CN102899443B - 一种冶炼低磷钢水的工艺 - Google Patents

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Abstract

一种冶炼低磷钢水的工艺，属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，加入矿石量，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，钢水磷含量能达到0.020-0.030%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，采用普通氧枪吹炼，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%；再倒一次渣后进行补吹，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于，本发明所述的法能有效脱磷，当铁水磷含量0.060-0.090wt%，转炉终点能降至0.003-0.004wt%。

Description

一种冶炼低磷钢水的工艺
技术领域
本发明属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种冶炼低磷钢水的工艺。
背景技术
随着产品研发的不断进步，冶炼钢种对磷元素的要求越来越严格，如部分管线钢要求成品磷低于0.010wt%，9Ni等容器钢更要求成品磷低于0.005%。因此，转炉脱磷的任务也随之越来越大。目前，降低钢水磷含量的技术主要有铁水喷吹预脱磷、转炉双联脱磷、转炉双渣法脱磷法等等。铁水喷吹预脱磷能将入转炉铁水磷降至较低水平，但需要有专门的铁水喷吹设备。转炉双联脱磷利用一座转炉进行预脱磷，然后再兑入另一座转炉脱碳，工艺路线比较繁复。转炉双渣法脱磷是在吹炼过程中进行一次倒渣再造渣，终点钢水磷含量一般达到0.010wt%左右，进一步降低的难度较大。
首秦公司近年来随市场推进加大了低磷品种的生产研发，本方法是在首秦现有工装设备基础上提供的降低钢水磷含量的工艺，转炉终点钢水磷含量能降至0.003-0.004wt%。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶炼低磷钢水的工艺。适用于低磷品种钢的冶炼。
具体工艺步骤及控制的工艺参数如下：
（1）在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入20-30 kg/t铁的干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌3-4min后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼。
（2）转炉前期脱磷阶段，造渣目标碱度的pH值为2.0-2.5，加入矿石量20-40kg/t铁，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，枪位0.8-1.0m，氧气流量9000-10000Nm3/h，吹炼9-10min，目标温度1350-1400℃，钢水磷含量能达到0.020-0.030wt%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣。
（3）再次吹炼进入脱碳阶段，目标渣碱度的pH值为3.0-3.5，采用普通氧枪吹炼，枪位1.2-1.7m，氧气流量18000-22000Nm3/h，拉碳温度1550-1600℃时，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%。
（4）再倒一次渣后进行补吹，补吹时间0.5-1.5min，终点温度1640-1660℃，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。
本发明的优点在于：本发明所述的方法可以有效脱磷，当铁水磷含量为0.060-0.090wt%时，转炉终点能将磷含量降至0.003-0.004wt%。
具体实施方式
实施例1：
本实施例为应用本方法在2012年2月份进行两包铁水脱硅预处理的情况：
第一包铁水初始磷0.086wt%，在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入20kg/t铁的干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌3.5min后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，造渣碱度的pH值为2.15，加入矿石量38kg/t铁，采用脱磷氧枪，枪位0.9m，氧气流量9000NNm3/h，吹炼10min，结束温度1380℃，钢水磷含量达到0.022wt%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，渣碱度的pH值为3.23，采用普通氧枪吹炼，枪位1.5m，氧气流量18500 Nm3/h，拉碳温度1556℃时，钢水磷含量达到0.005wt%；再倒一次渣后进行补吹90s，终点温度1643℃，终点磷含量为0.004wt%。
C% Si% Mn% P% S% 温度℃
铁水 4.40 0.60 0.23 0.086 0.021 1347
双渣 3.0 0.03 0.14 0.022 0.020 1380
拉碳 0.10 - 0.05 0.005 0.014 1556
终点 0.03 - 0.04 0.004 0.014 1643
第二包铁水初始磷0.074wt%，在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入25kg/t铁干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌3min后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，造渣碱度的PH值为2.06，加入矿石量28kg/t铁，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，枪位0.9m，氧气流量9000Nm3/h，吹炼9.5min，结束温度1380℃，钢水磷含量达到0.025wt%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，渣碱度的pH值为3.17，采用普通氧枪吹炼，枪位1.5m，氧气流量18500 Nm3/h，拉碳温度1593℃时，钢水磷含量达到0.005wt%；再倒一次渣后进行补吹40s，终点温度1660℃，终点磷含量为0.004wt%。
C% Si% Mn% P% S% 温度℃
铁水 4.52 0.43 0.16 0.074 0.032 1309
双渣 3.1 0.02 0.10 0.025 0.025 1380
拉碳 0.06 - 0.04 0.005 0.020 1593
终点 0.05 - 0.04 0.004 0.021 1660

Claims (1)

1.一种冶炼低磷钢水的工艺，其特征在于，工艺步骤及控制的参数如下：
1）在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入20-30kg/t铁的干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌3-4min后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；
2）转炉前期脱磷阶段，造渣目标碱度的pH值为2.0-2.5，加入矿石量20-40kg/t铁，采用脱磷氧枪，枪位0.8-1.0m，氧气流量9000-10000Nm3/h，吹炼9-10min，目标温度1350-1400℃，钢水磷含量0.020-0.030wt%，进行一次倒渣；
3）再次吹炼进入脱碳阶段，目标渣碱度为3.0-3.5，氧枪吹炼，枪位1.2-1.7m，氧气流量18000-22000Nm3/h，拉碳温度1550-1600℃，钢水磷含量0.005-0.008wt%；
4）再倒一次渣后进行补吹，补吹时间0.5-1.5min，终点温度1640-1660℃，终点磷含量0.003-0.004wt%。
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