CN107574285A - Lf精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，有如下步骤：(1)LF精炼炉中的钢液去除钢液及顶渣中的氧，调整氩气流量250‑300L/min，搅拌脱硫时间在3‑5min，吹开渣面直径400‑500mm；(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：吹开渣直径170mm≤D≤220mm；(3)送电提温和化渣过程，间隔2‑3min加入0.2‑0.3kg/t钢的钢水脱氧剂，钢水脱氧剂中含CaC₂在60%以上；(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分，调整次数1‑2次，使钢液大面积裸露次数减少到1次；(5)喂纯钙线前调整吹开顶渣面直径为0‑50mm，喂线30S，停10S，再喂线30S，停10S，至到喂线结束。本发明采用强化钢液及顶渣脱氧，降低大氩气流量搅拌脱硫时间，减少氩气吨钢消耗量，降低钢液中的铝损，控制冶炼过程的增氮量，使钢水成品氮含量满足优质钢氮含量的要求。

Description

LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，特别是一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法。

背景技术

120t精炼钢液中氮控制一直以来是个难题，不但造成许多炉次因氮成分超标影响钢种降级改判，而且钢液中但成分过多也会导致钢材质量受到影响，因此如何有效的控制钢液中氮含量，使钢中的氮含量满足优质钢的氮含量的要求，必须找到一种有效方法。原来的控氮方法是：(1)顶渣脱氧不完全，进行大氩气流量脱硫;(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：钢水裸露面直径300mm≤D≤450mm;(3)送电过程埋弧效果差；(4)成分调整次数较多3~5次；(5)喂丝过程氩气吹开渣面面积大，裸露面直径约200mm;按照原来的控氮方法，效果如下：(1)因为顶渣脱氧不完全，大氩气流量搅拌脱硫时间长,平均6分钟，虽然硫能够脱至要求内，但氩气消耗量较高，氩气单耗0.078 Nm₃/t，并且钢液中的铝成分损失严重，每分钟铝损0.008%，而且还提高了结瘤风险;(2)因送电提温过程氩气流量控制大，钢液与空气接触，导致钢液增氮幅度大；(3)因顶渣透气性差，埋弧效果差，加速空气中氮向钢液中的传送;(4)成分调整次数多，导致钢液裸露次数增多，增加了钢液吸氮的风险；(5)喂入纯钙线，喂丝过程氩气流量较大，导致喷溅加剧，加剧钢液增氮。据统计，以上2、3条增氮幅度为0.0020%，第5条增氮幅度为0.0010%~0.0015%。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，本发明采用强化钢液及顶渣脱氧，降低大氩气流量搅拌脱硫时间，减少氩气吨钢消耗量，降低钢液中的铝损，严格控制冶炼过程的增氮量，使钢水成品氮含量满足优质钢氮含量的要求，提高成品合格率，提高钢材质量，降低生产成本。

本发明的目的是这样实现的：一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，有如下步骤：

(1)LF精炼炉中的钢液通过快速脱氧法去除钢液及顶渣中的氧，保证顶渣颜色为黄白色，调整氩气流量250-300L/min，搅拌脱硫时间控制在3-5min，使氩气吹开渣面直径400-500mm；

(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：氩气吹开渣直径170mm≤D≤220mm；

(3)送电提温和化渣过程，间隔2-3min加入0.2-0.3kg/t钢的钢水脱氧剂，其中钢水脱氧剂中含CaC₂在60%以上，使顶渣泡沫化，强化埋弧效果；

(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分，成分控制根据冶炼钢种的化学成分进行控制，调整次数1-2次，使钢液大面积裸露次数减少到1次；

(5)喂纯钙线前调整吹开顶渣面直径为0-50mm，并保证渣面波动，喂纯钙线过程采用间断性喂线，喂线30S，停10S，再喂线30S，停10S，至到喂线结束。

本发明通过强化钢液及顶渣脱氧，保证顶渣颜色为白色，降低大氩气流量搅拌脱硫时间；送电提温过程采用合理的氩气流量强度控制；钢水送电冶炼过程脱氧剂，使顶渣泡沫化，强化埋弧效果，降低成分调整次数，减少钢液大面积裸露次数；喂丝前调整氩气吹开顶渣面面积，喂丝中后期加入脱氧剂，促使顶渣泡状化，且改变喂丝方式，最大程度减少喷溅；严格控制冶炼周期及缩短送电时间。

