CN110468252A - 半钢增加热源的方法 - Google Patents

半钢增加热源的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110468252A
CN110468252A CN201910857553.1A CN201910857553A CN110468252A CN 110468252 A CN110468252 A CN 110468252A CN 201910857553 A CN201910857553 A CN 201910857553A CN 110468252 A CN110468252 A CN 110468252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
half steel
heat source
carburant
raw material
siliceous raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910857553.1A
Other languages
English (en)
Inventor
梁新腾
曾建华
戈文荪
陈均
陈炼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910857553.1A priority Critical patent/CN110468252A/zh
Publication of CN110468252A publication Critical patent/CN110468252A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种半钢增加热源的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明为解决现有技术中半钢补热方式成本高、增碳效果差的技术问题，提供了一种半钢增加热源的方法，当半钢铁水满足以下任意一种条件：A、半钢铁水C＜3.1％；B、半钢铁水温度＜1300℃，在出半钢过程中，通过喷吹系统向钢包中吹喷增碳剂、硅质原料和铝粉补充半钢热源。本发明能保证在半钢铁水的温度范围内实现增碳剂和硅质原料的快速熔化，保证良好的利用率和增碳效果，增碳剂和硅质原料价格便宜，原料来源广。

Description

半钢增加热源的方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种半钢增加热源的方法。
背景技术
攀钢集团等使用攀西地区钒钛磁铁矿的高炉，其铁水硅、锰等发热元素含量低，硫含量高。在转炉提钒过程中，为了更好的将钒元素通过氧化进入到钒渣中，往往需要过渡深吹达到深提钒的目的；但是这样做的结果往往造成半钢中C含量的大量氧化，这样就造成半钢在后部工序转炉炼钢时不能满足冶炼条件，强行炼钢造成终点钢水温度或成分不能满足钢种要求而带来一系列问题。
目前半钢通用的补充热量的方式：一是在转炉提钒过程中加入增碳剂，目的是增加吹炼时间达到即能有效提取出铁水中钒元素，又能保证提钒转炉在出半钢时有合格的温度和C含量；另外就是在出半钢过程加入部分硅铁，来补充半钢热源。但上述两种方式都不是理想的半钢补热方式，第一种方案增碳剂在提钒转炉中增碳效果很有限，增碳剂中碳的收率仅有30％，增碳剂消耗很大；第二种方案加入硅铁，虽然热源较好，但价格高，综合成本较高。目前急需一种新的工艺方法来补充半钢热源。
发明内容
本发明为解决现有技术中半钢补热方式成本高、增碳效果差的技术问题，提供了一种半钢增加热源的方法，当半钢铁水满足以下任意一种条件：A、半钢铁水C＜3.1％；B、半钢铁水温度＜1300℃，在出半钢过程中，通过喷吹系统向钢包中吹喷增碳剂、硅质原料和铝粉补充半钢热源。
其中，上述所述的半钢增加热源的方法中，所述增碳剂的成分以质量百分数计，C：≥96％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为杂质；所述增碳剂的粒度≤200目，其中小于250目粒级不小于80％
其中，上述所述的半钢增加热源的方法中，所述硅质原料成分以质量百分数计，Si：50～60％，C：5～10％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为铁及杂质。
其中，上述所述的半钢增加热源的方法中，所述铝粉成分以质量百分数计，Al：≥99％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为杂质。
其中，上述所述的半钢增加热源的方法中，所述增碳剂、硅质原料和铝粉的质量比为0.3～0.4：0.3～0.4：0.2～0.3；增碳剂、硅质原料和铝粉混合后，物料成分以质量百分数计，C：30～45％，Si：10～30％，Al：20～30％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为铁及杂质。
其中，上述所述的半钢增加热源的方法中，所述增碳剂、硅质原料和铝粉混合物料的喷入量按照以下公式进行计算：喷入量＝(1685-半钢铁水温度-碳含量*105)*16÷半钢装入量÷2÷1.4，单位为kg/t钢。
其中，上述所述的半钢增加热源的方法中，所述喷吹系统分为主吹系统和助吹系统，主吹系统连接主喷吹管道，通过喷吹气体，保证混合物料能够进入钢包；助吹系统保证将混合物料顺利通过载气进入主喷吹管道。
其中，上述所述的半钢增加热源的方法中，主吹系统气体喷吹压力为0.4～0.7Mpa，以保证混合物料喷吹速度为40～60kg/min。
其中，上述所述的半钢增加热源的方法中，助吹系统气体喷吹压力为0.2～0.4Mpa，以保证混合物料能够进入主喷吹管道。
其中，上述所述的半钢增加热源的方法中，主吹系统和助吹系统的载气均为氮气。
本发明的有益效果：
