CN107828931A - 一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺 - Google Patents

一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺，包括以下步骤：1)在鱼雷罐出铁位往铁水包内分批加入精石灰，出铁2/3时再加入铝粒；2)铁水包到达喷吹处理位，下枪吹入氮气对铁水熔池进行强搅拌；3)强搅拌结束后，继续下枪至1800mm，进行弱搅拌；4)弱搅拌结束后，取样，镇静3～5分钟，至铁水扒渣位进行扒渣。与现有技术相比，本发明提供的在传统喷吹法铁水预脱硫装备上不用流态化石灰的铁水预脱硫工艺，可保证同样的脱硫效果，使用冶金企业自产精石灰代替流态化石灰，添加少量铝粒代替钝化镁。与传统喷吹法铁水脱硫工艺比，可缩短处理时间3～5分钟，吨铁处理成本降低11.0～15.0元/t铁。

Description

一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种经济型喷吹法铁水预脱硫工艺。
背景技术
通常，喷吹法铁水预脱硫的脱硫剂为流态化石灰和钝化镁，用氮气作为载气由喷枪混合喷吹流态化石灰和钝化镁或单喷钝化镁，进入铁水包铁水熔池进行脱硫，脱硫效果良好。但由于流态化石灰的价格较高，是冶金企业自产精石灰的3倍。钝化镁的价格也比铝切丸的价格高4000元/t。因此，脱硫成本有下降空间。
目前，各钢铁企业喷吹法铁水预脱硫方面的专利主要集中在优化处理工艺和扒渣工艺，旨在通过减少扒损来降低处理成本。未见有不使用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺方面的技术报道和专利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺，不用流态化石灰，在保证同样脱硫效果的前提下大幅降低脱硫成本。
本发明提供的一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺，包括以下步骤：
1)在鱼雷罐出铁位往铁水包内分批加入精石灰，出铁2/3时再加入铝粒；
2)铁水包到达喷吹处理位，下枪吹入氮气对铁水熔池进行强搅拌；
3)强搅拌结束后，继续下枪至1800mm，进行弱搅拌；
4)弱搅拌结束后，取样，镇静后，至铁水扒渣位进行扒渣。
步骤1)中每吨铁加入铝粒0.3～0.7kg。
步骤1)中在鱼雷罐出铁位往铁水包内分2批加入精石灰。每一批加入配方量的一半。所述精石灰的加入总量为每吨铁加入5～10kg精石灰。
步骤1)中所述石灰为冶金企业石灰窑生产的石灰；市面采购的活性石灰也能满足要求。
步骤2)中所述强搅拌，搅拌气体流量为100～200m3/h，工作压力为：0.6～0.8Mpa。
进一步的，步骤2)中顶枪插入深度为1000～1800mm，强搅拌期间，顶枪插入深度由深往浅变化，每隔3分钟顶枪上抬200mm。
步骤2)中强搅拌时间为12～15min。
步骤3)中弱搅拌时间为2～5min。
进一步的，步骤3)中弱搅拌气体流量为20～40m3/h，工作压力为：0.6～0.8Mpa。弱搅以渣面微微晃动为准。
步骤4)中的所述镇静时间为3～5分钟。
与现有技术相比，本发明提供的在传统喷吹法铁水预脱硫装备上不用流态化石灰的铁水预脱硫工艺，铝粒用于脱除铁水中的氧，保持还原性气氛；强搅拌是提供更加的动力学条件；弱搅拌是让脱硫产物更加充分上浮。取得更好的脱硫效果，使用冶金企业自产精石灰代替流态化石灰，添加少量铝粒代替钝化镁。与传统喷吹法铁水脱硫工艺比，可缩短处理时间3～5分钟，吨铁处理成本降低11.0～15.0元/t铁。
具体实施方式
实施例1-实施例23
一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺，包括以下步骤：
1)在鱼雷罐出铁位往铁水包内分2批加入总量为吨铁6～10kg的自产精石灰，出铁2/3时加入0.3～0.6kg/t铁的铝粒。
2)铁水包到达喷吹处理位，下枪吹入氮气对铁水熔池进行强搅拌12～15分钟，顶枪插入深度为1000～1800mm，强搅拌期间，顶枪插入深度由深往浅变化，每隔3分钟顶枪上抬200mm，搅拌气体流量为100～200m3/h：工作压力为：0.6～0.8Mpa。
3)强搅拌结束后，继续下枪至1800mm弱搅拌2～5分钟，搅拌气体流量为20～40m3/h：工作压力为：0.6～0.8Mpa。弱搅以渣面微微晃动为准。
4)弱搅结束后，取样，镇静3～5分钟，至铁水扒渣位进行扒渣。
采用本工艺在某厂100吨铁水包脱硫站实施的23炉数据如表1所示。
表1某厂100吨铁水包脱硫站实施例的数据
本发明提供的在传统喷吹法铁水预脱硫装备上不用流态化石灰的铁水预脱硫工艺。与传统喷吹法铁水脱硫工艺比，可缩短处理时间3～5分钟，吨铁处理成本降低11.0～15.0元/t铁。

Claims (9)

1.一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
1)在鱼雷罐出铁位往铁水包内分批加入精石灰，出铁2/3时再加入铝粒；
2)铁水包到达喷吹处理位，下枪吹入氮气对铁水熔池进行强搅拌；
3)强搅拌结束后，继续下枪至1800mm，进行弱搅拌；
4)弱搅拌结束后，取样，镇静后，至铁水扒渣位进行扒渣。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤1)中每吨铁加入铝粒0.3～0.7kg。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，步骤1)中分2批加入总量为每吨铁5～10kg的自产精石灰。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤2)中所述强搅拌，搅拌气体流量为100～200m3/h，工作压力为：0.6～0.8Mpa。
5.根据权利要求1或4所述的工艺，其特征在于，步骤2)中顶枪插入深度为1000～1800mm，强搅拌期间，顶枪插入深度由深往浅变化，每隔3分钟顶枪上抬200mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的工艺，其特征在于，步骤2)中强搅拌时间为12～15min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的工艺，其特征在于，步骤3)中弱搅拌时间为2～5min。
8.根据权利要求1或7任一项所述的工艺，其特征在于，步骤3)中弱搅拌气体流量为20～40m3/h，工作压力为：0.6～0.8Mpa。
9.根据权利要求1或7任一项所述的工艺，其特征在于，步骤4)中的所述镇静时间为3～5分钟。
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