CN102211155B - 一种csp条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法。其步骤：铁水预处理及转炉冶炼；在氩站脱氧及吹氩；进行精炼：在钢包中分步并换位加钙铁线进行钙处理；继续吹氩；连铸成坯。本发明的特点：可实现低碳低硅铝镇静钢稳定批量生产，连浇炉数由原来的最高到8炉提高到至少为12炉；钙铁线消耗可明显减少；钢水洁净度可明显改善，钢包离站时钢水T.O和[S]均可控制在20×10-6以内。

Description

一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法
技术领域
本发明涉及钢水中夹杂元素的控制方法，确切讲属于CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法。
背景技术
薄板坯连铸用浸入式水口呈扁平状，口径小，浇铸过程容易堵塞水口，且薄板坯连铸连轧生产工艺(简称CSP工艺)对钢水成分和洁净度的要求比常规流程高，因此，作为改善钢水可浇性和洁净度的重要手段之一，钙处理工艺已普遍用于处理薄板坯连铸用钢水。钙处理主要使Al2O3夹杂由固态变为液态，避免浇铸过程其在水口沉积堵塞水口，同时液态铝酸钙夹杂也易上浮去除，可改善钢水洁净度。
目前，在生产低碳低硅铝镇静钢时，钙处理中均采用在同一喂线点一次性加入钙铁线方式，其存在的不足是：由于同一位置钙铁线加入量较多，钙来不及被钢水吸收造成钙气泡大量聚集，导致钢水发生严重喷溅，钢液中钙成分不均也不稳定及钙对夹杂物变性作用不能充分利用，最终增加生产成本，更重要的是影响钢水质量和产品质量。人们为防止增硅，在钙处理过程中采用喂入钙铁线的方法而实现。但其存在钙收得率低，且不稳定，另外还存在开浇时钢水二次氧化严重，因此为改善钙处理效果，又采用增加钙铁线加入量特别是开浇时钙线加入量较多。
发明内容
本发明的目的在于解决上述不足，提供一种通过在精炼结束后采用分步进行钙处理的方法，提高钙铁线的收得率及稳定性，增加连浇炉数，提高产品质量，减少钙铁线用量的CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法。
实现上述目的的技术措施：
一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法，其步骤：
1)进行铁水预处理及转炉冶炼；
2)在氩站脱氧及吹氩：在脱氧结束后，加入0.3～0.5公斤/吨钢的铝丸，并控制钢水的自由氧重量百分比≤0.0002％；
3)进行精炼：
a)在钢包中加入4～7公斤/吨钢CaO及0.7～1.0公斤/吨钢的钢包改造渣，同时吹氩搅拌；在此期间，控制钢液中的S重量百分比≤0.008％，控制钢渣中：CaO/SiO2在8～15，Al2O3；重量百分比在20～35％，TFe+MnO的重量百分比≤2.0％，MgO的重量百分比≤8.0％；
b)进行吹氩，吹氩量控制在50～90Nl/分钟，时间至少为5分钟；
c)在钢包中分步进行钙处理：进行第一次加钙铁线，加入量为0.92～1.53公斤/吨钢；在第一次钙铁线加入结束后，换位进行第二次加钙铁线，加入量为0.61～1.23公斤/吨钢；加钙铁线时，控制钙铁线导管与钢液面之间的距离保持在150～400毫米，加入速度控制在1.61～2.07公斤/秒，氩气吹入量控制在50～90Nl/分钟；
4)继续吹氩，时间为8～10分钟，氩气吹入量控制在50～90Nl/分钟；
5)连铸成坯；
其特征在于：在进行第二次加钙铁线时，位置换在第一次时的同侧对称位置或另一侧的相对位置处。
其特征在于：在第一次加钙铁线结束后的3分钟之内进行第二次加钙铁线。
本发明与现有技术相比，具有如下特点：
(1)CSP流程可实现低碳低硅铝镇静钢稳定批量生产，连浇炉数由原来的最高到8炉提高到至少为12炉；
(2)钙铁线消耗可明显减少；
(3)钢水洁净度可明显改善，钢包离站时钢水T.O和[S]均可控制在20×10-6以内。
具体实施方式
下面做进一步描述：
下面各实施例的工艺参数均按照如下步骤进行：
1)进行铁水预处理及转炉冶炼；
2)在氩站脱氧及吹氩：在脱氧结束后，加入0.3～0.5公斤/吨钢的铝丸，并控制钢水的自由氧重量百分比≤0.0002％；
3)进行精炼：
a)在钢包中加入4～7公斤/吨钢CaO及0.7～1.0公斤/吨钢的钢包改造渣，同时吹氩搅拌；在此期间，控制钢液中的S重量百分比≤0.008％，控制钢渣中：CaO/SiO2在8～15，Al2O3；重量百分比在20～35％，TFe+MnO的重量百分比≤2.0％，MgO的重量百分比≤8.0％；
b)进行吹氩，吹氩量控制在50～90Nl/分钟，时间至少为5分钟；
c)在钢包中分步进行钙处理：进行第一次加钙铁线，加入量为0.92～1.53公斤/吨钢；在第一次钙铁线加入结束后，换位进行第二次加钙铁线，加入量为0.61～1.23公斤/吨钢；加钙铁线时，控制钙铁线导管与钢液面之间的距离保持在150～400毫米，加入速度控制在1.61～2.07公斤/秒，氩气吹入量控制在50～90Nl/分钟；
4)继续吹氩，时间为8～10分钟，氩气吹入量控制在50～90Nl/分钟；
5)连铸成坯；
表1为各实施例的工艺参参数；
表2为各实施例的工艺参参数。
表1  各实施例的工艺参参数
续表1
Figure BDA0000065477430000042
表2  各实施例的检测结果统计表
  实施例   Ca收得率％   钙铁线使用量，kg/t钢   T.O，％   [S]，％
  1   27.08   2.45   0.0016   0.002
  2   20.67 1.84   0.0020   0.0015
  3   14.24   2.61   0.0020   0.0018
  4   19.01   2.14   0.0019   0.0020
对比例1   13.83   3.07   0.0035   0.004
对比例2   13.14   2.61   0.0031   0.0035
从表2可以看出，本发明可明显改善钙收得率和钢水洁净度，钢包离站时钢水中的T.O和[S]均可控制在0.002％以内；钙铁线加入量也有所减少，最低可降至1.84公斤/吨钢；采用本发明工艺后，喂线过程钢水喷溅明显减小，浇铸炉数也由8炉提高到12炉。
本发明提供的钙处理方法完全可满足CSP工艺条件下低碳低硅铝镇静钢的批量稳定生产。

