
むことにより脱硫効率が飛躍的に向上することを
見い出した。第２図に、Al投入後から粉体吹込
開始までの時間（ｔ）と脱硫剤の関係を示す。 条 件 (1) 250TRH、Al−Sf−Ｋ 〇印出鋼后BBでAl1.0Kg／Ｔ投入 ●印RH真空槽でAl1.0Kg／Ｔ投入 (2) 脱硫剤原単位 ３Kg／Ｔ (3) 処理前〔Ｓ〕＝30〜40ppm 250T溶鋼の例であるが、10分以上の時間をお
くことにより10分以下の時間しかおかない場合に
比べ脱硫剤が安定して高い。出鋼後取鍋中で底部
からの不活性ガスの吹込みいわゆるB.B.の際に
Al投入した例（ｔ＝10〜12分経過）で、BBでAl
投入の方がRHでAlを投入した例よりわずかに高
い脱硫率が得られているが、これはボトムバブリ
ングによるAl2O3の浮上効果をもたらす撹拌力
が、RH真空槽での流動撹拌力より強く、Al2O3
濃度の低減が早いためである。 また、ｔ＝10分経過後の溶鋼を調査した結果、
溶鋼中Al2O3濃度が約0.01％以下程度に相当する
もので、Al2O3濃度がこの程度に低くなると粉体
脱硫剤が効率よく脱硫に寄与する。また、150T
の溶鋼をRH処理する場合では、第３図に示すよ
うに、第２図の場合の条件とほぼ同等の条件で、
ｔ＝８分以上で脱硫効率が20％上昇し80％が得ら
れ、溶鋼量が少ない場合には、Al投入后から、
粉体脱硫剤吹込までの時間は少し短くても高効率
となる。 また、本発明では脱硫効率が飛躍的に向上する
ため、脱硫剤原単位が低減し、それにつれて耐火
物への影響も小なくすることができる。 〔実施例〕 本発明の実施例として、250T処理槽のRH真空
槽の実施例を示す。 実施例 １ 処理溶鋼量 250T 添加材 Al 150Kg 取鍋へ出鍋後バブリングに
て添加 時間 Al投入后からRH処理開始まで10分 キヤリアガス（100Nm3／Ｈ、Ar）処理開始５分
開始経過後 脱硫剤の吹込時間 10分 脱硫剤の吹込量 ６Kg／Ｔ 真空脱ガス処理開始２分経過後 脱硫剤 80％ CaO−20％CaF2 キヤリアガス（100Nm3／Ｈ、Ar）処理開始５
分経過後） 脱硫剤の吹込時間 10分 脱硫剤の吹込量 ６Kg／Ｔ
による溶鋼の真空脱ガス処理方法に係り特に真空
処理槽への粉体脱硫剤の吹込脱硫剤の吹込方法に
関するものである。 〔従来技術〕 従来の真空処理槽への粉体添加剤送入方法とし
ては、特公昭45−220204号「溶融金属の真空脱硫
方法」がある。これはRH真空処理に際して、
RHの環流用気体を添加剤のキヤリアーガスとし
て利用し、上昇管内溶鋼中へ粉体脱硫剤を懸濁さ
せるものである。しかしながら、溶鋼中のAl2O3
の影響については、言及していない。 〔発明の解決しようとする問題点〕 この発明は、従来技術での真空槽内への粉体添
加方法に比べ、Al投入による脱酸時から脱硫処
理剤吹込までの時間をおき、溶鋼中のAl2O3濃度
を低減した状態で粉体脱硫剤を吹込むことによ
り、脱硫効率を飛躍的に向上させることができる
と共に脱硫と同時に脱ガスも行なうことができ、
また真空処理槽の耐火物への影響を最小限にする
ことを目的とする。 〔問題点の解決手段〕 本発明は以上に述べた従来技術が有する多くの
欠点を解決したもので、真空脱ガス槽内下部で且
つ溶鋼浴面下に位置する部分に脱硫剤吹込羽口を
設け、その吹込時期を、Al投入後から Ａ＝0.02W＋５ ｔ：投入後から粉体脱硫剤吹込開始まで
の時間（分） Ｗ：溶鋼量 で表わされるｔ分以上経過後、溶鋼中のAl2O3濃
度を低減した状態で、粉体脱硫剤をキヤリアーガ
スにて溶鋼中に直接吹込むことを特徴とするもの
である。 〔作 用〕 次に第１図にもとづいて、本発明の１例につい
て詳述する。 第１図はRH真空槽での例を示めすもので、１
は真空脱ガス槽、２は排気口、３は溶鋼、４は溶
鋼取鍋、５は粉体脱硫剤吹込羽口、６は粉体脱硫
剤供給管、７は脱硫剤供給装置、８はキヤリアー
ガス体、９はスラグである。 この発明は、溶鋼中のAl2O3濃度を低減した状
態で、真空脱ガス処理中に脱硫剤供給装置７から
