CN109439842A - 电机爪机用aisi1006钢的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机爪机用AISI1006钢的生产方法，包括以下步骤：采用底吹复吹转炉，转炉冶炼结束控制出钢C含量，出钢过程中加碳粉对钢水进行预脱氧，出钢结束进行渣面脱氧，并将钢水转运到RH真空处理工位，低真空下进行前期脱氧处理后，高真空下进行钢水深脱氧处理和合金化；再将钢水转运到LF工位进行升温、加电石渣面扩散脱氧和铝粒/铝线深脱氧，加入石灰进行深脱硫，精炼结束后喂纯钙线进行变性处理，软吹后钢水转运到连铸浇注成方坯。从上述方法可知，本发明的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，使精炼前期炉渣中TFe+MnO含量由原17~25%降低到<3%，在减少脱氧剂和石灰的用量基础上钢水可快速脱硫。
Description
技术领域
本发明涉及电机爪机用低碳高铝钢生产的领域，具体涉及一种电机爪机用AISI1006钢的生产方法。
背景技术
电机爪机用AISI1006钢要求高纯净度和成分精准波动小，而此钢在冶炼过程中转炉出钢的超低碳和高自由氧量，精炼过程中因只有Mn、Al两种氧化元素，锰合金的收得率低，钢水高氧含量使精炼周期长、很难深脱硫，增加电耗同又无法稳定控制钢中的碳含量，钢水纯净度差，进而使得钢水在连铸浇注过程中经常出现结瘤停浇现象，以及成品碳含量波动范围大，使得此钢生产的电机爪机导电率不稳定。
如何有效控制、降低钢水中的初始自由氧含量，优化使用新的脱氧工艺是此钢生产的关键。通过转炉出钢预脱氧和渣面脱氧，真空过程脱氧、合金化，精炼过程快速脱氧、脱硫，变性处理，使钢水成分精确控制和纯净度提高。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种电机爪机用AISI1006钢的生产方法，通过转炉高铁水比和冶炼过程中底吹搅拌实现钢水不过氧化情况下高钢水温度；出钢过程中的碳粉预脱氧和渣面的扩散脱氧为后续生产减轻脱氧、合金化、脱硫压力，避免钢中Mn的被炉渣的二次氧化，提高金属锰的收得率；RH不同阶段使用不同的真空度达到钢水超低碳和低自由氧量并且能减少脱氧夹杂产物，使LF精炼过程可以充分的渣面脱氧，使钢水深脱硫，实现钢水/成品碳含量的精确、稳定控制，进而提高钢水纯净度，避免钢水在浇铸过程中出现结瘤，使轧材T.O≤20ppm和稳定电机爪机的导电率。
本发明所采取的技术方案是：
电机爪机用AISI1006钢的生产方法，包括以下步骤：
1）转炉配加低硫铁水和碳素废钢，吹炼过程中使用底吹搅拌控制；
2）转炉吹炼结束出钢过程中加碳粉对钢水进行预脱氧，出钢结束后加脱氧剂对渣面进行脱氧；
3）钢水转运到RH真空处理工位首先采取较低真空度使用钢水在真空室内进行碳氧反应进而脱碳又脱氧；
4）RH进行较低真空度处理结束后，将真空度提高到<100Pa，加入脱氧剂进行钢水深脱氧及初步的合金化；
5）RH处理结束后钢水转运到LF精炼，LF精炼过程中使用硅铁粉、电石渣面脱氧，使用铝粒和铝线进行沉淀脱氧和调铝成分，配加石灰和萤石进行钢水深脱硫。
6）LF精炼过程结束软吹前喂入纯钙线进行变性处理，随后进行软吹，软吹结束后钢水转运到200×200 mm方坯弧形连铸机进行浇注。
本发明进一步改进方案是，所述步骤1）中，转炉使用90%~95%的低硫铁水和5%~10%的碳素废钢，使得出钢温度≥1680℃，出钢S≤0.015%。
本发明更进一步改进方案是，所述步骤2）中，出钢碳低时使用碳粉脱氧，出钢结束后渣面加的电石和的铝粒进行渣面脱氧。
本发明更进一步改进方案是，所述步骤2）中，所述碳粉，当出钢碳≤0.05%时，每少0.01%的C，则多加5~15kg碳粉，最多加碳粉40kg/炉；渣面脱氧剂用量，每吨钢水电石的加入量在0.35~0.45kg的范围内，每吨钢水铝粒的加入量在0.18~0.23 kg的范围内。