Claims (3)

1.一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法，其步骤：
1）进行铁水预处理及转炉冶炼；
2）在氩站脱氧及吹氩：在脱氧结束后，加入0.3～0.5公斤/吨钢的铝丸，并控制钢水的自由氧重量百分比≤0.0002%；
3）进行精炼：
a) 在钢包中加入4～7公斤/吨钢CaO及0.7～1.0公斤/吨钢的钢包改造渣，同时吹氩搅拌；在此期间，控制钢液中的S重量百分比≤0.008%，控制钢渣中：CaO/SiO2在8～15，Al2O3：重量百分比在20～35%，TFe+MnO的重量百分比≤2.0%，MgO的重量百分比≤8.0%；
b) 进行吹氩，吹氩量控制在50～90Nl/分钟，时间至少为5分钟；
c）在钢包中分步进行钙处理：进行第一次加钙铁线，加入量为0.92～1.53公斤/吨钢；在第一次钙铁线加入结束后，换位进行第二次加钙铁线，加入量为0.61～1.23公斤/吨钢；加钙铁线时，控制钙铁线导管与钢液面之间的距离保持在150～400毫米，加入速度控制在1.61～2.07公斤/秒，氩气吹入量控制在50～90Nl/分钟；
4）继续吹氩，时间为8～10分钟，氩气吹入量控制在50～90Nl/分钟；
5）连铸成坯。
2.如权利要求1所述的一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法，其特征在于：在进行第二次加钙铁线时，位置换在第一次时的同侧对称位置或另一侧的相对位置处。
3.如权利要求1所述的一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法，其特征在于：在第一次加钙铁线结束后的3分钟之内进行第二次加钙铁线。
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