脱硫剤供給配管６を経由して脱硫剤吹込羽口より
溶鋼３中へ脱硫剤を直接吹込むものである。 Alは溶鋼の脱酸剤として添加されるが、この
Al投入によつて生成するAl2O3は、粉体脱硫剤と
合体するとサルフアイドキヤパシテイが下がり、
脱硫能を低下させる。したがつて、脱酸剤として
のAl添加と粉体脱硫剤吹込までの時間を充分お
くことにより、溶鋼中のAl2O3濃度が低減され、
粉体脱硫剤との合体が少なくなり脱硫効率が上が
る。 Al添加から粉体脱硫剤吹込開始までの時間は、
長ければ長いほど溶鋼中Al2O3が浮上するので望
ましい。が、あまりに長時間となるのは溶製上問
題があり、またコストの点で得ではない。我々は
種々の条件で操業を行つた結果、Al投入から ｔ＝0.02W＋５ ｔ：Al投入后から粉体脱硫剤吹込開始
までの時間（分） Ｗ：溶鋼量、（ｔ） で表わされるｔ分以上経過後、粉体脱硫剤を吹込
むことにより脱硫効率が飛躍的に向上することを
見い出した。第２図に、Al投入後から粉体吹込
開始までの時間（ｔ）と脱硫剤の関係を示す。 条 件 (1) 250TRH、Al−Sf−Ｋ 〇印出鋼后BBでAl1.0Kg／Ｔ投入 ●印RH真空槽でAl1.0Kg／Ｔ投入 (2) 脱硫剤原単位 ３Kg／Ｔ (3) 処理前〔Ｓ〕＝30〜40ppm 250T溶鋼の例であるが、10分以上の時間をお
くことにより10分以下の時間しかおかない場合に
比べ脱硫剤が安定して高い。出鋼後取鍋中で底部
からの不活性ガスの吹込みいわゆるB.B.の際に
Al投入した例（ｔ＝10〜12分経過）で、BBでAl
投入の方がRHでAlを投入した例よりわずかに高
い脱硫率が得られているが、これはボトムバブリ
ングによるAl2O3の浮上効果をもたらす撹拌力
が、RH真空槽での流動撹拌力より強く、Al2O3
濃度の低減が早いためである。 また、ｔ＝10分経過後の溶鋼を調査した結果、
溶鋼中Al2O3濃度が約0.01％以下程度に相当する
もので、Al2O3濃度がこの程度に低くなると粉体
脱硫剤が効率よく脱硫に寄与する。また、150T
の溶鋼をRH処理する場合では、第３図に示すよ
うに、第２図の場合の条件とほぼ同等の条件で、
ｔ＝８分以上で脱硫効率が20％上昇し80％が得ら
れ、溶鋼量が少ない場合には、Al投入后から、
粉体脱硫剤吹込までの時間は少し短くても高効率
となる。 また、本発明では脱硫効率が飛躍的に向上する
ため、脱硫剤原単位が低減し、それにつれて耐火
物への影響も小なくすることができる。 〔実施例〕 本発明の実施例として、250T処理槽のRH真空
槽の実施例を示す。 実施例 １ 処理溶鋼量 250T 添加材 Al 150Kg 取鍋へ出鍋後バブリングに
て添加 時間 Al投入后からRH処理開始まで10分 キヤリアガス（100Nm3／Ｈ、Ar）処理開始５分
開始経過後 脱硫剤の吹込時間 10分 脱硫剤の吹込量 ６Kg／Ｔ 真空脱ガス処理開始２分経過後 脱硫剤 80％ CaO−20％CaF2 キヤリアガス（100Nm3／Ｈ、Ar）処理開始５
分経過後） 脱硫剤の吹込時間 10分 脱硫剤の吹込量 ６Kg／Ｔ
【表】
実施例 ２
処理溶鋼量 250T
添加材 Al 150Kg、出鋼時添加
時間 Al投入後からRH処理開始まで７分
添加材 Fe−Si 70Kg
処理開始２分経過後
処理開始２分経過後
脱硫剤 65％CaO−35％CaF2キヤリアガス
（100Nm3／Ｈ、Ar） 処理開始10分経過後 脱硫剤の吹込時間 10分 脱硫剤の吹込量 ３Kg／Ｔ
（100Nm3／Ｈ、Ar） 処理開始10分経過後 脱硫剤の吹込時間 10分 脱硫剤の吹込量 ３Kg／Ｔ
本発明は、Al投入から粉体脱硫剤吹込まで、
ｔ＝0.02W＋５
ｔ：Al投入后から粉体脱硫剤吹込開始
までの時間（分） Ｗ：溶鋼量（ｔ） で表わされるｔ分おき、真空槽内下部から羽口を
通して脱硫剤を直接溶鋼中へ吹込むことにより溶
鋼中の〔Ｓ〕≦10ppm、〔Ｈ〕≦1.0ppmという高品
質の鋼を得ることができ脱硫と脱水素の同時処理
を可能とした極めて有用性の高い発明である。
までの時間（分） Ｗ：溶鋼量（ｔ） で表わされるｔ分おき、真空槽内下部から羽口を
通して脱硫剤を直接溶鋼中へ吹込むことにより溶
鋼中の〔Ｓ〕≦10ppm、〔Ｈ〕≦1.0ppmという高品
質の鋼を得ることができ脱硫と脱水素の同時処理
を可能とした極めて有用性の高い発明である。
第１図は本発明方法に使用する真空脱ガス槽の
概要図、第２図は本発明の効果を示す脱硫率を示
す図である。第３図は本発明の効果を示す脱硫率
を示す図である。
概要図、第２図は本発明の効果を示す脱硫率を示
す図である。第３図は本発明の効果を示す脱硫率
を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 真空脱ガス槽内下部の溶鋼浴面下に設けた脱
硫剤吹込羽口を通して粉体脱硫剤をキヤリアーガ
スにて溶鋼中に直接吹込むに際し、Al投入後か
ら ｔ＝0.02W＋５ ……（分） ｔ：Al投入後から粉体脱硫剤吹込
開始までの時間 ……（分） Ｗ：溶鋼量 ……（ｔ） で表わされるｔ分以上経過後、粉体脱硫剤を吹込
むことを特徴とする溶鋼の脱ガス、、脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4519286A JPS62205220A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 溶鋼の脱ガス、脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4519286A JPS62205220A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 溶鋼の脱ガス、脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205220A JPS62205220A (ja) | 1987-09-09 |
| JPH0361722B2 true JPH0361722B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=12712404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4519286A Granted JPS62205220A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 溶鋼の脱ガス、脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205220A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3885387B2 (ja) * | 1998-10-20 | 2007-02-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 清浄性に優れた極低硫鋼の製造方法 |
| JP5157228B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2013-03-06 | 新日鐵住金株式会社 | 溶鋼の脱硫方法 |
| JP6281708B2 (ja) * | 2015-03-26 | 2018-02-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶鋼の脱硫方法 |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP4519286A patent/JPS62205220A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62205220A (ja) | 1987-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |