CN107058679A - 一种稳定半钢质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金技术领域，具体涉及含钒铁水提钒后稳定半钢质量的方法。本发明稳定半钢质量的方法，包括以下步骤：A、根据含钒铁水中碳含量和铁水温度在提钒终点前加入增碳剂；B、根据出钢时半钢碳含量加入硅铁对半钢进行热补偿。本发明方法具有稳定半钢质量的优点。

Description

一种稳定半钢质量的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及含钒铁水提钒后稳定半钢质量的方法。
背景技术
由于具有独特的钒钛矿资源，攀钢高炉采用钒钛磁铁矿冶炼，其铁水硅、锰等发热元素含量低，硫含量高。转炉提钒是攀钢炼钢的一大特色，其原理是利用高速氧气射流搅动氧化转炉内含钒铁水，并通过加入冷却剂和控制冷却剂用量来控制炉内氧化速率，达到去钒保碳的目的。由于含钒铁水中硅、碳含量不同以及铁水温度的差异，导致提钒后半钢中碳、温度波动较大。常规转炉提钒后获得的半钢中碳质量百分含量在2.5～4.0％，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，半钢温度波动在1300～1400℃之间，提钒后的半钢兑入炼钢转炉平均碳含量在3.1％左右，平均为1320℃左右，半钢碳、温度波动范围过大，导致半钢质量波动较大，严重影响转炉冶炼终点控制精度。
现有专利及文献中未见含钒铁水提钒，稳定半钢质量的报道。
发明内容
为了解决炼钢转炉所采用的半钢质量波动大，影响转炉终点控制精度的难题。本发明提出了一种稳定半钢质量的方法。
本发明提出两步法稳定半钢质量，第一步：针对特殊的含钒铁水，根据铁水成分中碳含量及铁水温度在提钒终点前向炉内加入增碳剂以达到稳定提钒终点半钢碳、温的目的；第二步：根据出钢时半钢碳含量加入硅铁对半钢进行热补偿，从而达到进一步稳定半钢质量的目的。
本发明稳定半钢质量的方法仅针对铁水条件差的炉次，即针对铁水温度低于1260℃且碳含量低于4.3％的炉次。对于铁水碳高、温低，碳低、温高或碳温均高的炉次，可通过普通的提钒操作均能将半钢质量碳、温控制在常规范围内，即对于铁水碳、温不完全在本发明所述范围内的均按照常规提钒操作进行。
一种稳定半钢质量的方法，包括以下步骤：
A、对温度低于1260℃且碳含量低于4.3％的含钒铁水在提钒终点前加入增碳剂；
B、根据出钢时半钢碳含量加入硅铁对半钢进行热补偿。
优选的，上述温度半钢质量的方法步骤A中，所述终点前为吹炼结束前1.5～2min。
优选的，上述稳定半钢质量的方法步骤A中，所述增碳剂的加入量为每吨含钒铁水加入2～4kg增碳剂。
优选的，上述稳定半钢质量的方法步骤B中，当半钢碳含量低于3.0％时，每吨半钢加入2.0～2.5kg硅铁；当半钢碳含量为3.0～3.2％时，每吨半钢加入1.5～2.5kg硅铁；当半钢碳含量为3.2～3.4％且不为3.2％时，每吨半钢加入0.75～1.5kg硅铁；当半钢碳含量为3.4～3.6％且不为3.4％时，每吨半钢加入0.1～0.75kg硅铁；当半钢碳含量大于3.6％时，不加入硅铁。
本发明的有益效果：1、稳定提钒终点时半钢质量，减少入炼钢转炉碳、温波动；2、提钒出半钢时加入硅铁部分硅氧化放热，能减少提钒出钢过程温降，加入硅铁融入半钢后，在将半钢兑入炼钢转炉时，可氧化形成SiO2，一方面促进炼钢转炉快速成渣脱磷；另一方面兑铁时半钢中硅的氧化替代了部分碳的氧化，可间接提高半钢碳含量，增加炼钢转炉热源。
具体实施方式
本发明提供一种稳定半钢质量的方法，该方法通过两步实现。第一步：针对特殊的含钒铁水，根据铁水成分碳含量及铁水温度在提钒终点前向炉内加入增碳剂以达到稳定提钒终点半钢碳、温度的目的；第二步，根据出钢时半钢碳含量加入硅铁对半钢进行热补偿，从而达到进一步稳定半钢质量的目的。
第一步，铁水温度低于1260℃且碳低于4.3％的炉次，在吹炼结束前1.5～2mim时加入增碳剂吨含钒铁水2～4kg。
第二步，提钒出半钢时向半钢罐中加入硅铁，根据提钒出钢时半钢碳含量加入硅铁对半钢进行热补偿，硅铁加入量如表1所示；
表1半钢碳含量与硅铁加入量的对应关系
半钢碳含量/％ ＜3.0 3.0-3.2 3.2-3.4 3.4-3.6 ＞3.6
硅铁用量/kg·吨钢-1 2.0-2.5 1.5-2.5 0.75-1.5 0.1-0.75 0
本发明方法中，除步骤A、B以外，其他提钒操作与本领域常规转炉提钒工艺相同。
本发明方法中，半钢增硅后，转炉兑铁时硅优先烧损并成渣，能减少碳烧损；同时，提钒出半钢时加入硅铁部分硅氧化放热，能减少出钢过程温降，从而提高入炼钢转炉半钢温度，从而稳定半钢质量。
本发明方法中，所述硅铁、增碳剂为半钢炼钢常用合金及辅料。
本发明方法中，所述的含碳量为重量百分比。
实施例
某厂120t转炉采用含钒铁水提钒炼钢，含钒铁水碳、温及采用本发明第一步骤后半钢碳、半钢温度变化以及采用第二步骤后使用效果如表2所示。
表2本发明效果
从上表2可以看出，在其它条件均一致的情况下，采用本发明进行特殊铁水提钒时，提钒转炉冶炼终点半钢碳和半钢温度均显著提高，同时对提钒后的半钢在提钒出半钢时加入硅铁后，到炼钢转炉半钢碳含量烧损明显减少，且炼钢转炉半钢温度较对比炉次明显升高，较对比例更加接近炼钢转炉半钢平均碳含量3.1％、平均温度1320℃；且采用本发明有利于炼钢转炉成渣，成渣时间较对比炉次明显缩短。

Claims (4)

1.稳定半钢质量的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、对温度低于1260℃且碳含量低于4.3％的含钒铁水在提钒终点前加入增碳剂；
B、根据出钢时半钢碳含量加入硅铁对半钢进行热补偿。
2.根据权利要求1所述的稳定半钢质量的方法，其特征在于：步骤A中，所述提钒终点前为吹炼结束前1.5～2min。
3.根据权利要求1所述的稳定半钢质量的方法，其特征在于：步骤A中，所述增碳剂的加入量为每吨含钒铁水加入2～4kg增碳剂。
4.根据权利要求1所述的稳定半钢质量的方法，其特征在于：步骤B中，当半钢碳含量低于3.0％时，每吨半钢加入2.0～2.5kg硅铁；当半钢碳含量为3.0～3.2％时，每吨半钢加入1.5～2.5kg硅铁；当半钢碳含量为3.2～3.4％且不为3.2％时，每吨半钢加入0.75～1.5kg硅铁；当半钢碳含量为3.4～3.6％且不为3.4％时，每吨半钢加入0.1～0.75kg硅铁；当半钢碳含量大于3.6％时，不加入硅铁。
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