本发明根据钢水C含量和/或温度，加入增碳剂、硅质原料和铝粉提温增碳，采用喷吹系统，通过控制气体喷吹压力，以保证增碳剂和硅质原料喷吹速度，能够顺利将增碳剂、硅质原料和铝粉吹入钢包，并控制增碳剂、硅质原料和铝粉粉剂的熔化速度，实现快速熔化，保证良好的利用率和增碳效果；本方法使用的增碳剂、硅质原料和铝粉价格便宜，原料来源广。
附图说明
图1为本发明喷吹系统结构示意图。
具体实施方式
具体的，半钢增加热源的方法，当半钢铁水满足以下任意一种条件：A、半钢铁水C＜3.1％；B、半钢铁水温度＜1300℃，在出半钢过程中，通过喷吹系统向钢包中吹喷增碳剂、硅质原料和铝粉补充半钢热源。
本发明中，增碳剂的成分以质量百分数计，C：≥96％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为杂质；增碳剂的粒度≤200目，其中小于250目粒级不小于80％。硅质原料成分以质量百分数计，Si：50～60％，C：5～10％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为铁及杂质；铝粉成分以质量百分数计，Al：≥99％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为杂质。
本发明中，增碳剂、硅质原料和铝粉的质量比为0.3～0.4：0.3～0.4：0.2～0.3；增碳剂、硅质原料和铝粉混合后，物料成分以质量百分数计，C：30～45％，Si：10～30％，Al：20～30％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为铁及杂质，以保证提温增碳效果。
增碳剂、硅质原料和铝粉混合物料的喷入量按照以下公式进行计算：喷入量＝(1685-半钢铁水温度-碳含量*105)*16÷半钢装入量÷2÷1.4，单位为kg/t钢；其中，计算时，半钢铁水温度和碳含量取数值，例如增碳前，半钢铁水温度为1320℃，碳含量为3％，取半钢铁水温度为1320，碳含量为3。
本发明方法中，先将增碳剂、硅质原料和铝粉混合均匀，存贮在料罐中，再通过一定的载气送至喷吹系统。为了能够顺利将混合物料吹入钢包，并控制增碳剂粉剂、硅质原料和铝粉的熔化速度，本发明中将喷吹系统分为主吹系统和助吹系统，主吹系统连接主喷吹管道，通过喷吹气体，保证混合物料能够进入钢包，主吹系统气体喷吹压力为0.4～0.7Mpa，以保证混合物料喷吹速度为40～60kg/min；吹系统气体喷吹压力为0.2～0.4Mpa，以保证混合物料顺利通过载气进入主喷吹管道；主吹系统和助吹系统的载气均为氮气。
喷吹增碳剂、硅质原料和铝粉后，喷入的物质及气体会降低半钢的温度，但碳元素发生了变化，Si、Al含量也发生了变化，化学热会增加较多(即增加热源)。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例中，增碳剂：粒度≤200目，其中小于250目粒级不小于80％；成分(质量百分含量)：C：97％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为杂质；硅质原料成分(质量百分含量)：Si：55％，C：8％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为铁及杂质；铝粉成分(质量百分含量)：Al：99.5％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为杂质；增碳剂、硅质原料和铝粉质量比为0.35：0.35：0.3。
实施例1
在某钢厂120吨提钒转炉出半钢，半钢铁水包装入量140t铁水，喷吹240kg上述提温混合物料，半钢成分前后对比如表1所示：
表1半钢成分及温度前后对比
半钢 C/％ Si/％ Al/％ Mn/％ 温度/℃
增碳前 3.0 0.02 0.03 0.02 1330
增碳后 3.06 0.07 0.07 0.02 1323
在提钒转炉出半钢过程中，助吹系统气体喷吹压力为0.3Mpa，混合物料能够顺利进入主管路，主吹系统喷吹压力为0.55Mpa，实现喷吹速度为50kg/min，半钢C含量喷吹混合物料前为3.0％，只喷吹200kg混合物料后，半钢C含量就增加0.06％，半钢硅含量增加了0.05％，半钢铝含量就增加0.04％，能够达到很好的提温效果。
实施例2
在某钢厂120吨提钒转炉出半钢，半钢铁水包装入量140t铁水，喷吹240kg上述提温混合物料，半钢成分前后对比如表2所示：
表2半钢成分及温度前后对比
半钢 C/％ Si/％ Al/％ Mn/％ 温度/℃
增碳前 3.02 0.02 0.01 0.02 1328
增碳后 3.09 0.10 0.07 0.02 1325
在提钒转炉出半钢过程中，助吹系统气体喷吹压力为0.35Mpa，混合物料能够顺利进入主管路，主吹系统喷吹压力为0.57Mpa，实现喷吹速度为55kg/min，半钢C含量喷吹混合物料前为3.02％，只喷吹300kg混合物料，半钢C含量就增加0.07％，半钢硅含量增加了0.08％，半钢铝含量就增加0.06％，能够达到很好的提温效果。
实施例3
在某钢厂120吨提钒转炉出半钢，半钢铁水包装入量140t铁水，喷吹210kg上述提温混合物料，半钢成分前后对比如表3所示：
表3半钢成分及温度前后对比
半钢 C/％ Si/％ Al/％ Mn/％ 温度/℃
增碳前 3.05 0.012 0.01 0.02 1330
增碳后 3.11 0.064 0.06 0.02 1325
在提钒转炉出半钢过程中，助吹系统气体喷吹压力为0.31Mpa，混合物料能够顺利进入主管路，主吹系统喷吹压力为0.52Mpa，实现喷吹速度为50kg/min，半钢C含量喷吹混合物料前为3.05％，只喷吹250kg混合物料，半钢C含量就增加0.06％，半钢硅含量增加了0.052％，半钢铝含量就增加0.05％，能够达到很好的提温效果。
对比例1
针对实施例1相同的半钢条件，在提钒转炉炉内开吹即加入增碳剂400kg，吹炼结束，半钢C含量增加0.12％，虽然也达到了提温增碳效果，但是增碳成本远高于本发明的方法3～5元/吨半钢。

Claims (10)

1.半钢增加热源的方法，其特征在于：当半钢铁水满足以下任意一种条件：A、半钢铁水C＜3.1％；B、半钢铁水温度＜1300℃，在出半钢过程中，通过喷吹系统向钢包中吹喷增碳剂、硅质原料和铝粉补充半钢热源。
2.根据权利要求1所述的半钢增加热源的方法，其特征在于：所述增碳剂的成分以质量百分数计，C：≥96％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为杂质；所述增碳剂的粒度≤200目，其中小于250目粒级不小于80％。
3.根据权利要求1所述的半钢增加热源的方法，其特征在于：所述硅质原料成分以质量百分数计，Si：50～60％，C：5～10％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为铁及杂质。
4.根据权利要求1所述的半钢增加热源的方法，其特征在于：所述铝粉成分以质量百分数计，Al：≥99％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为杂质。
5.根据权利要求1所述的半钢增加热源的方法，其特征在于：所述增碳剂、硅质原料和铝粉的质量比为0.3～0.4：0.3～0.4：0.2～0.3；增碳剂、硅质原料和铝粉混合后，物料成分以质量百分数计，C：30～45％，Si：10～30％，Al：20～30％，P：≤0.1％，S：≤0.5％，余为铁及杂质。
6.根据权利要求1～5任一项所述的半钢增加热源的方法，其特征在于：所述增碳剂、硅质原料和铝粉混合物料的喷入量按照以下公式进行计算：喷入量＝(1685-半钢铁水温度-碳含量*105)*16÷半钢装入量÷2÷1.4，单位为kg/t钢。
7.根据权利要求1所述的半钢增加热源的方法，其特征在于：所述喷吹系统分为主吹系统和助吹系统，主吹系统连接主喷吹管道，通过喷吹气体，保证混合物料能够进入钢包；助吹系统保证将混合物料顺利通过载气进入主喷吹管道。
8.根据权利要求7所述的半钢增加热源的方法，其特征在于：主吹系统气体喷吹压力为0.4～0.7Mpa，以保证混合物料喷吹速度为40～60kg/min。
9.根据权利要求7所述的半钢增加热源的方法，其特征在于：助吹系统气体喷吹压力为0.2～0.4Mpa，以保证混合物料能够进入主喷吹管道。
10.根据权利要求7～9任一项所述的半钢增加热源的方法，其特征在于：主吹系统和助吹系统的载气均为氮气。
CN201910857553.1A 2019-09-09 2019-09-09 半钢增加热源的方法 Pending CN110468252A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910857553.1A CN110468252A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 半钢增加热源的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910857553.1A CN110468252A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 半钢增加热源的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110468252A true CN110468252A (zh) 2019-11-19

Family

ID=68515528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910857553.1A Pending CN110468252A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 半钢增加热源的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110468252A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0311978A1 (de) * 1987-10-16 1989-04-19 Kortec Ag Verfahren zum Zuführen von Wärmeenergie in eine Metallschmelze
CN102864282A (zh) * 2012-09-24 2013-01-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种半钢脱硫增碳的方法
CN103160643A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种增碳剂及其制备方法以及含钒铁水的冶炼方法
CN106435086A (zh) * 2016-11-17 2017-02-22 孙榕远 一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法
CN107058679A (zh) * 2017-04-18 2017-08-18 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种稳定半钢质量的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0311978A1 (de) * 1987-10-16 1989-04-19 Kortec Ag Verfahren zum Zuführen von Wärmeenergie in eine Metallschmelze
CN103160643A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种增碳剂及其制备方法以及含钒铁水的冶炼方法
CN102864282A (zh) * 2012-09-24 2013-01-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种半钢脱硫增碳的方法
CN106435086A (zh) * 2016-11-17 2017-02-22 孙榕远 一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法
CN107058679A (zh) * 2017-04-18 2017-08-18 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种稳定半钢质量的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋文林: "《电弧炉炼钢》", 29 February 1996, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107299278B (zh) 一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法
CN102618782B (zh) 一种大规格z向h型钢及其制备方法
CN101892352B (zh) 一种电弧炉深脱磷工艺及其深脱磷剂
CN112210638B (zh) 一种中高硅铁水的转炉冶炼方法
CN113322364B (zh) 一种极地用钢的超高磷铁水低成本冶炼方法
CN107099731A (zh) 一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM360的方法
CN106636531B (zh) 一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺
CN102199688B (zh) 一种高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法
CN108677084A (zh) 一种低夹杂洁净钢的生产方法
CN103160637A (zh) 转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法
CN104060020B (zh) 一种提高转炉终点钢水锰含量的脱磷炼钢方法
CN106319333B (zh) 一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法
CN108193135B (zh) 一种低碳高强度奥氏体耐热钢及其制备方法
CN102330018A (zh) 一种厚壁石油套管接箍料用无缝钢管及其生产方法
CN107619899B (zh) 一种低残余铬含量钢水的生产方法及钢材料
CN101413044B (zh) 一种用于提高钼收得率的合金加入方法
CN102485918B (zh) 一种顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法
CN109338041B (zh) 一种石灰石代替电石应用于lf精炼的方法
CN110468252A (zh) 半钢增加热源的方法
CN100447271C (zh) 一种耐二氧化碳腐蚀钢的冶炼方法
CN110438294A (zh) 半钢增加热源的方法
CN113235009B (zh) 一种经济型690MPa级高强钢板及其制备方法
CN110453037A (zh) 半钢增加热源的方法
CN104846150A (zh) 低铝模铸钢冶炼方法
CN110205434B (zh) 低成本冶炼钢筋钢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191119

RJ01 Rejection of invention patent application after publication