本发明与原有技术相比，平均大氩气强度搅拌脱硫时间由原来的6分钟减少至3分钟，氩气吨钢消耗由原来的0.078Nm₃降至0.028Nm₃，降低了氩气消耗，钢液中铝损有原来的0.009%/min降至0.004%/min,节约了合金成本；据化学成分分析结果，送电过程钢液增氮量有原来的15~30ppm降至4ppm~8ppm之间，喂丝过程增氮量由原来的8~14ppm降至3~5ppm,总体来说，钢水成品氮含量在0.0045%以下的炉次由原来的40%上升至87%，成品合格率99%，大幅度降低因但成分超标造成的钢种改判率，提高钢材质量，降低生产成本，为生产优质钢材打下良好基础，并增强了生产的品种钢在市场上的竞争力。

本发明采用强化钢液及顶渣脱氧，降低了大氩气流量搅拌脱硫时间，减少了氩气吨钢消耗量，降低了钢液中的铝损，严格控制冶炼过程的增氮量，使钢水成品氮含量满足优质钢氮含量的要求，提高了成品合格率，提高了钢材质量，降低了生产成本。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案

实施例1：

一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法包括如下步骤：

(1)通过快速脱氧法去除钢液及顶渣的氧，保证顶渣颜色为黄白色，调整氩气流量250-270L/min,搅拌脱硫时间控制在3-5min，使氩气吹开渣面直径400-420mm;

(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：氩气吹开渣直径170mm≤D≤190mm;

(3)送电提温和化渣过程，间隔2-3min加入0.2-0.3Kg/t钢的钢水脱氧剂（钢水脱氧剂中含CaC₂在60%以上），使顶渣泡沫化，强化埋弧效果；

(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分（根据冶炼钢种的化学成分进行控制或成分控制为企业内控标准）调整次数(1~2次)，使钢液大面积裸露次数减少到1次;

(5)喂纯钙线前调整氩气吹开顶渣面直径0-24mm并保证渣面波动，喂丝过程采用间断性喂线，喂线30s，停10s，再喂线30s，停10s，至喂丝结束，减少喂丝过程喷溅。

实施例2：

一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法包括如下步骤：

(1)通过快速脱氧法去除钢液及顶渣的氧，保证顶渣颜色为黄白色，调整氩气流量280-300L/min,搅拌脱硫时间控制在3-5min，使氩气吹开渣面直径430-500mm;

(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：氩气吹开渣直径195mm≤D≤220mm;

(3)送电提温和化渣过程，间隔2-3min加入0.2-0.3Kg/t钢的钢水脱氧剂（钢水脱氧剂中含CaC₂在60%以上），使顶渣泡沫化，强化埋弧效果；

(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分（根据冶炼钢种的化学成分进行控制或成分控制为企业内控标准）调整次数(1~2次)，使钢液大面积裸露次数减少到1次;

(5)喂纯钙线前调整氩气吹开顶渣面直径25-50mm并保证渣面波动，喂丝过程采用间断性喂线，喂线30s，停10s，再喂线30s，停10s，至喂丝结束，减少喂丝过程喷溅。

Claims (1)

1.一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，其特征在于，有如下步骤：

(1)LF精炼炉中的钢液通过快速脱氧法去除钢液及顶渣中的氧，保证顶渣颜色为黄白色，调整氩气流量250-300L/min，搅拌脱硫时间控制在3-5min，使氩气吹开渣面直径400-500mm；

(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：氩气吹开渣直径170mm≤D≤220mm；

(3)送电提温和化渣过程，间隔2-3min加入0.2-0.3kg/t钢的钢水脱氧剂，其中钢水脱氧剂中含CaC₂在60%以上，使顶渣泡沫化，强化埋弧效果；

(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分，成分控制根据冶炼钢种的化学成分进行控制，调整次数1-2次，使钢液大面积裸露次数减少到1次；

(5)喂纯钙线前调整吹开顶渣面直径为0-50mm，并保证渣面波动，喂纯钙线过程采用间断性喂线，喂线30S，停10S，再喂线30S，停10S，至到喂线结束。