本发明更进一步改进方案是，所述步骤3）中，真空度控制在3.2~4.5Kpa的范围内，钢水循环5~10min，使钢水碳含量≤0.01%，自由氧含量≤250ppm。
本发明更进一步改进方案是，所述步骤4）中，真空度提高到<100Pa后，真空保持5min后通过真空料仓加入铝粒对钢水进行深脱氧，并真空处理12~20min。
本发明更进一步改进方案是，所述步骤4）中，加入脱氧剂脱氧空处理后，通过真空料仓配加金属锰合金调整钢水成分至目标值，随后钢水真空循环3~10min后破空。
本发明更进一步改进方案是，所述步骤5）中，LF精炼过程中硅铁粉与电石按照1:1比例配加进行渣面脱氧；配加石灰和萤石使炉渣碱度控制在≥8，钢水硫含量≤0.003%。
本发明更进一步改进方案是，所述步骤6）中，软吹前喂入纯钙线100~250m/炉，随后软吹10~25min。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，可以使精炼前期炉渣中TFe+MnO含量由原17~25%降低到<3%，在减少脱氧剂和石灰的用量基础上钢水可快速脱硫，缩短用时约15min，石灰和脱氧剂用量减少300kg/炉左右。
第二、本发明的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，可以很大程度提高金属锰的收得率，钢中C、Mn精确稳定控制，缩短LF精炼时间，节约生产工艺成本。
第三、本发明的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，在实现钢水的高纯净度和低的全氧含量，使产品电机爪机的导电率稳定。
具体实施方式：
本发明专利提供了一种低碳低硅高铝钢冶炼全程生产工艺控制的技术方法。
下面通过具体实施方式对本发明技术方案做详细说明。
实施例1
采用90%铁水+10%碳素废钢转炉吹炼，出钢温度1695℃，出钢C=0.04%，出钢S=0.012%，出钢过程中加入20kg碳粉，出钢结束后向渣面铺撒30kg电石和10kg铝粒。钢水在RH真空度为4Kpa下处理10min随后提高真空，真空度达到<100pa后钢水处理5min通过真空料仓加入铝粒循环12min，通过真空料仓加金属锰并再循环处理5min。RH破空后取样钢水锰含量达到0.35%，碳含量0.008%，铝含量0.045%。钢水转运到LF开始精炼、升温，精炼前、中期使用硅铁粉和电石对渣面不断的进行扩散脱氧，同时分批次配加石灰和萤石造渣对钢水脱硫和吸附夹杂。精炼前中期使用铝粒，后期使用铝线调整钢中铝含量，LF第二样Al=0.040%，第三样Al=0.025%。精炼后期喂碳线调整钢中碳含量为0.04%，精炼结束后喂入纯钙线150m，软吹15min。软吹结束后钢水转运到连铸进行浇注。
最终取坯的轧材样进行检验，T.O=16.5ppm，夹杂物A类1.5、B类1.0、C类0、D类1.0。实现钢水的高纯净度和低的全氧含量，使产品电机爪机的导电率稳定。
实施例2
生产过程工艺方法和实施例1基本一样，采用93%铁水+7%碳素废钢转炉吹炼，出钢温度1710℃，出钢C=0.03%，出钢S=0.013%，出钢过程中加入30kg碳粉，出钢结束后向渣面铺撒40kg电石和10kg铝粒。钢水在RH真空度为4Kpa下处理10min随后提高真空，真空度达到<100pa后钢水处理5min通过真空料仓加入铝粒循环15min，通过真空料仓加金属锰并再循环处理5min。RH破空后取样钢水锰含量达到0.36%，碳含量0.009%，铝含量0.040%。钢水转运到LF开始精炼、升温，精炼前、中期使用硅铁粉和电石对渣面不断的进行扩散脱氧，同时分批次配加石灰和萤石造渣对钢水脱硫和吸附夹杂。精炼前中期使用铝粒，后期使用铝线调整钢中铝含量，LF第二样Al=0.035%，第三样Al=0.030%。精炼后期喂碳线调整钢中碳含量为0.035%，精炼结束后喂入纯钙线200m，软吹18min。软吹结束后钢水转运到连铸进行浇注。
最终取坯的轧材样进行检验，T.O=18.0ppm，夹杂物A类1.5、B类1.0、C类0、D类1.0。实现钢水的高纯净度和低的全氧含量，使产品电机爪机的导电率稳定。
Claims (9)
1.电机爪机用AISI1006钢的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）转炉配加低硫铁水和碳素废钢，吹炼过程中使用底吹搅拌控制；
2）转炉吹炼结束出钢过程中加碳粉对钢水进行预脱氧，出钢结束后加脱氧剂对渣面进行脱氧；
3）钢水转运到RH真空处理工位首先采取低真空度使用钢水在真空室内进行碳氧反应进而脱碳又脱氧；
4）RH进行低真空度处理结束后，将真空度提高到<100Pa，加入脱氧剂进行钢水深脱氧及初步的合金化；
5）RH处理结束后钢水转运到LF精炼，LF精炼过程中使用硅铁粉、电石渣面脱氧，使用铝粒和铝线进行沉淀脱氧和调铝成分，配加石灰和萤石进行钢水深脱硫;
6）LF精炼过程结束软吹前喂入纯钙线进行变性处理，随后进行软吹，软吹结束后钢水转运到方坯弧形连铸机进行浇注。
2.如权利要求1所述的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，转炉使用90%~95%的低硫铁水和5%~10%的碳素废钢，使得出钢温度≥1680℃，出钢S≤0.015%。
3.如权利要求1所述的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，出钢碳低时使用碳粉脱氧，出钢结束后渣面加的电石和的铝粒进行渣面脱氧。
4. 如权利要求3所述的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，其特征在于：所述碳粉，当出钢碳≤0.05%时，每少0.01%的C，则多加5~15kg碳粉，最多加碳粉40kg/炉；渣面脱氧剂用量，每吨钢水电石的加入量在0.35~0.45kg的范围内，每吨钢水铝粒的加入量在0.18~0.23kg的范围内。
5.如权利要求1所述的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，其特征在于：所述步骤3）中，真空度控制在3.2~4.5Kpa的范围内，钢水循环5~10min，使钢水碳含量≤0.01%，自由氧含量≤250ppm。
6.如权利要求1所述的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，其特征在于：所述步骤4）中，真空度提高到<100Pa后，真空保持5min后通过真空料仓加入铝粒对钢水进行深脱氧，并真空处理12~20min。
7.如权利要求1所述的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，其特征在于：所述步骤4）中，加入脱氧剂脱氧空处理后，通过真空料仓配加金属锰合金调整钢水成分至目标值，随后钢水真空循环3~10min后破空。
8.如权利要求1所述的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，其特征在于：所述步骤5）中，LF精炼过程中硅铁粉与电石按照1:1比例配加进行渣面脱氧；配加石灰和萤石使炉渣碱度控制在≥8，钢水硫含量≤0.003%。
9.如权利要求1所述的电机爪机用AISI1006钢的生产方法，其特征在于：所述步骤6）中，软吹前喂入纯钙线100~250m/炉，随后软吹10~25min。
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