CN104498672A

CN104498672A - 一种铁水脱硫的方法

Info

Publication number: CN104498672A
Application number: CN201410835793.9A
Authority: CN
Inventors: 刘欣; 敖万忠; 聂礼; 郎黔
Original assignee: Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2014-12-29
Filing date: 2014-12-29
Publication date: 2015-04-08

Abstract

本发明公开了一种铁水脱硫的方法，属于炼钢技术领域。其是在高炉出铁时，向铁水罐中加入活性石灰，待铁水到达炼钢厂后，用喂丝机将Ca线喂入铁水中进行脱硫，接着用捞渣耙将脱硫渣捞出，然后向铁水中加入保温剂，即得。本发明的铁水脱硫方法所需时间较少，能够有效减少脱硫过程中铁水温度的损失，采用喂金属Ca线的方法对铁水进行脱硫，能够有效地使Ca充分反应，脱硫效果好，脱硫剂使用量少且脱硫成本低。

Description

一种铁水脱硫的方法

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体来说，涉及一种铁水脱硫的方法。

背景技术

随着社会发展和经济建设的需要，用户对钢材质量的要求越来越高。在钢材的生产过程中，硫是决定连铸坯质量的关键元素，铁水脱硫是目前实现全连铸、近终形连铸、连铸连轧和热装热送新工艺的最可靠技术保障。面对钢铁市场日趋激烈的竞争，经济高效的铁水预处理脱硫技术作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程的重要环节之一，已被广泛用于实际生产，成为钢铁冶金工艺的重要组成部分，其主要优势可概括为以下几点：(1)可以使铁水硫含量降到极低水平，有利于转炉冶炼优质钢和纯净钢，实现钢铁产品的升级换代，生产出具有高附加值的优质钢材；(2)可为转炉炼钢提供精料，节约炼钢原材料消耗，降低炼钢的生产成本，提高生产效率；(3)可减轻高炉脱硫负担，提高高炉生产能力；(4)可降低高炉炉渣碱度，减少渣量，有利于冶炼低硅铁水，降低焦比和能耗；(5)有利于拓宽高炉原料资源；(6)可有效提高铁、钢、材系统的综合经济效益。

目前，广泛使用的脱硫方法有两种，一种是通过浸入铁水中喷枪往铁水中喷吹脱硫剂，该方法脱硫剂单位消耗量较大，且脱硫效果不理想，例如，申请号为201210441017.1，名称为“铁水脱硫方法”的发明专利申请，该方法提高了脱硫率，脱硫效果较好，但脱硫时间较长，且脱硫成本偏高；另一种方法是在铁水中转动用耐火材料制成的搅拌叶轮，将脱硫剂与铁水充分搅拌混合脱硫的KR法，该方法设备比较复杂，需要二次扒渣、铁水温度降低较多和罐衬寿命短，例如，申请号为201210492473.9，发明名称为“铁水脱硫方法”，该方法脱硫效果好，但设备复杂，且工艺较为复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种脱硫效果好且操作简单的铁水脱硫方法，以解决现有技术脱硫剂单位消耗量较大且脱硫效果不理想而存在的不足。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种铁水脱硫的方法，包括以下步骤：

(1)在高炉出铁时，向铁水罐中加入活性石灰，每吨铁水中加入2.8～3.2kg；

(2)待铁水到达炼钢厂后，用喂丝机将Ca线喂入铁水中进行脱硫，Ca的喂入量为0.4～0.45kg/t铁水；

(3)待步骤(2)脱硫处理完后，用捞渣耙将脱硫渣捞出，然后向铁水中加入保温剂，保温剂的加入量为1～1.2kg/t铁水，即得。

所述活性石灰中CaO的质量百分含量为88～92％，活性度为302～318ml。

所述步骤(1)中，活性石灰的加入量为3kg/t铁水。

所述步骤(2)中，Ca的喂入量为0.43kg/t铁水。

所述保温剂为碳化谷壳或干熄焦除尘灰。

所述保温剂的加入量为1.1kg/t铁水。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过在出铁过程中，将活性石灰粉与铁水到充分混和搅拌，改善了铁水脱硫的动力学条件，加强了铁水与石灰脱硫剂之间的传热传质，加速了铁水的脱硫反应，同时提高了铁水罐中顶渣的碱度，为后续喂入金属钙线脱硫创造了条件。

2.本发明通过在高炉出铁时，对铁水进行在线脱硫，不需要另外增加脱硫工艺时间，不仅大大缩短了整个脱硫工艺的时间，而且减少了铁水的温度损失。

3.本发明用喂金属Ca线的方法对铁水进行脱硫，能够有效地使Ca充分反应，不浪费脱硫剂，并且Ca的脱硫能力强，脱硫效果好。同时，用Ca线对铁水脱硫，铁水脱硫过程的温度损失小，保证了入转炉铁水的温度，保障了转炉冶炼的顺利进行。

4.本发明铁水脱硫的方法与“一罐到底”(即从高炉铁水进入铁水罐中，再到铁水入转炉，不换罐)不冲突，使“一罐到底”顺利进行，可减少中间翻铁水罐造成的铁水温度损失。

5.本发明的铁水脱硫方法简单、成本较低，使铁水脱硫率达到了56.5～72.2％，平均58.1％。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

通过对本公司生产的高炉铁水中各种成分进行检测，结果如下表所示：

表1

实施例一

一种铁水脱硫的方法，包括以下步骤：

(1)在高炉出铁时，向铁水罐中加入活性石灰，每罐铁水的重量为90t，活性石灰的加入量为2.8kg/t铁水，使铁水与石灰粉混冲，改善脱硫动力学条件，达到充分脱硫的目的，所述活性石灰中CaO的质量百分含量为88％，活性度为302ml；

(2)铁水到达炼钢厂后，用喂丝机将Ca线喂入铁水中脱硫，Ca的喂入量为0.4Kg/t铁水，用喂丝法脱硫避免了脱硫剂的损失，并且Ca的脱硫能力强，与其它脱硫剂相比，铁水的温度损失小；

(3)在铁水脱硫处理完后，用捞渣耙将脱硫渣捞干净，防止脱硫渣进入转炉，而引起钢水回硫，捞渣完毕后，向铁水中加入保温剂，对铁水保温，减少铁水温降，保证转炉入炉铁水温度，所述保温剂加入量为1kg/t铁水。

实施例二

一种铁水脱硫的方法，包括以下步骤：

(1)在高炉出铁时，向铁水罐中加入活性石灰，每罐铁水的重量为92t，活性石灰的加入量为3.2kg/t铁水，使铁水与石灰粉混冲，改善脱硫动力学条件，达到充分脱硫的目的，所述活性石灰中CaO的质量百分含量为92％，活性度为318ml；

(2)铁水到达炼钢厂后，用喂丝机将Ca线喂入铁水中脱硫，Ca的喂入量为0.45Kg/t铁水，用喂丝法脱硫避免了脱硫剂的损失，并且Ca的脱硫能力强，与其它脱硫剂相比，铁水的温度损失小；

(3)在铁水脱硫处理完后，用捞渣耙将脱硫渣捞干净，防止脱硫渣进入转炉，而引起钢水回硫，捞渣完毕后，向铁水中加入保温剂，对铁水保温，减少铁水温降，保证转炉入炉铁水温度，所述保温剂加入量为1.2kg/t铁水。

实施例三

一种铁水脱硫的方法，包括以下步骤：

(1)在高炉出铁时，向铁水罐中加入活性石灰，每罐铁水的重量为94t，活性石灰的加入量为3kg/t铁水，使铁水与石灰粉混冲，改善脱硫动力学条件，达到充分脱硫的目的，所述活性石灰中CaO的质量百分含量为90％，活性度为310ml；

(2)铁水到达炼钢厂后，用喂丝机将Ca线喂入铁水中脱硫，Ca的喂入量为0.43Kg/t铁水，用喂丝法脱硫避免了脱硫剂的损失，并且Ca的脱硫能力强，与其它脱硫剂相比，铁水的温度损失小；

(3)在铁水脱硫处理完后，用捞渣耙将脱硫渣捞干净，防止脱硫渣进入转炉，而引起钢水回硫，捞渣完毕后，向铁水中加入保温剂，对铁水保温，减少铁水温降，保证转炉入炉铁水温度，所述保温剂加入量为1.1kg/t铁水。

将上述三个实施例的方法处理后的铁水中硫含量进行检测，结果如下表：

表2

从上表中可以看出，采用本发明的方法对铁水进行脱硫，脱硫率达到56.5％以上，且能够确保脱硫处理后的铁水中的含量为0.015％以下，进一步确保了后续加工的钢材的质量。

将上述三个实施例处理后的铁水加到高炉中炼钢，将获得的高炉炉渣的成分进行检测，结果如下表：

表3

以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种铁水脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的铁水脱硫的方法，其特征在于，所述活性石灰中CaO的质量百分含量为88～92％，活性度为302～318ml。

3.如权利要求1所述的铁水脱硫的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，活性石灰的加入量为3kg/t铁水。

4.如权利要求1所述的铁水脱硫的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，Ca的喂入量为0.43kg/t铁水。

5.如权利要求1所述的铁水脱硫的方法，其特征在于，所述保温剂为碳化谷壳或干熄焦除尘灰。

6.如权利要求1所述的铁水脱硫的方法，其特征在于，所述保温剂的加入量为1.1kg/t铁水。