CN103194564A - 一种生产超低磷钢的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产超低磷钢的生产工艺，工艺步骤为：铁水实施脱硫预处理，实施双渣操作，一次吹炼期间氧气流量适当降低，转炉底吹强度≥0.045Nm3/(t·min),供氧吹炼时间6～7min，一次吹炼完毕实施最大限度放出炉渣；放渣后，二次吹炼开始供氧强度和底吹强度恢复正常，二次吹炼终点炉渣碱度控制在3.5～4.5，FeO含量18～25%，MgO含量8～10%，终点温度1600～1630℃，终点C含量0.03～0.06%，出钢前采用专用挡渣塞，出钢3/4后加入挡渣锥。采用以上工艺，仅利用单座转炉即可进行超低P钢的连续稳定生产，为不能实施转炉双联连续操作的转炉车间提供了一种连续生产超低P钢的方法，并可稳定将转炉终点P控制在0.005%以下，脱氧合金化后回P控制在0.001%以下。

Description

一种生产超低磷钢的生产工艺
技术领域
本发明属于金属材料冶炼领域，具体涉及一种生产超低磷钢的生产工艺。
背景技术
在以前超低磷钢生产工艺中，最成熟的工艺为转炉双联工艺。但双联工艺要求必须采用两个转炉，一个作为脱磷转炉，一个作为脱碳转炉，且需要专用半钢钢包实施中间环节的倒运，这种工艺对在原转炉设计时没有考虑转炉双联工艺冶炼的转炉冶炼车间难以实施，即使单炉能够实现，也不能连续生产。另外目前国内大型炼钢厂中很多百吨以上转炉炼钢区域，在当时设计时都没有考虑转炉双联工艺，经多方论证在这些区域开展双联工艺生产超低磷钢难度极大，车间改造困难，很难达到连续性生产，若重新设计建造车间，费用巨大，且浪费时间。
发明内容
针对以上现状，为了解决那些不能采用双联工艺的转炉炼钢车间，无法实现超低P钢连续生产的问题，我们发明了一种生产超低磷钢的生产工艺，该工艺不需要对原来的装备进行改造，利用单转炉即可实施双渣操作，省去了设备改造成本，转炉冶炼周期只需增加4min，就能实现连续稳定生产，最大限度的节约了改造投资，提高了生产效率。
本发明所述一种生产超低磷钢的生产工艺具体实施步骤如下：
（1）铁水脱硫预处理，预处理后铁水条件：铁水温度1250～1400℃，铁水中Si含量0.35～0.60%，铁水中P含量≤0.090%，铁水中S 含量≤0.005%。
（2）铁水废钢加入：依据铁水成分和温度，根据模型计算需要配加的废钢量。兑铁前先将挡渣塞放入出钢口，然后兑入脱硫铁水，后加入废钢。
（3）一次吹炼：氧枪开吹前将转炉底吹强度调节到≥0.045 Nm3/(t·min)，开吹后的前1min顶吹供氧强度为3.0 Nm3/(t·min)，枪位1.4m，1min后将供氧强度降低至3.0 Nm3/(t·min)的70～80%，枪位提升至1.6～1.8m。在开吹后4min内将渣料加入完毕，钢水温度控制在1300～1400℃，供氧吹炼6～7min提枪，提枪后底吹搅拌1min后放渣，放渣到见有少量铁水逸出时停止。
（4）二次吹炼及出钢控制：转炉二次吹炼开吹前将底吹强度设定为0.037Nm3/(t·min)，氧枪开吹后供氧强度设定为3.0 Nm3/(t·min)，吹炼过程枪位1.6～1.8m，开吹后加入渣料，吹炼过程均衡升温，副枪第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m直至吹炼终点，终点温度为1600～1630℃，出钢至1/3左右加入合金，出钢至3/4后开始加入挡渣锥。
其中步骤（3）或（4）中所加渣料为石灰、轻烧白云石、萤石、烧结返粉、或铁皮中的至少一种。
步骤（3）中所加料渣的量根据得到的炉渣碱度1.8～2.2，炉渣中成分FeO和MnO的总含量为12～20%，MgO含量为5～9%添加；步骤（4）中所加料渣的量根据步骤（4）二次吹炼所加渣料的量根据终渣碱度3.5～4.5，MgO 8～10%，FeO18～25%配加。
步骤（3）一次吹炼得到炉渣的指标参数为：碱度1.8～2.2，炉渣中FeO和MnO的总含量为12～20%，MgO含量为5～9%。
步骤（4）二次吹炼得到终点炉渣的指标参数为：碱度3.5～4.5，炉渣中FeO 含量18～25%，MgO含量 8～10%，C含量0.03～0.06%。
另外步骤（3）或（4）中通过添加铁皮或烧结矿来控制温度范围和调节炉渣成分含量。
本发明的有益技术效果为：该工艺解决了那些不能采用双联工艺的转炉炼钢车间，无法实现超低P钢连续生产的问题，不需要对原来的装备进行改造，通过调整工艺方法，利用单转炉即可实施二次吹炼操作，省去了设备改造成本；并且转炉冶炼周期只需增加4min，就能实现连续稳定生产，最大限度的节约了改造投资，提高了生产效率；通过枪位和烧结矿或铁皮来调节炉渣温度，使其均匀升温，通过渣料来调节炉渣中碱度及各成分含量等，成本更低，操作更加简单、方便，具有较好的推广应用前景。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
冶炼钢种：9Ni
铁水准备：采用KR对铁水进行预处理脱硫，处理前后铁水成分、温度见表1。
表1 铁水脱硫预处理前后成分和温度
成分 C Si Mn P S 温度℃
脱硫前（%） 4.7 0.47 0.30 0.088 0.040 1347
脱硫后（%） 4.7 0.48 0.28 0.084 0.005 1326
铁水废钢配比：铁水净重130.0吨，优质废钢5.5吨，其中11.6吨电解Ni板随废钢一起加入。
转炉一次吹炼：兑铁前将专用挡渣塞放入出钢口。开吹前将转炉底吹流量调节到410Nm3/h，开吹时供氧流量27000 Nm3/h，枪位1.4m。1min后将枪位提升至1.6～1.8m，流量降至21000 Nm3/h。石灰加入量按照碱度2.2配加，轻烧白云石按照MgO 6%配加，分批加入烧结矿3.2吨，吹炼395秒提枪。
第一次吹炼终点熔池成分和温度见表2.
表2 一次吹炼终点半钢成分和温度
元素 C Si Mn P S 温度℃
成分（%） 2.43 0.016 0.13 0.024 0.012 1346
转炉放渣：提枪后将转炉置于“0”度位置，底吹搅拌1min后，实施转炉放渣。放渣到见有少量铁水逸出时停止。
转炉二次吹炼：吹炼前将底吹流量调节到330 Nm3/h，顶吹氧气流量调节到27000 Nm3/h。吹炼过程枪位1.6～1.8m，石灰加入量按照终点碱度4.5配加，轻烧白云石按照MgO 9%配加，根据炉渣状况和过程升温状况陆续加入烧结矿5.2吨。副枪第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m，继续吹炼115秒拉碳，并实施出钢前的定碳、测温操作。
转炉终点成分温度见表3。
表3 转炉二次吹炼终点成分和温度
元素 C Si Mn P S Ni 温度℃
成分（%） 0.034 0 0.11 0.0034 0.0061 8.33 1609
挡渣出钢：出钢时采取正常出钢模式，出钢1/3后加入合金（含金属锰750kg、铝锰铁125kg、铝块50kg），出钢3/4时开始加入挡渣锥，并挡渣成功。
出钢后对钢水进行LF和VD精炼处理，出钢后钢包成分和最终成品成分见表4。
表4 出钢后钢包成分和最终成品成分
元素 C Si Mn P S Ni
出钢后钢包成分（%） 0.036 0.19 0.37 0.0037 0.0064 8.33
成品成分（%） 0.051 0.25 0.70 0.0040 0.0017 9.07
由表4可知，最终成品成分P含量≤0.006%。

Claims (7)

1.一种生产超低磷钢的生产工艺，其特征在于其生产步骤为：
（1）铁水脱硫预处理，预处理后铁水条件：铁水温度1250～1400℃，铁水中Si含量0.35～0.60%，铁水中P含量≤0.090%，铁水中S含量≤0.005%；
（2）铁水废钢加入：铁水废钢加入前，将挡渣塞安放在出钢口内，先兑入铁水，然后加入废钢；
（3）一次吹炼：氧枪开吹前将转炉底吹强度设定为≥0.045Nm3/(t·min)，开吹后4min内将渣料加入完毕，开吹后的前1min供氧强度设定为3.0 Nm3/(t·min)，枪位1.4m；1min后将供氧强度降低至3.0 Nm3/(t·min)的70～80%，枪位提升至1.6～1.8m，供氧吹炼共6～7min后提枪，提枪后底吹搅拌1min后放渣；
（4）二次吹炼及出钢控制：转炉二次吹炼开吹前将底吹强度设定为0.037Nm3/(t·min)，氧枪开吹后供氧强度设定为3.0 Nm3/(t·min)，吹炼过程枪位1.6～1.8m，开吹后加入渣料，吹炼过程均衡升温，副枪第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m直至吹炼终点，终点温度为1600～1630℃，出钢至1/3左右加入合金，出钢至3/4后开始加入挡渣锥。
2.根据权利要求1所述的一种生产超低磷钢的生产工艺，其特征在于：步骤（3）一次吹炼得到炉渣的指标参数为：碱度1.8～2.2，炉渣中FeO和MnO的总含量为12～20%，MgO含量为5～9%。
3.根据权利要求1所述的一种生产超低磷钢的生产工艺，其特征在于：步骤（4）二次吹炼得到终点炉渣的指标参数为：碱度3.5～4.5，炉渣中FeO 含量18～25%，MgO含量 8～10%，C含量0.03～0.06%。
4.根据权利要求1所述的一种生产超低磷钢的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中一次吹炼时间为6～7min，吹炼1min后供氧强度降低至3.0 Nm3/(t·min)的70～80%，一次吹炼终点温度1300～1400℃，一次吹炼后放渣到见有少量铁水逸出时停止。
5.根据权利要求1所述的一种生产超低磷钢的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中一次吹炼所加渣料的量根据一次吹炼终渣的碱度为1.8～2.2，MgO 5～9%配加。
6.根据权利要求1所述的一种生产超低磷钢的生产工艺，其特征在于：步骤（4）二次吹炼所加渣料的量根据终渣碱度3.5～4.5，MgO 8～10%，FeO18～25%配加。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种生产超低磷钢的生产工艺，其特征在于：所述的渣料为石灰、轻烧白云石、萤石、烧结返粉、或铁皮中的至少一种。
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