CN107557534A - 极低磷钢的生产方法 - Google Patents

极低磷钢的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107557534A
CN107557534A CN201711045042.7A CN201711045042A CN107557534A CN 107557534 A CN107557534 A CN 107557534A CN 201711045042 A CN201711045042 A CN 201711045042A CN 107557534 A CN107557534 A CN 107557534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
dephosphorization
extremely low
production method
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711045042.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张敏
曾建华
龚洪军
张彦恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201711045042.7A priority Critical patent/CN107557534A/zh
Publication of CN107557534A publication Critical patent/CN107557534A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种极低磷钢的生产方法。针对现有方法生产低磷钢时，难以将磷含量降低到0.002％以下，因而难以生产得到极低磷钢的问题，本发明提供一种极低磷钢的生产方法，包括：提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、LF精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱磷率，能将钢水中磷含量降低至5×10‑6以内，相比现有技术生产的低磷钢，本发明生产的低磷钢中磷含量降低了10倍以上。本发明方法简单，设备要求不高，值得推广使用。

Description

极低磷钢的生产方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种极低磷钢的生产方法。
背景技术
目前钢水洁净度低，钢中磷、硫等元素含量高且很难稳定控制，导致产品性能与国外同类产品差距大且不稳定，是我国钢铁企业面临的突出共性问题，严重制约了我国高端关键钢材品种国产化进程。磷在绝大多数钢种中是有害元素，低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢等钢种，既要求有极低的硫含量，也要求钢中磷含量<0.01％或0.005％。目前，在生产低磷钢的时候，日本、韩国等国家的钢铁企业采用转炉预脱磷并实现规模化工业生产；我国部分钢铁企业采用双炉双联脱磷工艺冶炼，钢水[P]能从0.08％以上降至0.003％～0.008％，效果优良，但要进一步降低钢水中的磷含量极为困难。
在钢铁行业中，通常将[P]≤0.010％的钢称为普通低磷钢，[P]≤0.005％的钢称为超低磷钢，[P]≤0.002％的钢称为极低磷钢。现有方法大多只能将钢中磷降至0.003％～0.008％，能够生产得到超低磷钢，但要如何采用现有设备和工装条件，进一步降低钢中磷含量、实现极低磷钢的常态化生产，仍是业内需解决的难题。
专利CN100560743C，公布了“钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法”，该方法通过控制转炉终点磷含量、转炉出钢过程加入脱磷剂脱磷，并在精炼前拔除脱磷渣的工艺，实现了成品磷0.002％～0.005％的超低磷钢生产，该方法也只能生产超低磷钢，而不能得到极低磷钢。
专利CN101328529B公布了“钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法”，该方法通过出钢过程加入脱磷剂以及喂入脱磷包芯线的工艺，可将磷脱至0.003％。该方法也只能得到超低磷钢，而不能得到极低磷钢。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有方法生产低磷钢时，难以将磷含量降低到0.002％以下，因而难以生产得到极低磷钢的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种极低磷钢的生产方法。该方法包括以下步骤：
a、提钒转炉脱磷
含钒铁水进入提钒转炉，加入活性石灰对铁水进行提钒、脱磷；
b、脱硫
对步骤a所得的铁水进行脱硫；
c、炼钢转炉脱磷、脱碳
向步骤b得到的铁水中加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂进行脱磷，出钢前加入调渣剂，强搅拌1～3min出钢；
d、LF精炼炉深脱磷
将步骤c出钢后的钢水转入LF炉，加入活性石灰和铝矾土，加热5～15min后，再次加入活性石灰和铝矾土，加热至各钢种的目标温度，出钢；
e、脱硫站脱磷扒渣
向步骤d得到的钢水中喷入钝化石灰1～4kg/t钢，喷吹5～10min，喷吹结束扒出钢包渣，保证扒渣亮面率＞90％；
f、LF精炼
加入脱氧材料对钢水进行脱氧，同时加入低磷脱硫剂进行脱硫，待钢水磷含量＜0.002％时出钢，连铸后即得极低磷钢。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤a中所述的活性石灰加入量为15～25kg/t钢。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤a中所述脱磷时氧枪枪位控制为：吹炼前期0～5min内，氧枪枪位1.9～2.2m，吹炼结束前3～5min氧枪枪位1.7～1.9m。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤a中所述脱磷时氧枪的氧气流量为17000～25000Nm3/min。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述活性石灰、高镁石灰和造渣剂的加入量分别为：8～18kg/t钢、15～25kg/t钢和7～16kg/t钢；调渣剂加入量为0～1kg/t钢。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述造渣剂主要成分为：按重量百分比计，SiO2：40.0～70.0％、CaO≥5.0％、Al2O3≤8.0％、S≤0.10％、P≤0.10％。
进一步的，所述造渣剂的熔点≤1260℃。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述调渣剂主要成分为：按重量百分比计，MgO≥50.0％、CaO≥8.0％、SiO2≤10.0％、C≥8.0％。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述出钢时下渣量≤50mm。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤d中所述活性石灰和铝矾土的加入量分别为3～8kg/t钢和0.5～2kg/t钢。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤f中所述脱氧材料为普通的钢水脱氧材料，包括铝铁、硅锰、铝丸等。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤f中所述低磷脱硫剂包括活性石灰、高碱度精炼渣、钢玉渣或二氧化硅中的至少一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过采用“提钒转炉脱磷～炼钢转炉脱磷～LF炉精炼深脱磷～脱硫站脱磷”等步骤配合进行、分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱磷率，能将钢水中磷含量降低至5×10～6以内，相比现有技术生产的低磷钢，本发明生产的低磷钢中磷含量降低了10倍以上；本发明方法操作简单，设备要求低，弥补了转炉双联、转炉双渣等工艺脱磷无法将磷脱至极低值的局限性，具有重要的经济效益。
具体实施方式
本发明提供了一种极低磷钢的生产方法，包括以下步骤：
a、提钒转炉脱磷
含钒铁水进入提钒转炉，加入活性石灰对铁水进行提钒、脱磷；
b、脱硫
对步骤a所得的铁水进行脱硫；
c、炼钢转炉脱磷、脱碳
向步骤b得到的铁水中加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂进行脱磷，出钢前加入调渣剂，强搅拌1～3min出钢；
d、LF精炼炉深脱磷
将步骤c出钢后的钢水转入LF炉，加入活性石灰和铝矾土，加热5～15min后，再次加入活性石灰和铝矾土，加热至各钢种的目标温度，出钢；
e、脱硫站脱磷扒渣
向步骤d得到的钢水中喷入钝化石灰1～4kg/t钢，喷吹5～10min，喷吹结束扒出钢包渣，保证扒渣亮面率＞90％；
f、LF精炼
加入脱氧材料对钢水进行脱氧，同时加入低磷脱硫剂进行脱硫，待钢水磷含量＜0.002时出钢，连铸后即得极低磷钢。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤a中所述的活性石灰加入量为15～25kg/t钢。步骤a提钒脱磷的时间以具体的提钒时间为准，脱磷时间不做严格限定，只要能够将铁水进行粗脱磷就好。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，为了提高脱磷效果，步骤a中所述脱磷时氧枪枪位控制为：吹炼前期0～5min内，氧枪枪位1.9～2.2m，吹炼结束前3～5min氧枪枪位1.7～1.9m。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤a中所述脱磷时氧枪的氧气流量为17000～25000Nm3/min。在此氧气流量下，配合氧气吹炼高度，可以最大限定脱除钢水中的磷。
本发明步骤b中的脱硫方式可采用现有的任意一种脱硫方式，只要能有脱硫效果就行，优选采用加入钝化石灰和钝化镁颗粒的方法进行脱硫。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述活性石灰、高镁石灰和造渣剂的加入量分别为：8～18kg/t钢、15～25kg/t钢和7～16kg/t钢；调渣剂加入量为0～1kg/t钢。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述造渣剂主要成分为：按重量百分比计，SiO2：40.0～70.0％、CaO≥5.0％、Al2O3≤8.0％、S≤0.10％、P≤0.10％。
优选的，步骤c中所述造渣剂的熔点≤1260℃。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述调渣剂主要成分为：按重量百分比计，MgO≥50.0％、CaO≥8.0％、SiO2≤10.0％、C≥8.0％。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤c中所述出钢时下渣量≤50mm。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤d中所述活性石灰和铝矾土的加入量分别为3～8kg/t钢和0.5～2kg/t钢。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤f中所述脱氧材料为普通的钢水脱氧材料，如铝铁、硅锰、铝丸等。
其中，上述极低磷钢的生产方法中，步骤f中所述低磷脱硫剂包括活性石灰、高碱度精炼渣、钢玉渣或二氧化硅中的至少一种。
本发明通过采用“提钒转炉脱磷～炼钢转炉脱磷～LF炉精炼深脱磷～脱硫站脱磷”等步骤的配合进行，分步脱磷，有效分解了各工序的脱磷压力，相比现有技术中采用的转炉双联脱磷或转炉脱磷+炉后脱磷技术，本发明的方法脱磷更完全，能够将钢水中的磷含量降低到极低水平；再配合采用不脱氧出钢的方式，有效提高脱磷率并防止钢包渣回磷；在脱磷结束后在脱硫站及时将脱磷渣拔除后，再进行钢水脱氧、脱硫以及合金化，同时有利于钢水硫含量控制以及合金收得率的提高。采用本发明方法能有效将钢水中磷含量降低至5×10-6以内，且操作简单，不需另建设施设备，弥补了转炉双联、转炉双渣等工艺脱磷无法将磷脱至极低值的局限性。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例中所述的活性石灰、高锰石灰等都是普通市售产品。
实施例1采用本发明方法制备极低磷钢
包括以下步骤：
(1)提钒转炉：加入15kg/t钢的活性石灰进行提钒、脱磷；吹炼前期3min氧枪枪位按2.2m控制，吹炼结束前5min氧枪枪位1.9m；
(2)脱硫
采用常规的方法进行脱硫；
(3)炼钢转炉：加入活性石灰15kg/t钢，高镁石灰16kg/t钢，造渣剂12kg/t钢进行转炉造渣脱磷，出钢前根据转炉终渣状况加入调渣剂0.3kg/t钢，强搅拌1min出钢，转炉出钢下渣量20mm。
(4)LF精炼：LF进一步对钢水进行深脱磷，且LF不进行脱氧。LF进站加入4kg/t钢的活性石灰，0.5kg/t钢的铝矾土，加热6min后，再次加入8kg/t钢的活性石灰，2kg/t钢的铝矾土。
(5)脱硫站：钢水喷入钝化石灰1.5kg/t钢，喷吹时间5min；喷吹结束扒出钢包渣，扒渣亮面率92％。
(6)LF精炼：加入铝丸对钢水进行脱氧，同时加入低磷高碱度精炼渣进行脱硫，待钢水氧含量≤15ppm，硫含量≤0.008％，磷含量＜0.002％时出钢，连铸后即得极低磷钢。
实施例1中，得到的极低磷钢成品中[P]为4.8×10-6。
实施例2采用本发明方法制备极低磷钢
包括以下步骤：
(1)提钒转炉：加入25kg/t钢的活性石灰进行提钒、脱磷；吹炼前期5min氧枪枪位按2.0m控制，吹炼结束前3min氧枪枪位1.7m；
(2)脱硫
采用常规的方法进行脱硫；
(3)炼钢转炉：加入活性石灰8kg/t钢，高镁石灰25kg/t钢，造渣剂10kg/t钢进行转炉造渣脱磷，出钢前根据转炉终渣状况加入调渣剂1kg/t钢，强搅拌3min出钢，转炉出钢下渣量35mm。
(4)LF精炼：LF进一步对钢水进行深脱磷，且LF不进行脱氧。LF进站加入8kg/t钢的活性石灰，2kg/t钢的铝矾土，加热10min后，再次加入3kg/t钢的活性石灰，0.5kg/t钢的铝矾土。
(5)脱硫站：钢水喷入钝化石灰4kg/t钢，喷吹时间8min；喷吹结束扒出钢包渣，扒渣亮面率91％。
(6)LF精炼：加入硅铁对钢水进行脱氧，同时加入高碱度精炼渣进行脱硫，待钢水氧含量≤20ppm，硫含量≤0.008％，磷含量＜0.002％时出钢，连铸后即得极低磷钢。
实施例2中，得到的极低磷钢成品中[P]为4.5×10-6。
实施例3采用本发明方法制备极低磷钢
(1)提钒转炉：加入19kg/t钢的活性石灰进行提钒、脱磷；吹炼前期4min)氧枪枪位按2.0m控制，吹炼结束前4min氧枪枪位1.8m；
(2)脱硫站：
采用加入钝化石灰和钝化镁颗粒的方法进行脱硫；。
(3)炼钢转炉：加入活性石灰16kg/t钢，高镁石灰20kg/t钢，造渣剂12kg/t钢进行转炉造渣脱磷，出钢前加入调渣剂0.7kg/t钢，强搅拌2min出钢，转炉出钢下渣量15mm。
(4)LF精炼：LF进站加入5kg/t钢的活性石灰，1.5kg/t钢的铝矾土，加热10min后，再次加入6kg/t钢的活性石灰，1.7kg/t钢的铝矾土。
(5)脱硫站：钢水喷入钝化石灰2.5kg/t钢，喷吹时间7min；喷吹结束扒出钢包渣，扒渣亮面率94％。
(6)LF精炼：加入硅铁对钢水进行脱氧，同时加入低磷脱硫剂进行脱硫，待钢水氧含量≤20pmm，硫含量≤0.008％，磷含量＜0.002％时出钢，连铸后即得极低磷钢。
实施例3中，得到的极低磷钢成品中[P]为3.1×10-6。
对比例1采用现有的双渣法生产低磷钢
具体的操作过程如下：
脱磷阶段加入活性石灰23kg/t钢，高镁石灰23kg/t钢，造渣剂17kg/t钢，进行转炉造渣脱磷；脱磷结束前5min加入12kg/t钢的可改善炉渣流动性的改质剂，组成为SiO2：50～60％，CaO：7～10％，MgO：3～5％，FeO：
15～18％，Fe2O3：1～3％，其余为不可避免的杂质，脱磷结束倒出80％的转炉渣；再加入活性石灰18kg/t钢、高镁石灰15kg/t钢和复合造渣剂10kg/t钢进行转炉脱碳冶炼。出钢前5min加入改质剂1.3kg/t钢，强搅拌3min出钢，转炉出钢下渣量30mm。出钢过程向钢包内加入3.0kg/t钢的活性石灰，出钢后连铸得到低磷钢。
按对比例1的方法，制备的低磷钢中，[P]为0.006％。
由实施例和对比例可知：采用本发明的方法能够将钢中磷含量降低到5ppm以下，相比现有方法生产的低磷钢，磷含量降低了10倍以上，为生产极低磷钢提供了可能，具有广阔的应用前景。

Claims (9)

1.极低磷钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、提钒转炉脱磷
含钒铁水进入提钒转炉，加入活性石灰对铁水进行提钒、脱磷；
b、脱硫
对步骤a所得的铁水进行脱硫；
c、炼钢转炉脱磷、脱碳
向步骤b得到的铁水中加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂进行脱磷，出钢前加入调渣剂，强搅拌1～3min出钢；
d、LF精炼炉深脱磷
将步骤c出钢后的钢水转入LF炉，加入活性石灰和铝矾土，加热5～15min后，再次加入活性石灰和铝矾土，加热至各钢种的目标温度，出钢；
e、脱硫站脱磷扒渣
向步骤d得到的钢水中喷入钝化石灰1～4kg/t钢，喷吹5～10min，喷吹结束扒出钢包渣，保证扒渣亮面率＞90％；
f、LF精炼
加入脱氧材料对钢水进行脱氧，同时加入低磷脱硫剂进行脱硫，待钢水磷含量＜0.002％时出钢，连铸后即得极低磷钢。
2.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤a中所述的活性石灰加入量为15～25kg/t钢。
3.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤a中所述脱磷时氧枪枪位控制为：吹炼前期0～5min内，氧枪枪位1.9～2.2m，吹炼结束前3～5min氧枪枪位1.7～1.9m。
4.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤a中所述脱磷时氧枪的氧气流量为17000～25000Nm3/min。
5.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤c中所述活性石灰、高镁石灰和造渣剂的加入量分别为：8～18kg/t钢、15～25kg/t钢和7～16kg/t钢；调渣剂加入量为0～1kg/t钢。
6.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤c中所述造渣剂主要成分为：按重量百分比计，SiO2：40.0～70.0％、CaO≥5.0％、Al2O3≤8.0％、S≤0.10％、P≤0.10％。
7.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤c中所述调渣剂主要成分为：按重量百分比计，MgO≥50.0％、CaO≥8.0％、SiO2≤10.0％、C≥8.0％。
8.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤d中所述活性石灰和铝矾土的加入量分别为3～8kg/t钢和0.5～2kg/t钢。
9.根据权利要求1所述的极低磷钢的生产方法，其特征在于：步骤f中所述低磷脱硫剂包括活性石灰、高碱度精炼渣、钢玉渣或二氧化硅中的至少一种。
CN201711045042.7A 2017-10-31 2017-10-31 极低磷钢的生产方法 Pending CN107557534A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711045042.7A CN107557534A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 极低磷钢的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711045042.7A CN107557534A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 极低磷钢的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107557534A true CN107557534A (zh) 2018-01-09

Family

ID=61032395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711045042.7A Pending CN107557534A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 极低磷钢的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107557534A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108251592A (zh) * 2018-01-19 2018-07-06 山东钢铁集团日照有限公司 一种极低磷钢的转炉冶炼方法
CN108424995A (zh) * 2018-04-16 2018-08-21 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种超低磷钢及其生产方法
CN108486454A (zh) * 2018-03-30 2018-09-04 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种超低磷钢的冶炼方法
CN112226566A (zh) * 2020-09-03 2021-01-15 河钢股份有限公司承德分公司 一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101423879A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 鞍钢股份有限公司 低磷钢水冶炼方法
CN101993980A (zh) * 2010-11-26 2011-03-30 首钢总公司 一种极低磷钢冶炼方法
CN102382927A (zh) * 2010-09-03 2012-03-21 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种铁水冶炼方法及含钒铁水的冶炼方法
CN102719615A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种原料纯铁用钢的冶炼方法
CN102876845A (zh) * 2012-06-28 2013-01-16 辽宁天和科技股份有限公司 应用预熔型铁酸钙进行lf钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法
CN103103308A (zh) * 2013-03-06 2013-05-15 北京科技大学 一种转炉冶炼终点钢液磷含量低于30ppm的控制方法
CN104032095A (zh) * 2014-06-19 2014-09-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法
CN105349728A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法
CN105671248A (zh) * 2016-03-22 2016-06-15 首钢总公司 一种转炉高效脱磷的冶炼方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101423879A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 鞍钢股份有限公司 低磷钢水冶炼方法
CN102382927A (zh) * 2010-09-03 2012-03-21 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种铁水冶炼方法及含钒铁水的冶炼方法
CN101993980A (zh) * 2010-11-26 2011-03-30 首钢总公司 一种极低磷钢冶炼方法
CN102719615A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种原料纯铁用钢的冶炼方法
CN102876845A (zh) * 2012-06-28 2013-01-16 辽宁天和科技股份有限公司 应用预熔型铁酸钙进行lf钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法
CN103103308A (zh) * 2013-03-06 2013-05-15 北京科技大学 一种转炉冶炼终点钢液磷含量低于30ppm的控制方法
CN104032095A (zh) * 2014-06-19 2014-09-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法
CN105349728A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法
CN105671248A (zh) * 2016-03-22 2016-06-15 首钢总公司 一种转炉高效脱磷的冶炼方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108251592A (zh) * 2018-01-19 2018-07-06 山东钢铁集团日照有限公司 一种极低磷钢的转炉冶炼方法
CN108251592B (zh) * 2018-01-19 2019-10-18 山东钢铁集团日照有限公司 一种极低磷钢的转炉冶炼方法
CN108486454A (zh) * 2018-03-30 2018-09-04 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种超低磷钢的冶炼方法
CN108424995A (zh) * 2018-04-16 2018-08-21 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种超低磷钢及其生产方法
CN112226566A (zh) * 2020-09-03 2021-01-15 河钢股份有限公司承德分公司 一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法
CN112226566B (zh) * 2020-09-03 2022-04-12 河钢股份有限公司承德分公司 一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102260822B (zh) 高磷低硫无取向电工钢的冶炼方法
CN107723415B (zh) 超低硫超低磷超低碳钢的生产方法
CN102268512B (zh) 钢中夹杂物的控制方法
CN109252008A (zh) 一种低碳低氮超低硫钢的生产方法
CN102002635B (zh) 一种厚规格压力容器用钢的制备方法
CN101121987B (zh) 含钛奥氏体不锈钢的冶炼方法
CN105018669B (zh) 一种核电用工业纯铁的生产方法
CN107557534A (zh) 极低磷钢的生产方法
CN101457272A (zh) 二步法不锈钢冶炼方法
CN101319261A (zh) 炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法
CN111041354A (zh) 一种钛微合金化hrb400e抗震钢筋及其制备方法
CN102965471A (zh) 一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法
CN101328529B (zh) 钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法
CN105483501A (zh) 一种含磷超低碳钢的冶炼方法
CN115044820B (zh) 一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法
CN104043797A (zh) 一种超低硫高铬钢的连铸方法及其制备的大方坯
CN105331895A (zh) 一种含铬帘线钢及其制备方法
CN110819892A (zh) 一种含铌氮微合金化hrb400e钢筋及其生产方法
CN114350879B (zh) 一种低碳超低硫纯铁冶炼方法
CN113186457A (zh) 一种钛微合金化热轧带肋钢筋用钢hrb400e及其冶炼方法
CN107365886B (zh) 一种转炉高温脱磷的方法
CN108866432A (zh) 一种抗酸管线钢及冶炼方法
CN111926147A (zh) 一种利用半钢水生产低硫低磷钢材的方法
CN104946844B (zh) 钢轨钢的精炼方法
CN103255264A (zh) 一种利用lf精炼炉脱磷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication