CN102732678A - 一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法。其步骤:铁水预处理及转炉炼钢;炉外精炼:a)在精炼开始后的10分钟内第一次加铝,其中,在钢水中加入铝线,在钢渣中加入铝丸,并吹氩搅拌;b)在精炼到20~30分钟内第二次加铝,其中,在钢水中加入铝线,在钢渣中加入铝丸,并继续吹氩;c)在精炼到35~45分钟内,当钢液中的Als达到设定值时,则不再加入铝;当Als未到设定值时第三次加铝,其全部为铝线,并继续吹;底吹氩软吹净化;铸成钢坯待用。本发明能将平均硅含量由原来的0.018%减少到0.012%,显著减少了因含硅高而造成的改钢现象,减少了钢包炉脱硫时吹氩强搅拌对Als的损失。
Description
技术领域
本发明涉及钢水中硅的控制方法,具体属于低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法。
背景技术
传统的低碳低硅铝镇静钢冶炼主要采用低S铁水→转炉终点高氧高温出钢→炉后出钢脱氧(合金化脱氧、铝脱氧)→钢包炉脱氧精炼(铝脱氧)及通过在钢包底部吹入小流量的氩气进行钢水软吹净化→铸成钢坯。由于在钢包炉精炼脱硫过程中脱氧深度很难控制,造成熔渣脱氧过深而导致硅的控制困难,同时存在对铁水含S要求严格,脱氧工艺线路长而造成铝耗大,精炼炉脱硫能力因受Si的影响不能有效发挥等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种通过在钢包炉精炼过程中控制铝量、氩气流量和搅拌时间,从而提高在脱硫精炼过程中对硅的控制能力,提高钢包炉精确的控氧能力,并降低铝耗,提高产品合格率的一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法。
实现上述目的的技术措施:
一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法,其步骤:
1)进行铁水预处理及转炉炼钢;
2)进行炉外精炼:
a)在精炼开始后的10分钟内,按照 0.4—0.8公斤/吨钢第一次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次加入铝总重量的50~100%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次加入铝总重量的0~50%;并同时在钢水中吹氩搅拌,吹入量控制在600~1000Nl/min,时间为3~5分钟;
b) 在精炼到20~30分钟内,按照0.2—0.4公斤/吨钢进行第二次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次加入铝总重量的50~70%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次加入总重量的30~50%;并继续在钢水中吹氩搅拌,吹入氩量控制在800~1200Nl/min,时间为5~10分钟;
c)在精炼到35~45分钟内,当钢液中的Als达到设定值时,则不再加入铝;当Als未到设定值时,则按照0.1—0.3公斤/吨钢进行第三次加铝,其全部为铝线;并继续吹氩搅拌,当钢中的S含量在80~120ppm时,吹氩量控制在800~1000Nl/min,时间为1~3分钟;当钢中的S含量在50~80ppm时,吹氩量控制在200~600Nl/min,时间为1~2分钟;
3)进行软吹净化;
4)铸成钢坯待用。
本发明与现有技术相比:
降低了产品中的硅含量,即由原来的平均硅含量在0.018%减少到平均值为0.012%,显著减少了因含硅高而造成的改钢现象,提高了经济效益;减少了钢包炉脱硫时吹氩强搅拌对Als的损失,降低了Al耗。
具体实施方式
下面做进一步描述:
实施例1
一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法,其步骤:
1)进行铁水预处理及炼钢;
2)进行炉外精炼:
a)在精炼开始后的4分钟内,按照0.50公斤/吨钢第一次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次加入铝总重量的95%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次剩余的5%;并同时在钢水中吹氩搅拌,吹入量控制在600Nl/min,时间为3分钟;
b) 在精炼到20分钟时,按照0.4公斤/吨钢进行第二次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次加入铝总重量的50%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次剩余的50%;并继续在钢水中吹氩搅拌,吹入氩量控制在1200Nl/min,时间为10分钟;
c)在精炼到35分钟时,由于钢液中的Als达到设定值,则不进行本次加铝;
3)进行软吹净化;
4)铸成钢坯待用。
实施例2
一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法,其步骤:
1)进行铁水预处理及炼钢;
2)进行炉外精炼:
a)在精炼开始后的5分钟内,按照0.60 公斤/吨钢第一次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次加入铝总重量的80%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次剩余的20%;并同时在钢水中吹氩搅拌,吹入量控制在700Nl/min,时间为3.5分钟;
b) 在精炼到22分钟时,按照0.3公斤/吨钢进行第二次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次总加入铝量的55%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次的剩余45%;并继续在钢水中吹氩搅拌,吹入氩量控制在1100Nl/min,时间为9分钟;
c)在精炼到38分钟时,由于钢液中的Als未到设定值,则按照0.2公斤/吨钢进行第三次加铝,全部为铝线;由于钢液中的S含量在90ppm,吹氩量控制在800Nl/min,时间为2分钟;
3)进行软吹净化;
4)铸成钢坯待用。
实施例3
一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法,其步骤:
1)进行铁水预处理及炼钢;
2)进行炉外精炼:
a)在精炼开始后的6分钟内,按照 0.65公斤/吨钢第一次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次加入铝总重量的70%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次剩余的30%;并同时在钢水中吹氩搅拌,吹入量控制在800Nl/min,时间为4分钟;
b) 在精炼到26分钟时,按照0.2公斤/吨钢进行第二次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次总加入铝量的60%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次的剩余40%;并继续在钢水中吹氩搅拌,吹入氩量控制在1000Nl/min,时间为7分钟;
c)在精炼到45分钟时,由于钢液中的Als未到设定值,则按照0.3公斤/吨钢进行第三次加铝,全部为铝线;由于钢液中的S含量在120ppm,吹氩量控制在1000Nl/min,时间为3分钟;
3)进行软吹净化;
4)铸成钢坯待用。
实施例4
一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法,其步骤:
1)进行铁水预处理及炼钢;
2)进行炉外精炼:
a)在精炼开始后的8分钟内,按照0.7 公斤/吨钢第一次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次加入铝总重量的60%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次剩余的40%;并同时在钢水中吹氩搅拌,吹入量控制在900Nl/min,时间为4.5分钟;
b) 在精炼到28分钟时,按照0.4公斤/吨钢进行第二次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次总加入铝量的65%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次的剩余35%;并继续在钢水中吹氩搅拌,吹入氩量控制在900Nl/min,时间为6分钟;
c)在精炼到40分钟时,由于钢液中的Als未到设定值,则按照0.1公斤/吨钢进行第三次加铝,全部为铝线;由于钢液中的S含量在50ppm,吹氩量控制在250Nl/min,时间为1分钟;
3)进行软吹净化;
4)铸成钢坯待用。
实施例5
一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法,其步骤:
1)进行铁水预处理及炼钢;
2)进行炉外精炼:
a)在精炼开始后的10分钟内,按照 0.8公斤/吨钢第一次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次加入铝总重量的50%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次剩余的50%;并同时在钢水中吹氩搅拌,吹入量控制在1000Nl/min,时间为5分钟;
b) 在精炼到30分钟时,按照0.3公斤/吨钢进行第二次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次总加入铝量的70%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次的剩余30%;并继续在钢水中吹氩搅拌,吹入氩量控制在800Nl/min,时间为5分钟;
c)在精炼到39分钟时,由于钢液中的Als未到设定值,则按照0.15公斤/吨钢进行第三次加铝,全部为铝线;由于钢液中的S含量在80ppm,吹氩量控制在600Nl/min,时间为2分钟;
3)进行软吹净化;
4)铸成钢坯待用。
实施例6
一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法,其步骤:
1)进行铁水预处理及炼钢;
2)进行炉外精炼:
a)在精炼开始后的10分钟内,按照 0.7公斤/吨钢第一次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次加入铝总重量的100%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次剩余的0%;并同时在钢水中吹氩搅拌,吹入量控制在1000Nl/min,时间为5分钟;
b) 在精炼到30分钟时,按照0.4公斤/吨钢进行第二次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次总加入铝量的75%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次的剩余25%;并继续在钢水中吹氩搅拌,吹入氩量控制在800Nl/min,时间为5.5分钟;
c)在精炼到39分钟时,由于钢液中的Als未到设定值,则按照0.10公斤/吨钢进行第三次加铝,全部为铝线;由于钢液中的S含量在70ppm,吹氩量控制在600Nl/min,时间为2分钟;
3)进行软吹净化;
4)铸成钢坯待用。
下表为各实施例硅含量及铝少用量实验结果数据表
实施例 | 硅含量(wt%) | 铝的少用量(Kg/吨钢) |
1 | 0.015 | 0.40 |
2 | 0.015 | 0.20 |
3 | 0.014 | 0.15 |
4 | 0.011 | 0.10 |
5 | 0.009 | 0.05 |
6 | 0.008 | 0.05 |
Claims (1)
1.一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法,其步骤:
1)进行铁水预处理及转炉炼钢;
2)进行炉外精炼:
a)在精炼开始后的10分钟内,按照 0.4—0.8公斤/吨钢第一次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次加入铝总重量的50~100%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次加入铝总重量的0~50%;并同时在钢水中吹氩搅拌,吹入量控制在600~1000Nl/min,时间为3~5分钟;
b) 在精炼到20~30分钟内,按照0.2—0.4公斤/吨钢进行第二次加铝,其中,在钢水中加入铝线,加入量占本次加入铝总重量的50~70%;在钢渣中加入铝丸,其加入量为本次加入总重量的30~50%;并继续在钢水中吹氩搅拌,吹入氩量控制在800~1200Nl/min,时间为5~10分钟;
c)在精炼到35~45分钟内,当钢液中的Als达到设定值时,则不再加入铝;当Als未到设定值时,则按照0.1—0.3公斤/吨钢进行第三次加铝,其全部为铝线;并继续吹氩搅拌,当钢中的S含量在>80~120ppm时,吹氩量控制在800~1000Nl/min,时间为1~3分钟;当钢中的S含量在50~80ppm时,吹氩量控制在200~600Nl/min,时间为1~2分钟;
3)进行软吹净化;
4)铸成钢坯待用。
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