CN103276306B - 一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04%-0.06%，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008%，出钢S≤0.008%；VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压；关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa；通过采取转炉双渣法冶炼，炉后脱氧制度及精炼造渣制度的等工艺的改变，VD真空脱硫、脱气，冷装加热炉、控制炉膛温度，实现了球扁钢连续生产，连续浇铸，球扁钢连轧轧制后无裂纹产生，提高了质量合格率。<!--1-->
Description
技术领域
本发明属于冶金工艺领域，尤其涉及一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法。
背景技术
球扁钢是一种造成用辅助中型材，随着造成业的迅速发展需求更加旺盛，其国内市场前景日益广阔，同时因其高附加值，生产效益相当可观。球扁钢的国标见表1。
表1：球扁钢L921A国标(Q/725-1024-2012)
| C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Mo | V |
| 0.06-0.11 | 0.17-0.37 | 0.30-0.60 | ≤0.010 | ≤0.015 | 2.6-3.0 | 0.90-1.20 | 0.20-0.27 | 0.04-0.10 |
大方坯球扁钢主要用于船舶的骨架结果，球扁钢的特点含有Cu、Al、N等裂纹易敏感元素，大方坯球扁钢需要热坯热轧，往往造成热轧坯表面产生裂纹，严重影响了其生产质量。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，避免球扁钢连轧轧制后裂纹的产生，实现球扁钢连续生产。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，包括以下步骤：
1)选取铁水，铁水温度≥1260℃，铁水P≤0.070％，铁水S≤0.060％；铁水脱硫脱到≤0.002％，扒渣扒净；
2)采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04％-0.06％，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008％，出钢S≤0.008％；
3)冶炼前对炉后挡渣锥进行校对；
4)出钢过程采用1.5kg/t硅钙钡铁和3kg/t铝锰铁复合脱氧；
5)出钢后钢水扒渣，要求扒渣到裸露90％以上的钢液面，扒渣后盖2kg/吨钢白灰粒；
6)采用白灰和萤石造渣，白灰用量分2-3批加入，每批≥5kg/t，白灰和萤石比例为11:1，根据电极加热效果加入一定量的电石，电石加入量≤0.4kg/吨钢；精炼渣系最终成分范围：FeO≤1.1％、CaO为50％～62％、SiO2为16％～20％、MgO为4％～5％、MnO为0.1％～0.3％、Al2O3为12％～16％、碱度为3.5～4.0；
7)LF炉脱硫，脱硫含量脱到0.006％，然后进VD真空处理；
8)LF炉调铝不得超过1次，钢水中酸溶铝控制在0.010％-0.018％，VD真空处理不调Al；
9)VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压，保证VD炉低于67Pa的保压时间为20分钟，氩气不小于300NL/min，保压期间后3min小氩气操作，氩气量＜200L/min，吹氩效果液面翻动直径为200mm；
10)VD真空处理扣盖弱吹氩10min，氩气流量控制在80-100NL/min，上机前盖100kg镁质覆盖剂；
11)中包整备时，进行清扫，包盖进行清理，中包烘烤5小时，120L/min≤煤气量≤150L/min，串级≥2小时；
12)标准拉速0.70m/min，采用弱冷技术，比水量为0.25m3/t；
13)机前采用单渣线、小氩气操作，带氩气开浇，开浇后不再调整氩气；
14)首罐开始后中包15吨～20吨，在浇铸孔、流间孔加入20kg覆盖剂，并在70吨、40吨、20吨观察长水口密封情况，根据液面波动情况随时补加覆盖剂；中包在浇铸过程中，不允许出现翻花现象；覆盖剂使用镁质覆盖剂；
15)长水口氩气开100％；
16)采用冷坯装入，避开氮化铝易析出的结晶800℃-900℃的温度区间，铸坯堆垛缓冷≥48h；
17)关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，加热段时间＞40min，温度≤1320℃，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa；
18)装炉前先装1罐冷料，生产结束后再装1罐冷料后装热料；
19)钢坯抢温下冷床堆垛缓冷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过采取转炉双渣法冶炼，炉后脱氧制度及精炼造渣制度的等工艺的改变，VD真空脱硫、脱气，冷装加热炉、控制炉膛温度，实现了球扁钢连续生产，连续浇铸，球扁钢连轧轧制后无裂纹产生，提高了质量合格率。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，包括以下步骤：
1)选取铁水，铁水温度≥1260℃，铁水P≤0.070％，铁水S≤0.060％；铁水脱硫脱到≤0.002％，扒渣扒净；
2)采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04％-0.06％，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008％，出钢S≤0.008％；
3)冶炼前对炉后挡渣锥进行校对；
4)出钢过程采用1.5kg/t硅钙钡铁和3kg/t铝锰铁复合脱氧；
5)出钢后钢水扒渣，要求扒渣到裸露90％以上的钢液面，扒渣后盖2kg/吨钢白灰粒；
6)采用白灰和萤石造渣，白灰用量分2-3批加入，每批≥5kg/t，白灰和萤石比例为11:1，根据电极加热效果加入一定量的电石，电石加入量≤0.4kg/吨钢；精炼渣系最终成份范围：FeO≤1.1％、CaO为50％～62％、SiO2为16％～20％、MgO为4％～5％、MnO为0.1％～0.3％、Al2O3为12％～16％、碱度为3.5～4.0；
7)LF炉脱硫，脱硫含量脱到0.006％，然后进VD真空处理；
8)LF炉调铝不得超过1次，钢水中酸溶铝控制在0.010％-0.018％，VD真空处理不调Al；
9)VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压，保证VD炉低于67Pa的保压时间为20分钟，氩气不小于300NL/min，保压期间后3min小氩气操作，氩气量＜200L/min，吹氩效果液面翻动直径为200mm；
10)VD真空处理扣盖弱吹氩10min，氩气流量控制在80-100NL/min，上机前盖100kg镁质覆盖剂；
11)中包整备时，进行清扫，包盖进行清理，中包烘烤5小时，120L/min≤煤气量≤150L/min，串级≥2小时；
12)标准拉速0.70m/min，采用弱冷技术，比水量为0.25m3/t；
13)机前采用单渣线、小氩气操作，带氩气开浇，开浇后不再调整氩气；
14)首罐开始后中包15吨～20吨，在浇铸孔、流间孔加入20kg覆盖剂，并在70吨、40吨、20吨观察长水口密封情况，根据液面波动情况随时补加覆盖剂；中包在浇铸过程中，不允许出现“翻花”现象；覆盖剂使用镁质覆盖剂；
15)长水口氩气开100％；
16)采用冷坯装入，避开氮化铝易析出的结晶800℃-900℃的温度区间，铸坯堆垛缓冷≥48h；
17)关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，加热段时间＞40min，温度≤1320℃，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa；
18)装炉前先装1罐冷料，生产结束后再装1罐冷料后装热料；
19)钢坯抢温下冷床堆垛缓冷。
实施例：
控制大方坯球扁钢轧后裂纹，具体操作步骤为：
1、采用双渣法冶炼，出钢C控制在0.04％-0.06％，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008％，出钢S≤0.008％。
2、冶炼前对炉后挡渣锥，进行校对，保证出钢挡渣成功率。
3、出钢过程采用1.5kg/t硅钙钡铁和3kg/t铝锰铁复合脱氧。
4、出钢后钢水扒渣，要求扒渣到裸露90％以上的钢液面，扒渣后盖2kg/吨钢白灰小粒。
5、采用白灰和萤石造渣，白灰用量分3批加入，每批超过5kg/t，白灰和萤石比例为11:1，根据电极加热效果可加入一定量的电石，电石加入量控制吨钢0.4kg。
6、标准拉速0.70m/min，采用弱冷技术，比水量为0.25m3/t
7、关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，加热段时间＞40min，温度不超过1320℃，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa
本发明通过采取转炉双渣法冶炼，炉后脱氧制度及精炼造渣制度的等工艺的改变，VD真空脱硫、脱气，冷装加热炉、控制炉膛温度，实现了球扁钢连续生产，连续浇铸，球扁钢连轧轧制后无裂纹产生，提高了质量合格率。
Claims (1)
1.一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选取铁水，铁水温度≥1260℃，铁水P≤0.070％，铁水S≤0.060％；铁水脱硫脱到≤0.002％，扒渣扒净；
2)采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04％-0.06％，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008％，出钢S≤0.008％；
3)冶炼前对炉后挡渣锥进行校对；
4)出钢过程采用1.5kg/t硅钙钡铁和3kg/t铝锰铁复合脱氧；
5)出钢后钢水扒渣，要求扒渣到裸露90％以上的钢液面，扒渣后盖2kg/吨钢白灰粒；
6)采用白灰和萤石造渣，白灰用量分2-3批加入，每批≥5kg/t，白灰和萤石比例为11:1，根据电极加热效果加入一定量的电石，电石加入量≤0.4kg/吨钢；精炼渣系最终成分范围：FeO≤1.1％、CaO为50％～62％、SiO2为16％～20％、MgO为4％～5％、MnO为0.1％～0.3％、Al2O3为12％～16％、碱度为3.5～4.0；
7)LF炉脱硫，脱硫含量脱到0.006％，然后进VD真空处理；
8)LF炉调铝不得超过1次，钢水中酸溶铝控制在0.010％-0.018％，VD真空处理不调Al；
9)VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压，保证VD炉低于67Pa的保压时间为20分钟，氩气不小于300NL/min，保压期间后3min小氩气操作，氩气量＜200L/min，吹氩效果液面翻动直径为200mm；
10)VD真空处理扣盖弱吹氩10min，氩气流量控制在80-100NL/min，上机前盖100kg镁质覆盖剂；
11)中包整备时，进行清扫，包盖进行清理，中包烘烤5小时，120L/min≤煤气量≤150L/min，串级≥2小时；
12)标准拉速0.70m/min，采用弱冷技术，比水量为0.25m3/t；
13)机前采用单渣线、小氩气操作，带氩气开浇，开浇后不再调整氩气；
14)首罐开始后中包15吨～20吨，在浇铸孔、流间孔加入20kg覆盖剂，并在70吨、40吨、20吨观察长水口密封情况，根据液面波动情况随时补加覆盖剂；中包在浇铸过程中，不允许出现翻花现象；覆盖剂使用镁质覆盖剂；
15)长水口氩气开100％；
16)采用冷坯装入，避开氮化铝易析出的结晶800℃-900℃的温度区间，铸坯堆垛缓冷≥48h；
17)关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，加热段时间＞40min，温度≤1320℃，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa；
18)装炉前先装1罐冷料，生产结束后再装1罐冷料后装热料；
19)钢坯抢温下冷床堆垛缓冷。
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| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |