CN113186458B - 一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法 - Google Patents

一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113186458B
CN113186458B CN202110369838.8A CN202110369838A CN113186458B CN 113186458 B CN113186458 B CN 113186458B CN 202110369838 A CN202110369838 A CN 202110369838A CN 113186458 B CN113186458 B CN 113186458B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
percent
ladle
steel
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110369838.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113186458A (zh
Inventor
张俊同
姜军
黄文胜
何世存
常全举
李金钢
许荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110369838.8A priority Critical patent/CN113186458B/zh
Publication of CN113186458A publication Critical patent/CN113186458A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113186458B publication Critical patent/CN113186458B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明提供了一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法，包括铸坯生产和衔接炉次处置，通过控制带入精炼渣中的SiO2含量来提高LF碱度，提升精炼钢水纯净度，通过改进并调整方坯操作，弥补保护浇注系统不足，实现铝镇静钢顺利生产和铸坯质量稳定控制。

Description

一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法
技术领域
本发明属于冶炼技术领域，涉及一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法。
背景技术
冷镦用铝镇静钢SWRCH35K执行JIS G 3057标准，标准中对钢水成分没有铝含量要求，由于SWRCH35K加工过程中冷镦变性量70％左右，且承受很大的变形速度，对铸坯质量要求较高，另外，由于铝与钢液中的氮结合能够形成氮化铝质点，阻碍晶粒长大，起到细化晶粒作用，细晶粒钢在冷镦过程中能弱化加工硬化、提高变性能力，因此，钢体SWRCH35K铸坯中需要200PPm～500PPm的铝，因方坯中包孔隙较多，保护浇注效果较差，造成方坯铝镇静钢浇注难度比板坯大，需要调整方坯操作、改进冶炼工艺提升钢水纯净度，来弥补保护浇注系统不足，实现铝镇静钢SWRCH35K顺利生产和铸坯质量稳定控制。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法，解决了现有技术中方坯中包孔隙较多，保护浇注效果较差的问题。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种冷镦用中碳铝镇静钢的冶炼方法，包括铸坯生产和衔接炉次处置，所述铸坯生产包括如下步骤：
a.铁水预处理：高炉铁水经脱硫处理、混铁炉混铁后，使入转炉铁水S≤0.040％；
b.转炉冶炼：采用双渣法冶炼，50吨顶吹转炉吹炼枪位800mm～850mm、工作氧压0.85MPa～0.95MPa，前期渣碱度1.5～2.0，吹炼至3min～5min倒渣；二次吹炼降枪至1000mm，按碱度3.0～3.5一次性加入石灰，终点采用高拉补吹法，吹炼终点氧枪降至最低枪位深吹45s～60s后倒炉，按照氧枪下至吹炼枪位后,每秒钟降碳0.01％进行补吹，使转炉终点成分如下C：0.20％～0.30％、P≤0.010％、S≤0.025％，出钢温度1570℃～1600℃；
c.转炉出钢：先加4kg/t钢包合成渣进行渣洗，后配加碳粉增碳、配加硅锰和铝锰铁2.2kg/t～2.4kg/t进行脱氧合金化，使钢水成分如下C：0.27％～0.32％、Si≤0.10％、Mn：0.59％～0.69％、P≤0.012％、S≤0.025％；
d.吹氩站：钢水到吹氩站，向包内手动投入1kg/t钢渣改质剂调渣，其中，所述钢渣改质剂包括MAl：38％～44％、Al2O3：22％～28％、CaO：28％～34％，吹氩3～4分钟后，加入低碳低硅覆盖剂出站；
e.精炼：①钢水至精炼位，吹氩流量调至10m3/h～20m3/h，向钢包渣面投入0.6kg/t～1kg/t钢渣改质剂进行渣面脱氧；②将喂线速度调至3.5m/s～4m/s,按LF出站Alt：0.0250％～0.0500％目标，一次喂入铝线3.6～4m/t；③先采用14000A～15000A供电升温1.5min～2min，而后采用25000A～26000A供电、并将吹氩流量调至20m3/h～40m3/h；过程中分2批加入石灰，第一批加入5kg/t～6kg/t石灰、第二批加入2kg/t～3kg/t石灰造渣；一次升温20min～25min,使LF一次取样温度达到1590℃～1620℃；④二次升温、调渣，将成分调整到C：
0.33％～0.36％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.65％～0.75％、P≤0.015％、S≤0.008％；⑤将喂线速度调至3m/s～3.5m/s,喂入3.2m/t～3.6m/t金属钙铝线，使精炼出站钙含量为0.0040％～0.0075％；⑥将吹氩流量调至2m3/h～5m3/h，软吹5min～10min后，将LF出站温度调整到1560℃—1585℃，加入低碳低硅覆盖剂出站；
f.连铸：方坯中包使用挡墙中包，中包覆盖剂使用低碳低硅覆盖剂、保护渣使用中碳冷镦钢专用保护渣，在中包液面达到290～310mm时加入0.8kg/t～1.2kg/t低碳低硅覆盖剂，从衔接炉次开始，始终打开位于中包与包盖之间布设的氩气管路，进行中包吹氩，中间包开浇后,中间包液面控制在650mm～750mm，连浇温度为1510℃～1530℃、中包拉速为1.8m/min～2.0m/min。
进一步地，所述衔接炉次处置包括衔接炉次精炼操作和衔接炉次连铸操作，其中，所述衔接炉次精炼操作包括如下步骤：
a.衔接钢水至精炼位，吹氩流量调至5m3/h～15m3/h，向钢包渣面投入0.6kg/t～1kg/t小粒硅铁进行渣面脱氧；
b.先采用14000A～15000A供电升温3min～4min，而后采用25000A～26000A供电、并将吹氩流量调至20m3/h～40m3/h，过程中分两批加入渣料，第一批加入5kg/t～6kg/t石灰和1kg/t～2kg/t萤石、第二批加入2kg/t～3kg/t石灰造渣；
c.控制二次升温时间，使温度较正常炉次高10℃～15℃，成分调整后定氧，若氧含量＞20PPm,则向包内手动投入1kg/t钢渣改质剂继续进行渣面脱氧；
d.将吹氩流量调至2m3/h～5m3/h，软吹6min～12min，将出站温度调整至高出正常炉次出站温度10℃～15℃出站。
所述衔接炉次连铸操作包括如下步骤：
a.安装上注流保护套管后，打开滑动水口；
b.在中包液面达到300mm左右时，加入0.8kg/t～1.2kg/t低碳低硅覆盖剂，并打开位于中包与包盖之间敷设的氩气管路，开始中包吹氩；
c.浇注过程根据中包温度调整拉速，拉速调整幅度＜0.2m/min、拉速调整间隔时间＞30s，二冷采用相应钢种的自动配水模式。
进一步地，所述冷镦用中碳铝镇静钢按重量百分比其成分为：C：0.33％～0.36％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.65％～0.75％、P≤0.015％、S≤0.008％，余量是Fe和不可避免的杂质。
本发明的有益效果在于：
本发明通过控制带入精炼渣中的SiO2含量来提高LF碱度，提升精炼钢水纯净度，通过改进并调整方坯操作，弥补保护浇注系统不足，实现中碳铝镇静钢顺利生产和铸坯质量稳定控制。
具体实施方式
下面结合实施方法对本发明的技术方案进行相关说明。
实施例1
将本发明运用于冷镦用中碳铝镇静钢SWRCH35K的冶炼过程，包括铸坯生产和衔接炉次处置，其中，铸坯生产包括如下步骤：
a.铁水预处理：高炉铁水经脱硫处理、混铁炉混铁后，入转炉铁水S：0.036％；
b.转炉冶炼：转炉采用双渣法冶炼，转炉终点：C：0.20％、Mn：0.19％、P：0.008％、S：0.019％。出钢温度：1584℃。
c.转炉出钢：出钢过程中加200kg钢包合成渣进行渣洗，转炉出钢过程配加硅锰320kg和110kg铝锰铁脱氧合金化，出站吹氩站钢水成分C：0.20％、Si：0.07％、Mn：0.65％、P：0.011％、S：0.019％；
d.吹氩站：钢水开到吹氩站，液面吹开后，向包内手动投入50kg钢渣改质剂调渣，吹氩3分钟后，加入30kg低碳低硅覆盖剂出站；
e.精炼：①进LF后，一次喂入180m铝线，而后下电极升温，下电极前及升温过程中累计加入400kg冶金石灰，LF一次取样温度1593℃，②喂入170m金属钙铝线进行钙处理，精炼出站钙含量0.0071％，③精炼出站成分C：0.33％、Si：0.16％、Mn：0.71％、P：0.011％、S：0.005％、Alt：0.0330％，④钢水软吹7min，LF出站温度1580℃，加入40kg低碳低硅覆盖剂出站；
f.连铸：方坯中包使用挡墙中包，中包上水口内径为Φ28mm，浸入式水口内径为Φ30mm，使用50kg低碳低硅覆盖剂、使用中碳冷镦钢专用保护渣，始终打开位于中包与包盖之间布设的氩气管路，进行中包吹氩，中间包开浇后,中间包液面控制在650mm～750mm，连浇温度为1510℃～1530℃、中包拉速为1.8m/min。
本实施例中，炼钢工序生产数据见下表：
Figure BDA0003007217630000051
Figure BDA0003007217630000052
Figure BDA0003007217630000061
本实施例中，精炼工序生产数据见下表：
Figure BDA0003007217630000062
Figure BDA0003007217630000063
本实施例中，连铸工序生产数据见下表：
Figure BDA0003007217630000064
本实施例中，铸坯低倍检测见下表：
炉号 中心疏松 中心偏析 缩孔 角部裂纹 皮下裂纹 中间裂纹 中心裂纹 皮下气泡 非金属夹杂
例1 1.0 0.5 0 0 0 0 0.5 0 0
实施例2
将本发明运用于冷镦用中碳铝镇静钢SWRCH35K的冶炼过程，包括铸坯生产和衔接炉次处置，其中，铸坯生产包括如下步骤：
a.铁水预处理：高炉铁水经脱硫处理、混铁炉混铁后，使入转炉铁水S≤0.026％；
b.转炉冶炼：转炉采用双渣法冶炼，转炉终点：C：0.24％、Mn：0.16％、P：0.005％、S：0.015％，出钢温度：1600℃；
c.转炉出钢：出钢过程中加200kg钢包合成渣进行渣洗，转炉出钢过程配加硅锰300kg和110kg铝锰铁脱氧合金化，出吹氩站钢水成分C：0.30％、Si：0.09％、Mn：0.59％、P：0.011％、S：0.014％；
d.吹氩站：钢水开到吹氩站，液面吹开后，向包内手动投入50kg钢渣改质剂调渣，吹氩3分钟后，加入30kg低碳低硅覆盖剂出站；
e.精炼：①进LF后，一次喂入180m铝线，而后下电极升温，下电极前及升温过程中累计加入360kg冶金石灰，LF一次取样温度1596℃，②喂入160m金属钙铝线进行钙处理，精炼出站钙含量0.0054％，③精炼出站成分C：0.35％、Si：0.20％、Mn：0.67％、P：0.011％、S：0.003％、Alt：0.0430％，④钢水软吹8min，LF出站温度1579℃，加入40kg低碳低硅覆盖剂出站；
f.连铸：方坯中包使用挡墙中包，中包上水口内径为Φ28mm，浸入式水口内径为Φ30mm，使用60kg低碳低硅覆盖剂、使用中碳冷镦钢专用保护渣，始终打开位于中包与包盖之间布设的氩气管路，进行中包吹氩，中间包开浇后,中间包液面控制在650mm～750mm，连浇温度为1510℃～1530℃、中包拉速为1.8m/min。
本实施例中，炼钢工序生产数据见下表：
Figure BDA0003007217630000071
Figure BDA0003007217630000072
本实施例中，精炼工序生产数据见下表：
Figure BDA0003007217630000073
Figure BDA0003007217630000074
本实施例中，连铸工序生产数据见下表：
Figure BDA0003007217630000081
本实施例中，铸坯低倍检测见下表：
炉号 中心疏松 中心偏析 缩孔 角部裂纹 皮下裂纹 中间裂纹 中心裂纹 皮下气泡 非金属夹杂
例2 1.0 0.5 0 0 0 0.5 0.5 0 0

Claims (2)

1.一种冷镦用中碳铝镇静钢的冶炼方法，包括铸坯生产和衔接炉次处置，所述铸坯生产包括如下步骤：
a.铁水预处理：高炉铁水经脱硫处理、混铁炉混铁后，使入转炉铁水S≤0.040％；
b.转炉冶炼：采用双渣法冶炼，50吨顶吹转炉吹炼枪位800mm～850mm、工作氧压0.85MPa～0.95MPa，前期渣碱度1.5～2.0，吹炼至3min～5min倒渣，二次吹炼降枪至1000mm，按碱度3.0～3.5一次性加入石灰，终点采用高拉补吹法，吹炼终点氧枪降至最低枪位深吹45s～60s后倒炉，按照氧枪下至吹炼枪位后,每秒钟降碳0.01％进行补吹，使转炉终点成分如下C：0.20％～0.30％、P≤0.010％、S≤0.025％，出钢温度1570℃～1600℃；
c.转炉出钢：先加4kg/t钢包合成渣进行渣洗，后配加碳粉增碳、配加硅锰和铝锰铁2.2kg/t～2.4kg/t进行脱氧合金化，使钢水成分如下C：0.27％～0.32％、Si≤0.10％、Mn：0.59％～0.69％、P≤0.012％、S≤0.025％；
d.吹氩站：钢水到吹氩站，向包内手动投入1kg/t钢渣改质剂调渣，其中，所述钢渣改质剂包括MAl：38％～44％、Al2O3：22％～28％、CaO：28％～34％，吹氩3～4分钟后，加入低碳低硅覆盖剂出站；
e.精炼：①钢水至精炼位，吹氩流量调至10m3/h～20m3/h，向钢包渣面投入0.6kg/t～1kg/t钢渣改质剂进行渣面脱氧；②将喂线速度调至3.5m/s～4m/s,按LF出站Alt：0.0250％～0.0500％目标，一次喂入铝线3.6～4m/t；③先采用14000A～15000A供电升温1.5min～2min，而后采用25000A～26000A供电、并将吹氩流量调至20m3/h～40m3/h；过程中分2批加入石灰，第一批加入5kg/t～6kg/t石灰、第二批加入2kg/t～3kg/t石灰造渣；一次升温20min～25min,使LF一次取样温度达到1590℃—1620℃；④二次升温、调渣，将成分调整到C：0.33％～0.36％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.65％～0.75％、P≤0.015％、S≤0.008％；⑤将喂线速度调至3m/s～3.5m/s,喂入3.2m/t～3.6m/t金属钙铝线，使精炼出站钙含量为0.0040％～0.0075％；⑥将吹氩流量调至2m3/h～5m3/h，软吹5min～10min后，将LF出站温度调整到1560℃～1585℃，加入低碳低硅覆盖剂出站；
f.连铸：方坯中包使用挡墙中包，中包覆盖剂使用低碳低硅覆盖剂、保护渣使用中碳冷镦钢专用保护渣，在中包液面达到290～310mm时加入0.8kg/t～1.2kg/t低碳低硅覆盖剂，从衔接炉次开始，始终打开位于中包与包盖之间布设的氩气管路，进行中包吹氩，中间包开浇后,中间包液面控制在650mm～750mm，连浇温度为1510℃～1530℃、中包拉速为1.8m/min～2.0m/min；
所述衔接炉次处置包括衔接炉次精炼操作和衔接炉次连铸操作，其中，所述衔接炉次精炼操作包括如下步骤：
a.衔接钢水至精炼位，吹氩流量调至5m3/h～15m3/h，向钢包渣面投入0.6kg/t～1kg/t小粒硅铁进行渣面脱氧；
b.先采用14000A～15000A供电升温3min～4min，而后采用25000A～26000A供电、并将吹氩流量调至20m3/h～40m3/h，过程中分两批加入渣料，第一批加入5kg/t～6kg/t石灰和1kg/t～2kg/t萤石、第二批加入2kg/t～3kg/t石灰造渣；
c.控制二次升温时间，使温度较正常炉次高10℃～15℃，成分调整后定氧，若氧含量＞20PPm,则向包内手动投入1kg/t钢渣改质剂继续进行渣面脱氧；
d.将吹氩流量调至2m3/h～5m3/h，软吹6min～12min，将出站温度调整至高出正常炉次出站温度10℃～15℃出站；
所述衔接炉次连铸操作包括如下步骤：
a.安装上注流保护套管后，打开滑动水口；
b.在中包液面达到300mm时，加入0.8kg/t～1.2kg/t低碳低硅覆盖剂，并打开位于中包与包盖之间敷设的氩气管路，开始中包吹氩；
c.浇注过程根据中包温度调整拉速，拉速调整幅度＜0.2m/min、拉速调整间隔时间＞30s，二冷采用相应钢种的自动配水模式。
2.根据权利要求1所述的一种冷镦用中碳铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于，所述冷镦用中碳铝镇静钢按重量百分比其成分为：C：0.33％～0.36％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.65％～0.75％、P≤0.015％、S≤0.008％，余量是Fe和不可避免的杂质。
CN202110369838.8A 2021-04-06 2021-04-06 一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法 Active CN113186458B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110369838.8A CN113186458B (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110369838.8A CN113186458B (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113186458A CN113186458A (zh) 2021-07-30
CN113186458B true CN113186458B (zh) 2023-05-05

Family

ID=76975119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110369838.8A Active CN113186458B (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113186458B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113718159B (zh) * 2021-08-05 2022-11-04 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种提高低硅含铝冷镦钢炼成率的生产方法
CN113667882A (zh) * 2021-08-26 2021-11-19 广东韶钢松山股份有限公司 一种冷镦钢及其生产方法
CN114085953B (zh) * 2021-11-11 2023-01-13 阳春新钢铁有限责任公司 一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法
CN114908214B (zh) * 2022-06-28 2024-03-12 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法
CN115232917B (zh) * 2022-07-18 2023-08-22 中天钢铁集团有限公司 一种含铝冷镦钢的冶炼脱氧工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3430672B2 (ja) * 1994-10-18 2003-07-28 Ｊｆｅスチール株式会社 極低炭アルミキルド鋼の溶製方法
JP6686838B2 (ja) * 2016-10-17 2020-04-22 日本製鉄株式会社 高清浄鋼の製造方法
CN108977613A (zh) * 2017-06-05 2018-12-11 上海梅山钢铁股份有限公司 一种含硫铝镇静钢水的生产方法
CN111206177B (zh) * 2020-01-08 2021-11-12 柳州钢铁股份有限公司 一种低酸溶铝含量的swrh82b钢生产方法
CN111172351B (zh) * 2020-01-17 2021-07-30 中天钢铁集团有限公司 一种中碳含硫铝脱氧非调质钢Ds夹杂物的控制方法
CN112322835B (zh) * 2020-09-28 2022-03-22 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种方坯铝镇静钢lf髙碱度造渣工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113186458A (zh) 2021-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113186458B (zh) 一种冷镦用中碳铝镇静钢及其冶炼方法
CN106636953B (zh) 一种锅炉管用马氏体不锈钢p91冶炼方法
CN111004886B (zh) 一种降低铁水单耗的冶炼方法
CN101225453A (zh) 低碳低硅钢的电炉冶炼方法
CN104060045B (zh) 一种钒钛铁水冶炼低氧低碳if钢的方法
CN114318154B (zh) 一种高洁净度焊丝钢l-s3及其制备方法
CN111876669B (zh) 一种转炉冶炼低碳钢工艺的控制方法
CN106011639B (zh) 一种常规板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法
CN105463299A (zh) 一种高铝氮化钢的冶炼方法
CN113186457A (zh) 一种钛微合金化热轧带肋钢筋用钢hrb400e及其冶炼方法
CN108148946B (zh) 一种lf炉精炼工艺
KR102315999B1 (ko) 고망간강의 용제 방법 및 고망간강의 제조 방법
CN106834612A (zh) 一种超低硅包晶钢的生产方法
CN107058679A (zh) 一种稳定半钢质量的方法
CN105695661A (zh) 一种csp生产线冶炼q235b钢的方法
CN110317919B (zh) 一种低碳搪瓷钢的低成本生产方法
CN111020111A (zh) 一种低C低Si钢的冶炼方法
CN110982984A (zh) 一种Al脱氧非钙处理钢的生产工艺
CN114395656B (zh) 一种基于薄板坯的耐候钢低成本稳定浇铸生产方法
CN100447271C (zh) 一种耐二氧化碳腐蚀钢的冶炼方法
CN102211155B (zh) 一种csp条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法
CN113817968B (zh) 一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法
CN114959426A (zh) 一种汽车刹车线金属材料的制备方法
CN114480777A (zh) 一种转炉通过双渣法实现82b高碳出钢的方法
CN114350899A (zh) 一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant