CN101462155A - 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 - Google Patents
一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101462155A CN101462155A CNA2007103036414A CN200710303641A CN101462155A CN 101462155 A CN101462155 A CN 101462155A CN A2007103036414 A CNA2007103036414 A CN A2007103036414A CN 200710303641 A CN200710303641 A CN 200710303641A CN 101462155 A CN101462155 A CN 101462155A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- ladle
- refining
- wire
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，该方法包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、RH真空精炼、喂Si－Ca线、钢包底吹氩软吹、小方坯铸机全保护浇铸、线材轧机轧制。通过RH抽真空处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si－Ca线进行钙处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。采用此种方法能够代替模铸和大方坯二次开坯生产超低碳线材的工艺，提高成材率，降低生产成本，并且能够生产出极低碳含量和高附加值的超低碳线材产品。
Description
所属领域
本发明是关于一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，涉及小方坯连铸生产超低碳钢的方法，属于铝镇静钢领域，特别适用于RH真空精炼与小方坯连铸相结合的工艺生产超低碳线材。
背景技术
超低碳线材主要用于通讯、焊接、装修、五金标准件制造等行业。目前国内超低碳线材量很少，主要依赖于进口。随着我国现代化工业的发展，超低碳线材的市场需求量越来越大。
目前国内生产超低碳线材的工艺为：转炉或电炉冶炼→浇注模铸钢锭或大方坯铸机浇注钢坯→初轧开坯→线材轧机轧制。采用该方法生产的超低碳线材，工序多，劳动强度大，成材率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法。代替模铸和大方坯二次开坯生产工艺，从而降低生产成本，生产高附加值的超低碳线材产品。
本发明涉及一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，可浇注碳含量在0.002％～0.02％的超低碳线材，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→RH真空精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→小方坯铸机全保护浇铸→线材轧机轧制。其特征在于：
1、通过RH抽真空精炼处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si-Ca线进行钙处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。
2、在RH真空精炼处理过程中，在用铝粒和低碳锰铁脱氧的基础上增加碳粉脱氧。
对铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量达到0.005％；用中碳锰铁终脱氧，加入量1.0～3.5kg/t钢，根据转炉终点成分计算转炉脱氧合金加入量。采用挡渣出钢，出钢温度1700～1760℃；在RH精炼提升钢包，进行抽真空，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，用铝粒、低碳锰铁、碳粉对钢液进行脱氧，目标氧活度控制在10～40ppm；小方坯铸机采用全保护浇铸方式，中包设置挡渣墙，中包液面>600mm；结晶器采用电磁搅拌，中间包使用低碳高碱度覆盖剂；轧制工艺参数为：加热温度：1000～1200℃，开轧温度：980～1100℃，吐丝温度：880～950℃。
本发明一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，能够代替模铸和大方坯二次开坯生产超低碳线材的工艺，试制超低碳线材质量优良，已形成批量生产，发到用户使用，反应良好。
具体实施方式：
本发明可在钢铁企业实施，下面是首钢迁钢炼钢厂→第一线材厂采用本发明生产超低碳线材的实例。
工艺路线为：铁水脱硫扒渣→迁钢210吨顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→RH真空精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→130mm2连铸机全保护浇铸→钢坯表面检查→第一线材厂轧机轧制Φ6.5～14mm规格盘条→盘条检查→成品包装入库。
主要工艺措施：
1)铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量达到0.005％；
2)采用顶底复吹转炉冶炼，挡渣出钢，出钢温度1700～1760℃；
3)用中碳锰铁终脱氧，加入量1.0～3.5kg/t钢，根据转炉终点成分计算转炉脱氧合金加入量；
4)RH精炼提升钢包，进行抽真空，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，用铝粒、低碳锰铁、碳粉对钢液进行脱氧，目标氧活度控制在10～40ppm；
5)小方坯铸机采用全保护浇铸方式，中包设置挡渣墙，中包液面>600mm；结晶器采用电磁搅拌，中间包使用低碳高碱度覆盖剂；
6)加热温度：1000～1200℃，开轧温度：980～1100℃，吐丝温度：880～950℃。
表1 超低碳线材钢化学成分(％)
| C(％) | Si(％) | Mn(％) | P(％) | S(％) |
| 0.002～0.02 | ≤0.05 | ≤0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 |
表2 四种实施例钢化学成分(％)
| 钢号 | C(％) | Si(％) | Mn(％) | P(％) | S(％) |
| 1 | 0.015 | <0.03 | 0.24 | 0.014 | 0.010 |
| 2 | 0.010 | <0.03 | 0.40 | 0.012 | 0.008 |
| 3 | 0.007 | <0.03 | 0.29 | 0.011 | 0.005 |
| 4 | 0.008 | <0.03 | 0.16 | 0.009 | 0.005 |
表3 四种实施例钢轧材成品力学性能数据
| 实施例钢号 | 规格：Φ6.5mm | Rm/MPa | A11.3，％ | Z，％ |
| 1 | 平均10支 | 335 | 42.5 | 81.5 |
| 2 | 平均10支 | 325 | 46.5 | 85.0 |
| 3 | 平均10支 | 315 | 51.0 | 88.5 |
| 4 | 平均10支 | 310 | 48.5 | 84.0 |
Claims (2)
1、一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，可浇注碳含量在0.002％～0.02％的超低碳线材，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→RH真空精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→小方坯铸机全保护浇铸→线材轧机轧制，其特征在于：通过RH抽真空精炼处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si-Ca线进行钙处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。
2、如权利要求1所述的一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，其特征在于：在RH真空精炼处理过程中，在用铝粒和低碳锰铁脱氧的基础上增加碳粉脱氧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007103036414A CN101462155B (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007103036414A CN101462155B (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101462155A true CN101462155A (zh) | 2009-06-24 |
| CN101462155B CN101462155B (zh) | 2010-12-01 |
Family
ID=40803078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007103036414A Active CN101462155B (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101462155B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101921962A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-22 | 首钢总公司 | 一种d级抽油杆钢及其生产方法 |
| CN101665865B (zh) * | 2009-10-14 | 2011-01-05 | 首钢总公司 | 一种方坯超低碳线材连续冷却过程组织转变控制方法 |
| CN102248142A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-23 | 攀钢集团有限公司 | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 |
| CN102441649A (zh) * | 2011-11-26 | 2012-05-09 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种小方坯生产工艺 |
| CN102560237A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-11 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 低电阻的低碳钢及其制备方法和在制备铜包钢丝中的用途 |
| CN102876851A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种提高rh真空炉中钙收得率的方法 |
