CN111304397A - 一种减少kr脱硫过程铁水温降方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种减少KR脱硫过程铁水温降方法，包括：1)在KR脱硫搅拌过程中向铁水添加空心颗粒保温剂，空心颗粒保温剂与铁水的润湿角大于90°，空心颗粒保温剂的堆密度比KR脱硫剂密度小50％以上，空心颗粒保温剂的熔化温度高于1400℃；2)搅拌桨在线烘烤，搅拌桨从铁水中提升到非工作位时，若停留时间大于5分钟，对搅拌桨进行火焰烘烤处理，确保搅拌桨的温度不低于1000℃保持红热状态。本发明可将KR处理过程的温降平均减少9℃；脱硫效率平均提高3％；转炉废钢比提高2.5％；搅拌桨使用寿命提高10％。

Description

一种减少KR脱硫过程铁水温降方法
技术领域
本发明涉及转炉冶炼铁水预处理领域，特别涉及一种减少KR脱硫过程铁水温降方法。
背景技术
在铁水预处理工艺中，由于KR搅拌法动力性能优越，脱硫剂主要是价格低廉的石灰作为脱硫主料，为降低脱硫渣系的熔点，从而有利于脱硫反应的发生在石灰中通常配入5～15％的萤石。由于KR脱硫效果比较稳定，效率高，脱硫剂成本低，被各钢铁企业普遍采用，但是KR与喷吹法铁水相比其不足就是过程温降较大。在相同目标硫含量下，KR法处理过程温降比喷吹法高5～7℃。据文献记载，目前KR脱硫温降控制较好的可以控制KR脱硫温降最小在30℃左右。铁水温降过大，不仅铁水流动性变差，脱硫热力学与动力学条件恶化，脱硫效率就会降低，而且转炉的废钢加入量也会降低，兑入转炉的铁水温度每降低5℃，可降低废钢比1.45％，进而影响冶炼成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种减少KR脱硫过程铁水温降方法，提高KR脱硫后铁水温度，增加铁水兑入转炉的热量收入，进而来提高转炉废钢比，实现降本增效目的。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种减少KR脱硫过程铁水温降方法，包括：
1)在KR脱硫搅拌过程中向铁水添加空心颗粒保温剂，空心颗粒保温剂与铁水的润湿角大于90°，空心颗粒保温剂的堆密度比KR脱硫剂密度小50％以上，空心颗粒保温剂的熔化温度高于1400℃；添加步骤如下：
a)铁水罐进入到KR脱硫处理工位后，从高位料仓向铁水罐内放入第一批空心颗粒保温剂，加入量按厚度在20～50mm进行控制；
b)在搅拌桨插入到铁水的同时将脱硫剂放入到铁水罐内待脱硫剂放完后进行搅拌作业，在搅拌桨的转速升至100～120r/min铁水罐内产生漩涡脱硫剂被卷入到铁水后，加入第二批空心颗粒保温剂，加入量按保温剂总厚度在100～300mm进行控制；
2)搅拌桨在线烘烤，搅拌桨从铁水中提升到非工作位时，若停留时间大于5分钟，对搅拌桨进行火焰烘烤处理，确保搅拌桨的温度不低于1000℃保持红热状态。
空心颗粒保温剂的配制：原料按质量百分比为：蛭石60～80％、石墨5～10％、镁砂15～30％，在配制时，先将各原料进行研磨细化处理，其粒度控制在100～300目范围内，然后按照水与原料重量3：(0.5～1)的比例制成原料浆，雾化成形加工成粒径为1～4mm的空心颗粒。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可将KR处理过程的温降平均减少9℃；脱硫效率平均提高3％；转炉废钢比提高2.5％；搅拌桨使用寿命提高10％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例1
一种减少KR脱硫过程铁水温降方法，包括：
(1)保温剂配制
选用了蛭石、石墨、镁砂作为原料。在配制时，先将各原料进行研磨细化处理，其粒度控制在150目范围内，再将各原料按蛭石70％，石墨6％，镁砂24％的质量百分配比进行混合处理，再按照水与原料重量3：0.6的比例制成原料浆，通过雾化成形的方式加工成粒径为2mm的空心颗粒。
(2)在KR脱硫搅拌过程中向铁水添加空心颗粒保温剂，具体操作为：
a)铁水罐进入到KR脱硫处理工位后，从高位料仓向铁水罐内放入第一批空心颗粒保温剂，加入量按厚度在30mm进行控制；
b)在搅拌桨插入到铁水的同时将脱硫剂放入到铁水罐内待脱硫剂放完后进行搅拌作业，在搅拌桨的转速升至100r/min铁水罐内产生漩涡脱硫剂被卷入到铁水后，加入第二批空心颗粒保温剂，加入量按保温剂总厚度在180mm进行控制，以保证漩涡不裸露；
(3)搅拌桨在线烘烤
搅拌桨在从铁水中提升到非工作位时，若停留时间大于5分钟，对搅拌桨进行火焰烘烤处理，确保搅拌桨的温度在1100℃保持红热状态。
实施例2
一种减少KR脱硫过程铁水温降方法，包括：
(1)保温剂配制
选用了蛭石、石墨、镁砂作为原料。在配制时，先将各原料进行研磨细化处理，其粒度控制在200目范围内，再将各原料按蛭石75％，石墨5％，镁砂20％的质量百分配比进行混合处理，再按照水与原料重量3：0.75的比例制成原料浆，通过雾化成形的方式加工成粒径为3mm的空心颗粒；
(2)在KR脱硫搅拌过程中向铁水添加空心颗粒保温剂，具体操作为：
a)铁水罐进入到KR脱硫处理工位后，从高位料仓向铁水罐内放入第一批空心保温剂，加入量按厚度在40mm进行控制；
b)在搅拌桨插入到铁水的同时将脱硫剂放入到铁水罐内待脱硫剂放完后进行搅拌作业，在搅拌桨的转速升至110r/min铁水罐内产生漩涡脱硫剂被卷入到铁水后，加入第二批空心保温剂，加入量按保温剂总厚度在230mm进行控制，以保证漩涡不裸露；
(3)搅拌桨在线烘烤
搅拌桨在从铁水中提升到非工作位时，若停留时间大于5分钟，对搅拌桨进行火焰烘烤处理，确保搅拌桨的温度在1200℃保持红热状态。
根据此方法与常规KR脱硫各项指标效果比较如表1所示。
表1使用效果比较
Figure BDA0002432395120000031

Claims (2)

1.一种减少KR脱硫过程铁水温降方法，其特征在于，包括：
1)在KR脱硫搅拌过程中向铁水添加空心颗粒保温剂，空心颗粒保温剂与铁水的润湿角大于90°，空心颗粒保温剂的堆密度比KR脱硫剂密度小50％以上，空心颗粒保温剂的熔化温度高于1400℃；添加步骤如下：
a)铁水罐进入到KR脱硫处理工位后，从高位料仓向铁水罐内放入第一批空心颗粒保温剂，加入量按厚度在20～50mm进行控制；
b)在搅拌桨插入到铁水的同时将脱硫剂放入到铁水罐内待脱硫剂放完后进行搅拌作业，在搅拌桨的转速升至100～120r/min铁水罐内产生漩涡脱硫剂被卷入到铁水后，加入第二批空心颗粒保温剂，加入量按保温剂总厚度在100～300mm进行控制；
2)搅拌桨在线烘烤，搅拌桨从铁水中提升到非工作位时，若停留时间大于5分钟，对搅拌桨进行火焰烘烤处理，确保搅拌桨的温度不低于1000℃保持红热状态。
2.根据权利要求1所述的一种减少KR脱硫过程铁水温降方法，其特征在于，空心颗粒保温剂的配制：原料按质量百分比为：蛭石60～80％、石墨5～10％、镁砂15～30％，在配制时，先将各原料进行研磨细化处理，其粒度控制在100～300目范围内，然后按照水与原料重量3：(0.5～1)的比例制成原料浆，雾化成形加工成粒径为1～4mm的空心颗粒。
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