CN102899440A - 一种铁水预处理脱硅的方法 - Google Patents

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朱志远
王浩然
秦登平
尹东财
张海华
危尚好
柴玉国
王星
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Abstract

一种铁水预处理脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。准备一种铁水预处理用脱硅剂，在鱼雷罐倒罐出铁的同时，随铁流加入脱硅剂脱硅，加入量根据铁水初始硅质量百分含量及目标硅质量百分含量决定；出铁完毕后，利用铁水脱硫设备向铁包中吹入氮气搅拌3~5分钟，若铁水需要脱硫，再进行喷吹轻脱硫处理，最后进行扒渣操作。优点在于：能够有效脱除铁水中的硅，脱硅率可达到50%。

Description

一种铁水预处理脱硅的方法
技术领域
本发明属于铁水预处理技术领域，特别是涉及了一种铁水预处理脱硅的方法，适用于转炉用铁水的硅的控制。
背景技术
铁水含硅量高、波动大，对转炉炼钢会产生较大影响。不仅会使转炉操作不稳定，影响钢水质量，还会容易出现喷溅，增加转炉渣量，增加钢铁料消耗，从而带来成本升高。此外，随着产品研发的不断进步，冶炼钢种对杂质元素的要求越来越严格。通过铁水预处理降低铁水硅含量，对转炉脱磷、提高钢水纯净度有较大帮助。
近年来，铁水预处理脱硅技术得到了比较广泛的应用，主要有高炉出铁沟投料及铁水罐喷粉技术。首秦铁水平均含硅量约0.50%，波动也较大，范围从0.20%到1.0%。因此，稳定铁水硅含量是首秦目前需要解决的问题，本方法在首秦现有工装设备的基础上能够实现有效的铁水脱硅预处理。
发明内容
本发明目的在于提供一种铁水预处理脱硅的方法。
本发明具体工艺步骤及参数如下：
1、准备一种铁水预处理用脱硅剂。脱硅剂为干燥处理后的轧钢氧化铁皮，成分质量百分比为：FeO：45%~60%，Fe2O3：10%~25%，MFe：5%~10%， SiO2：0%~5.0%，CaO：0%~5.0%，MgO：0%~0.5%，Al2O3：015%~0.5%，S: 0%～0.05%，P：0%～0.050%，C：0%～1%，水分：0%～3.0%，油：0%～0.50%，其余为灰分。
2、鱼雷罐每次出铁95-100t，在鱼雷罐倒罐出铁的同时，随铁流加入脱硅剂脱硅，加入量根据铁水初始硅质量百分含量及目标硅质量百分含量决定：当铁水Si%初始含量为0.40-0.50%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂1 t -1.5t；当铁水Si%初始含量为0.50-0.60%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂1.5 t -2.5t；当铁水Si%初始含量为0.60-0.70%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂2.5 t -3.5t；当铁水Si%初始含量大于0.70%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂3.5-4.0t。
3、出铁完毕后，利用铁水脱硫设备向铁包中吹入氮气搅拌3~5分钟，若铁水需要脱硫，再进行喷吹轻脱硫处理，最后进行扒渣操作。
本发明具有下列优点和效果：能够有效脱除铁水中的硅，脱硅率可达到50%。
具体实施方式
实施例1
第一包铁水初始硅质量百分含量为0.60%，目标Si%质量百分含量为0.30%，随铁流加入脱硅剂2t；出铁完成后硅质量百分含量含量脱至0.37%，进行了3.5min吹氮搅拌，然后进行了4.5min喷吹轻脱硫处理，结束后铁水硅质量百分含量降至0.31%，脱硅率达到48%。
Figure BDA0000229212531
实施例2
第二包铁水初始硅质量百分含量为0.42%，目标Si%质量百分含量为0.30%，随铁流加入脱硅剂1.5t，出铁完成后硅质量百分含量脱至0.28%，进行了3.5min吹氮搅拌，然后进行了3.5min喷吹轻脱硫处理，结束后铁水硅质量百分含量降至0.26%，脱硅率达到38%。

Claims (2)

1.一种铁水预处理脱硅的方法，其特征在于，
(1)准备一种铁水预处理用脱硅剂；脱硅剂为干燥处理后的轧钢氧化铁皮，成分质量百分比为：FeO：45%～60%，Fe2O3：10%～25%，MFe：5%～10%， SiO2：0%～5.0%，CaO：0%～5.0%，MgO：0%～0.5%，Al2O3：015%～0.5%，S: 0%～0.05%，P：0%～0.050%，C：0%～1%，水分：0%～3.0%，油：0%～0.50%，其余为灰分；
(2)在鱼雷罐倒罐出铁的同时，随铁流加入脱硅剂脱硅，加入量根据铁水初始硅质量百分含量及目标硅质量百分含量决定：当铁水Si%初始含量为0.40-0.50%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂1 t-1.5t；当铁水Si%初始含量为0.50-0.60%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂1.5t -2.5t；当铁水Si%初始含量为0.60-0.70%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂2.5t-3.5t；当铁水Si%初始含量大于0.70%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂3.5-4.0t；
(3)出铁完毕后，利用铁水脱硫设备向铁包中吹入氮气搅拌3～5分钟，进行扒渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中当铁水需要脱硫时，进行喷吹脱硫处理。
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