KR940008457B1 - 진공탈가스장치의 진공조내 용강탈황방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

진공탈가스장치의 진공조내 용강탈황방법

제1도는 통상적인 진공탈가스장치의 개략도.

제2도는 본 발명에 적용될 수 있는 진공탈가스장치의 일례를 나타내는 개략도.

제3도 및 제4도는 탈황제 투입속도에 따른 탈황율변화를 나타내는 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 래들 2 : 용강

3 : 침적관 4 : 진공관

5 : 디스펜서 6 : 탈황용제분말

7 : 엘리펀트 노즐 8 : 탈황용제분말 취입관

9 : 취입구 10 : 아르곤펌프

11 : 캐리어가스 취입관

본 발명은 용강의 2차정련설비인 진공탈가스장치의 진공조내에서 용강을 탈황하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 진공조내에서 탈수소와 탈황을 동시에 행할 수 있는 용강의 탈황방법에 관한 것이다.

통상, 고로에서 출선된 용선은 예비처리단계를 거쳐 전로에 장입되고, 용선의 현열과 산소취입시 발생되는 발열량을 이용하여 장입된 용선을 취련(정련)하게 되며, 취련이 종료되면, 수강래들로 출강하게 되는데, 이때 수강래들에 가탄제, 합금성분등을 첨가하여 성분조정한 후, 버블링 처리하여 래들정련을 하고, 필요에 따라 진공탈가스장치(RH, RH-OB, DH)를 거쳐 주조하게 된다. 저류, 저수소강을 제조하기 위해서는 탈황(탈류)처리 및 탈수소처리를 행해야 하는데, 통상, 탈황처리로는 용선의 예비처리단계 및 진공탈가스 처리전에 탈황용제분말을 취입하는 방법이 행하여지고 있으며, 탈수소처리는 진공탈가스 처리장치에서의 진공 탈가스 처리에 의해 행하여지고 있다.

용선예비처리 단계에서 CaO계, 및 CaC₂계등의 탈황제 7-8kg/T-pig를 투입하여 탈황처리하는 종래방법의 경우에는 유황의 함량이 30ppm 이하가 되도록 탈황처리하는 것이 곤란한 문제점이 있다.

또한, 수강래들에 CaO계 및 CaSi계등의 탈황제분말 1-2kg/T-S을 취입하여 탈황처리하는 종래방법의 경우에는 탈황처리와 탈수소처리가 별개의 공정으로 행해져야 하므로, 비경제적인 문제점이 있다.

한편, 진공탈가스설비(장치)(RH, RH-OB, DH)에서의 용강 진공탈가스 처리는 전로 및 전기로등의 용해로에서 출강된 용강을 2torr 이하의 진공하에서 탈가스처리하는 공정으로서, 제1도에 나타난 바와같이, 래들(1)내의 용강(2)에 침적관(3)을 침적시켜 용강(2)의 진공조(4)내에서 환류시킴으로서 용강의 탈가스 특히, 탈수소와 개재물을 부상분리시키기 위하여 행하는 2차정련중의 하나이다.

본 발명은 전로 및 전기로등의 용해로에서 출강된 용강을 진공탈가스장치에서 진공탈가스 처리할때 진공조에 분말상태의 탈황제를 취입함으로서, 용강의 탈황 및 탈수소를 동시에 행할 수 있는 향상된 용강의 탈황방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.

이하, 본 발명에 대하여 설명한다.

본 발명은, 전로 또는 전기로등의 용해로에서 출강된 용강을 진공조가 구비된 진공탈가스장치에서 진공탈가스 처리하여 저류, 저수소강을 제조하는 방법에 있어서, 진공탈가스 처리시 4.0∼9.0kg T-S의 탈황용제분말을 7.0kg/cm²이상의 취입압력 및 150kg/분 이상의 취입속도조건으로 상기 진공조내에 취입하여 탈황처리하는 진공탈가스장치의 진공조내 용강 탈황방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명에서 사용될 수 있는 탈황용제분말로는 탈황능을 갖는 통상적인 용제(flux)이면, 어느것이나 가능하지만, 보다 바람직한 것으로는 CaO-CaF₂계 및 CaO-Al₂O₃계 탈황제 분말을 들 수 있다. 탈황용제분말을 용제에 취입할때에 취입압력이 7.0kg/mm²이하로 되거나 취입속도가 150kg/분 미만으로 되면, 탈황용제와 용강과의 반응이 잘 일어나지 않을 뿐만 아니라 가스 취입시 가스가 기포화되는데, 상기 탈화용제분말이 이 기포내에 포집되어 용강표면으로 부상되어, 또한, 용강과의 반응이 잘 일어나지 않으므로, 취입압력 및 취입속도는 각각 7.0kg/mm²이상 및 150kg/분 이상으로 설정하는 것이 바람직하다.

상기 탈황용제분말의 양은 4kg/T-S 이상, 바람직하게는, 4-9kg/T-S인데, 그 이유는 탈황용제분말의 취입양이 용강톤당 4kg 미만인 경우에는 탈황효과가 미흡하고, 용강톤당 9kg 이상인 경우에는 온도강하 효과가 너무 크기 때문이다.

본 발명에 따라 전로 또는 전기로등의 용해로에서 출강된 용강을 진공탈가스 처리시 진공탈가스장치의 진공조내에 탈황용제분말을 취입하는 방법을 제2도에 의해 설명하면 다음과 같다.

즉, 제2도에 나타난 바와같이, 디스펜서(dispenser)(5)내의 탈황용제분말(6)을 엘리펀트 노즐(elepahent nozzle)(7) 및 탈황용제분말 취입관(8)에 의해 진공조(4)에 형성되어 취입하게 되는데, 이때, 아르곤(Ar) 펌프(10)에 의해 아르곤을 캐리어가스로서 캐리어가스 취입관(11)을 통해 상기 디스펜서(5) 및 탈황용제분말 취입관(8)에 공급해 준다.

진공조(4)내 용강(21)은 높이가 진공도 0torr에서 약 400∼450mm 정도 상승되기 때문에 취입구(9) 형성높이(h)는 진공조의 0∼400mm 범위로 설정해야 한다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

[실시예 1]

300Ton급 전로에서 취련하고 전로출강식 Al을 650kg 투입한 다음, 진공탈가스장치로 이동시켜 진공탈가스 처리를 행하였다. 진공탈가스 처리시에 하기 표 1과 같이 조성되는 탈황제분말을 하기 표2와 같은 취입조건으로 진공조내에 취입하여 탈황처리를 행하고, 탈황처리전과 처리후의 Al 및 S의 함량을 조사하고, 그 결과를 하기 표3에 나타내고, 또한, 취입속도에 따른 탈황율을 제3도에 나타내었다. 그리고, 탈황제 종류, Al 투입후 처리전까지 시간 및 탈황제 사용량은 하기 표3과 같다.

[표 1]

탈황제 입도의 크기 : 1mm이하 100%

[표 2]

[표3]

상기 표3 및 제3도에 나타난 바와같이, 본 발명에 부합되는 취입조건으로 탈황제분말을 취입하여 탈황처리된 발명예(1-8)는 본 발명의 범위를 벗어나는 취입조건으로 탈황제분말을 취입한 비교예(a-1)에 비하여 탈황율이 우수함을 알 수 있다.

[실시예 2]

실시예 1에서와 같이 진공탈가스 처리시 상기 표1과 같이 조성되는 탈황제분말을 하기 표2와 같은 취입조건으로 진공조내에 취입하여 탈황처리를 행하였다. 다만, 실시예 1에서와는 달리 출강시 Al은 투입하지 않았다. 그리고, 탈황제 종류, 및 탈황제 사용량은 하기 표4와 같다. 탈황처리전과 처리후의 Al 및 S의 함량을 조사하고, 그 결과를 하기 표4에 나타내고, 또한, 취입속도에 따른 탈황율 변화를 제4도에 나타내었다.

[표 4]

표4에서 Tr : "미량"을 나타냄.

상기 표4 및 제4도에 나타난 바와같이, 본 발명에 부합되는 취입조건으로 탈황제분말을 취입하여 탈황처리한 발명예(9-12)는 본 발명의 범위에 벗어나는 취입조건으로 탈황제분말을 취입한 비교예(m-r)에 비하여 탈황율이 우수함을 알 수 있다.

상술한 바와같이, 본 발명은 강종, 처리개시시간, 탈산방법에 관계없이 거의 전강종에 적용이 가능하고, 진공조내 탈수소, 탈탄 및 탈황이 동시에 가능하여 다양한 용도의 강종을 단일공정내에서 생산가능하므로서 공정단순화가 가능한 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 용해로에서 출강된 용강을 진공조가 구비된 진공탈가스장치에서 진공탈가스 처리하여 저류, 저수소강을 제조하는 방법에 있어서, 진공탈가스 처리시 4.0∼9.0kg/T-S의 탈황용제분말을 7.0kg/cm²이상의 취입압력 및 150kg/분 이상의 취입속도조건으로 상기 진공조내에 취입하여 탈황처리하는 것을 특징으로 하는 진공탈가스장치의 진공조내 용강탈황방법.