| CN103397156A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 一种线材制造方法 |
| CN105779870A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-20 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种爆破引线用超低碳盘条及其生产方法 |
| CN105950830A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 本钢板材股份有限公司 | 一种h08系列钢种rh炉轻处理精炼方法 |
| CN107177791A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-09-19 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种超低碳钢纤维用热轧盘条及其生产方法 |
| CN115323121A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-11 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺 |
| CN118460906A (zh) * | 2024-07-09 | 2024-08-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种矿山雷管爆破线用工业纯铁盘条的生产方法 |
| CN118460906B (zh) * | 2024-07-09 | 2024-11-08 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种矿山雷管爆破线用工业纯铁盘条的生产方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1062020C (zh) * | 1998-11-30 | 2001-02-14 | 宝山钢铁(集团)公司 | 钢水精炼工艺 |
| CN1176225C (zh) * | 2002-11-25 | 2004-11-17 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种真空脱气生产超低碳钢的方法 |
| CN1566370A (zh) * | 2003-07-04 | 2005-01-19 | 首钢总公司 | 一种连铸碳素焊条钢的生产方法 |
-
2007
- 2007-12-21 CN CN2007103036414A patent/CN101462155B/zh active Active
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665865B (zh) * | 2009-10-14 | 2011-01-05 | 首钢总公司 | 一种方坯超低碳线材连续冷却过程组织转变控制方法 |
| CN101921962A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-22 | 首钢总公司 | 一种d级抽油杆钢及其生产方法 |
| CN102248142B (zh) * | 2011-06-30 | 2013-05-08 | 攀钢集团有限公司 | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 |
| CN102248142A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-23 | 攀钢集团有限公司 | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 |
| CN102441649A (zh) * | 2011-11-26 | 2012-05-09 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种小方坯生产工艺 |
| CN102560237A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-11 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 低电阻的低碳钢及其制备方法和在制备铜包钢丝中的用途 |
| CN102876851B (zh) * | 2012-10-08 | 2014-10-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种提高rh真空炉中钙收得率的方法 |
| CN102876851A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种提高rh真空炉中钙收得率的方法 |
| CN103397156A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 一种线材制造方法 |
| CN105779870A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-20 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种爆破引线用超低碳盘条及其生产方法 |
| CN105779870B (zh) * | 2016-04-15 | 2018-02-02 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种爆破引线用超低碳盘条及其生产方法 |
| CN105950830A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 本钢板材股份有限公司 | 一种h08系列钢种rh炉轻处理精炼方法 |
| CN107177791A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-09-19 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种超低碳钢纤维用热轧盘条及其生产方法 |
| CN107177791B (zh) * | 2017-05-03 | 2018-11-20 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种超低碳钢纤维用热轧盘条及其生产方法 |
| CN115323121A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-11 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺 |
| CN118460906A (zh) * | 2024-07-09 | 2024-08-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种矿山雷管爆破线用工业纯铁盘条的生产方法 |
| CN118460906B (zh) * | 2024-07-09 | 2024-11-08 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种矿山雷管爆破线用工业纯铁盘条的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101462155B (zh) | 2010-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101462155B (zh) | 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 | |
| CN102212749B (zh) | 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法 | |
| CN104233064B (zh) | 一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢及其生产方法 | |
| CN110565012B (zh) | 一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法 | |
| CN103334050B (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
| CN108330389A (zh) | 一种免钙处理镇静洁净钢生产工艺 | |
| CN104278197B (zh) | 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法 | |
| CN102534094A (zh) | 一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法 | |
| CN111575446A (zh) | 一种rh真空钙化炉工艺处理方法 | |
| CN100343397C (zh) | 小方坯连铸低碳低硅含铝钢的生产方法 | |
| CN111041352B (zh) | 一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法 | |
| CN105537549B (zh) | ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 | |
| CN104212934A (zh) | 一种齿轮钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法 | |
| CN102851447B (zh) | 碳钢用气保护电弧焊用实芯焊丝用钢的炉外精炼生产方法 | |
| CN104087711A (zh) | 提高钢液纯净度的方法和碳合结钢钢锭 | |
| CN1667129A (zh) | 含硫易切削非调质钢的生产方法 | |
| WO2018216660A1 (ja) | 高マンガン鋼の溶製方法 | |
| CN115261564A (zh) | 非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法 | |
| CN103695601B (zh) | 一种用于转炉冶炼花纹板用钢水的处理方法 | |
| CN1778484A (zh) | 钢绞线用82b盘条的连铸连轧生产方法 | |
| CN103225009B (zh) | 高洁净度钢的熔炼方法 | |
| CZ2005483A3 (cs) | Zpusob výroby vysocecistých ocelí | |
| CN1566370A (zh) | 一种连铸碳素焊条钢的生产方法 | |
| CN1600885A (zh) | 小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法 | |
| CN105483504B (zh) | -195℃超低温无缝钢管管坯钢的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |