CN102443675B - 一种低硫钢的生产方法 - Google Patents
一种低硫钢的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102443675B CN102443675B CN 201110448292 CN201110448292A CN102443675B CN 102443675 B CN102443675 B CN 102443675B CN 201110448292 CN201110448292 CN 201110448292 CN 201110448292 A CN201110448292 A CN 201110448292A CN 102443675 B CN102443675 B CN 102443675B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lime
- slag
- steel
- controlled
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及冶金工业的炼钢技术领域，具体涉及一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法。所述生产方法，包括如下步骤：步骤（1），铁水扒铁渣加入脱硫剂，进行KR脱硫处理，脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉；步骤（2），所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼，处理结束半钢兑入脱碳炉；步骤（3），所述脱碳炉加入渣料，开始吹炼，吹炼结束钢水满足S<0.005%的标准。本发明无需LF精炼脱硫，转炉直接可以稳定生产S<0.005%的钢水，有利于连铸生产节奏的匹配；对于低硫钢的生产，转炉将硫控制在S<0.005%，可以避免由于LF脱硫而造成的钢水增碳增氮；转炉石灰总消耗量小于35kg/t，总渣量小于70kg/t。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工业的炼钢技术领域，具体涉及一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法。
背景技术
现有的转炉控硫工艺，转炉硫分配比5～7之间，石灰加入量在70kg/t以上，渣量在130kg/t以上，不能满足生产硫含量小于0.005％的低硫钢的要求。
对于转炉双联冶炼，脱磷炉的吹炼时间短，废钢融化时间有限，因此对废钢的要求很高，极易造成废钢不熔化，以及回硫。对于脱碳炉而言，渣量要远小于现有的转炉工艺，因此控硫效果更差，需要转炉后对应相应的脱硫精炼工艺。
由于转炉控硫能力有限，为了生产S＜0.005％的低硫钢水，往往需要在后道工序通过LF、RH进行进一步的脱硫处理，精炼成本高，生产节奏匹配不好，钢水质量不能满足要求。使用RH喷粉脱硫，由于渣钢界面有限，不利于脱硫，脱硫效果较差。LF工艺在电极升温底吹搅拌的条件下加入脱硫剂，脱硫效果好，可以生产超低硫钢；但是LF工艺易造成钢水增碳增氮，不能达到某些对碳氮有要求的钢种的要求，另外LF工艺的钢水处理时间较长，生产节奏和连铸的匹配较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法，无需二次精炼脱硫，只依靠原辅料控制和转炉操作便可生产S＜0.005％的低硫钢水。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案包括如下步骤：
一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法，包括如下步骤：
步骤(1)，铁水扒铁渣加入脱硫剂，进行KR脱硫处理，脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉；
步骤(2)，所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼，处理结束半钢兑入脱碳炉；
步骤(3)，所述脱碳炉加入渣料，开始吹炼，吹炼结束钢水满足S＜0.005％的标准。
上述方案中，所述步骤(1)中KR脱硫处理使用的脱硫剂为石灰和萤石的混合物，脱硫剂石灰和萤石的质量配比为10∶1，脱硫剂加入量为6kg/t，铁水扒渣率＞95％，KR脱硫处理结束后，铁水中S＜0.002％，脱硫铁水带渣量小于0.6kg/t。
上述方案中，所述步骤(2)中所述废钢比为8～12％，所述废钢中S＜0.02％，所述渣料为石灰、轻烧白云石和烧结矿，所述渣料的加入量为石灰13～15kg/t，轻烧白云石3-5kg/t，烧结矿50kg/t，其中，石灰中S＜0.030％，轻烧白云石中S＜0.010％，烧结矿中S＜0.030％。
上述方案中，所述步骤(2)中所述吹炼过程的时间为9～11分钟，所述吹炼过程的工作条件为：开吹供氧强度控制为1.5Nm3/t.min，维持3min；过程供氧强度为1.18Nm3/t.min；所述脱磷炉目标碱度按照1.8-2.2控制，冶炼前期枪位2.5～2.7m，维持2～3分钟，之后逐渐降低枪位，吹炼终点枪位2m～2.2m。
上述方案中，所述步骤(2)中所述脱磷炉终点碳含量按照3.3-3.8控制，所述脱磷炉炉内终点温度按照1350度控制；所述脱磷炉吹炼处理结束后留渣15～20kg/t，所述脱磷炉铁水比90％，所述脱磷炉冶炼硫分配比控制在5以上。
上述方案中，所述步骤(3)中所述渣料为石灰，轻烧白云石，萤石，所述渣料的加入量为石灰12～15kg/t，轻烧白云石8.5kg/t，萤石2.5kg/t，其中，石灰中S＜0.030％，轻烧白云石中S＜0.010％，萤石中S＜0.030％。
上述方案中，所述步骤(3)中所述吹炼过程的时间为9～11分钟，所述吹炼过程的供氧强度控制为3.11Nm3/t.min；所述步骤(3)中所述脱碳炉目标碱度控制为4～5，所述脱碳炉吹炼前期枪位2.7～2.8m，视渣量维持1～2分钟，之后逐渐降低枪位，终点枪位1.7～1.8m。
上述方案中，所述步骤(3)中所述脱碳炉终点温度控制为1650～1680度，所述脱碳炉终渣硫分配比为8～10。
上述方案中，在所述脱磷炉和所述脱碳炉的钢水硫含量控制在0.005％以下的前提下，所述脱磷炉和所述脱碳炉的石灰总加入量小于30kg/t。
与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
本发明无需LF精炼脱硫，转炉直接可以生产S＜0.005％的钢水，有利于连铸生产节奏的匹配；对于低硫钢的生产，转炉将硫控制在S＜0.005％，可以避免由于LF脱硫而造成的钢水增碳增氮；转炉石灰总消耗量小于35kg/t，总渣量小于70kg/t。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案进行详细描述。
本发明实施例以6炉为例，提供一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法，具体包括如下步骤：
步骤(1)，铁水采用KR脱硫，铁水扒渣后加入脱硫剂，脱硫剂采用石灰和萤石的混合物，石灰和萤石的质量配比为10∶1，脱硫剂加入量为6kg/t；经过KR喷吹搅拌处理，KR脱硫处理后铁水扒渣率95％，KR脱硫处理结束后，铁水中S＜0.002％，脱硫铁水带渣量小于0.6kg/t，扒渣后将脱硫铁水兑入脱磷转炉。KR处理过程铁水硫含量变化和脱硫剂加入量见表1。
表1 KR处理过程铁水硫含量变化和脱硫剂加入量
| 炉次序号 | KR前S含量 | 脱硫剂加入量 | KR处理结束S |
| 1 | 0.040％ | 6kg/t | 0.002％ |
| 2 | 0.040％ | 6kg/t | 0.001％ |
| 3 | 0.030％ | 6kg/t | 0.002％ |
| 4 | 0.035％ | 6kg/t | 0.002％ |
| 5 | 0.030％ | 6kg/t | 0.001％ |
| 6 | 0.040％ | 6kg/t | 0.002％ |
步骤(2)，脱磷炉加入废钢，废钢使用轻薄废钢，废钢比为9～10％，废钢比是废钢占转炉装入量的比例，废钢比＝废钢量/(废钢量+铁水量)；之后加入渣料，渣料为石灰、轻烧白云石和烧结矿，加入量为石灰12～15kg/t，轻烧白云石3～5kg/t，烧结矿45～52kg/t，脱磷炉原辅料加入量见表2；脱磷炉原辅料硫含量分别为，废钢S＝0.02％，石灰S＝0.030％，轻烧白云石S＝0.009％，烧结矿S＝0.030％；开始吹炼后，开吹供氧强度控制为1.5Nm3/t.min，维持3min；过程供氧强度为1.18Nm3/t.min；
表2脱磷炉原辅料加入量
| 炉次序号 | 废钢比 | 石灰 | 烧结矿 | 轻烧白云石 |
| 1 | 9％ | 13kg/t | 48kg/t | 5kg/t |
| 2 | 10％ | 14kg/t | 45kg/t | 5kg/t |
| 3 | 9％ | 12kg/t | 52kg/t | 5kg/t |
| 4 | 10％ | 13kg/t | 46kg/t | 5kg/t |
脱磷炉目标碱度按照1.8-2.2控制，冶炼前期枪位2.5～2.7m，维持2～3分钟，迅速化渣，为脱磷和脱硫创造条件，之后逐渐降低枪位，吹炼终点枪位2.2m；若冶炼后期出现渣量大、渣抛的情况，可适当降低枪位为2m；吹炼过程的时间为10分钟左右，脱磷炉终点碳含量按照3.3-3.8控制，脱磷炉炉内终点温度按照1350度控制；脱磷炉过程控制参数见表3。脱磷炉出半钢后，脱磷炉内留渣20kg/t，脱磷炉铁水比90％，脱磷炉冶炼硫分配比控制在5以上。
表3脱磷炉过程控制参数
步骤(3)，脱碳炉兑入半钢后加入渣料，渣料为石灰、轻烧白云石和萤石，渣料的加入量为石灰12～15kg/t，轻烧白云石8.5kg/t，萤石2.5kg/t，脱碳炉辅料加入量如表4所示；脱磷炉原辅料硫含量分别为，废钢S＝0.02％，石灰S＝0.030％，轻烧白云石S＝0.009％，萤石S＝0.030％；开始吹炼后，供氧强度控制为3.11Nm3/t.min；
表5脱碳炉辅料加入量
| 炉次序号 | 石灰 | 萤石 | 轻烧 |
| 1 | 13kg/t | 2.5kg/t | 9kg/t |
| 2 | 15kg/t | 2.5kg/t | 9kg/t |
| 3 | 15kg/t | 2.5kg/t | 8.5kg/t |
| 4 | 14kg/t | 2.5kg/t | 9kg/t |
| 5 | 13kg/t | 2.7kg/t | 9kg/t |
| 6 | 13kg/t | 2.5kg/t | 8.5kg/t |
脱碳炉目标碱度控制为4～5，脱碳炉开吹高枪位迅速化渣，枪位2.7～2.8m，视渣量维持1～2分钟，之后逐渐降低枪位，终点枪位1.7～1.8m；吹炼过程的时间为10分钟左右，脱碳炉终点温度控制为1650～1680度，脱碳炉终渣硫分配比为8～10，脱碳炉过程控制参数见表5。
表5脱碳炉过程控制参数
| 炉次序号 | 开吹枪位 | 终点枪位 | 终点温度 | Ls | 吹炼时间 | 终渣碱度 | 终点S |
| 1 | 2.7m | 1.8m | 1675 | 11 | 9 | 4.5 | 0.0042％ |
| 2 | 2.7m | 1.8m | 1660 | 9 | 10 | 4.6 | 0.0045％ |
| 3 | 2.7m | 1.7m | 1658 | 11 | 11 | 5 | 0.0038％ |
| 4 | 2.8m | 1.8m | 1667 | 9 | 9 | 4.2 | 0.0050％ |
| 5 | 2.7m | 1.8m | 1655 | 10 | 11 | 5 | 0.0040％ |
| 6 | 2.8m | 1.7m | 1670 | 9 | 10 | 4.9 | 0.0046％ |
脱碳炉吹炼结束后，钢水满足S＜0.005％的标准。在本发明实施例中，钢水处理结束标准为处理后的钢水硫含量大道用户所需实际钢种的硫含量目标值。
本实施例中，转炉钢水硫含量控制在0.005％以下的前提下，转炉总石灰加入量需小于30kg/t。
本发明具有如下优点：1，无需LF精炼脱硫，转炉直接可以生产S＜0.005％的钢水，有利于连铸生产节奏的匹配；2，对于低硫钢的生产，转炉将硫控制在S＜0.005％，可以避免由于LF脱硫而造成的钢水增碳增氮；3，转炉石灰总消耗量小于35kg/t，总渣量小于70kg/t。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
步骤（1），铁水扒铁渣加入脱硫剂，进行KR脱硫处理，脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉；
所述KR脱硫处理使用的脱硫剂为石灰和萤石的混合物，脱硫剂石灰和萤石的质量配比为10:1，脱硫剂加入量为6kg/t，铁水扒渣率>95%，KR脱硫处理结束后，铁水中S<0.002%，脱硫铁水带渣量小于0.6kg/t；
步骤（2），所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼，处理结束半钢兑入脱碳炉；
所述废钢比8～12%，所述废钢中S<0.02%，步骤（2）中所述渣料为石灰、轻烧白云石和烧结矿，所述渣料的加入量为石灰13～15kg/t，轻烧白云石3-5kg/t，烧结矿50kg/t，其中，石灰中S<0.030%，轻烧白云石中S<0.010%，烧结矿中S<0.030%；
所述吹炼过程的时间为9～11分钟，所述吹炼过程的工作条件为：开吹供氧强度控制为1.5 Nm3/t·min
，维持3min；过程供氧强度为1.18 Nm3/t·min
；所述脱磷炉目标碱度按照1.8-2.2控制，冶炼前期枪位2.5～2.7m，维持2～3分钟，之后逐渐降低枪位，吹炼终点枪位2m～2.2m；
所述脱磷炉终点碳含量按照3.3-3.8控制，所述脱磷炉炉内终点温度按照1350度控制；所述脱磷炉吹炼处理结束后留渣15～20kg/t，所述脱磷炉铁水比90%，所述脱磷炉冶炼硫分配比控制在5以上；
步骤（3），所述脱碳炉加入渣料，开始吹炼，吹炼结束钢水满足S<0.005%的标准；
步骤（3）中所述渣料为石灰，轻烧白云石，萤石，所述渣料的加入量为石灰12～15kg/t，轻烧白云石8.5kg/t，萤石2.5kg/t，其中，石灰中S<0.030%，轻烧白云石中S<0.010%，萤石中S<0.030%；
所述吹炼过程的时间为9～11分钟，所述吹炼过程的供氧强度控制为3.11 Nm3/t·min
；所述步骤（3）中所述脱碳炉目标碱度控制为4～5，所述脱碳炉吹炼前期枪位2.7～2.8m，视渣量维持1～2分钟，之后逐渐降低枪位，终点枪位1.7～1.8m；
所述脱碳炉终点温度控制为1650～1680度，所述脱碳炉终渣硫分配比为8～10；
在所述脱磷炉和所述脱碳炉的钢水硫含量控制在0.005%以下的前提下，所述脱磷炉和所述脱碳炉的石灰总加入量小于30kg/t。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110448292 CN102443675B (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 一种低硫钢的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110448292 CN102443675B (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 一种低硫钢的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102443675A CN102443675A (zh) | 2012-05-09 |
| CN102443675B true CN102443675B (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=46006615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110448292 Active CN102443675B (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 一种低硫钢的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102443675B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107868858A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-04-03 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种低硫低磷钢的生产方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI500772B (zh) * | 2012-10-15 | 2015-09-21 | China Steel Corp | Method for dephosphorization and stabilization of converter |
| CN103146981B (zh) * | 2013-03-08 | 2014-12-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用脱磷铁水冶炼铁素体不锈钢的方法 |
| CN103397146A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-20 | 首钢总公司 | 一种管线钢的生产方法 |
| CN103789482B (zh) * | 2014-01-24 | 2015-10-28 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种转炉双联炼钢方法 |
| CN104328245B (zh) * | 2014-11-07 | 2015-12-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种不经lf炉精炼生产s≤0.002%合金钢的方法 |
| CN105986055A (zh) * | 2015-02-25 | 2016-10-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种极低磷硫高合金钢单lf炉多罐钢水连浇方法 |
| CN106148631B (zh) * | 2015-03-26 | 2018-06-26 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法 |
| CN104762434B (zh) * | 2015-03-31 | 2016-08-24 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种抗氢致裂纹钢的生产方法 |
| CN106702074B (zh) * | 2015-11-17 | 2018-05-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种极低磷硫高合金钢单lf炉多罐钢水连浇方法 |
| CN107201421B (zh) * | 2016-03-17 | 2019-04-19 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种超低硫钢水的生产方法 |
| CN105803148B (zh) * | 2016-03-22 | 2017-12-26 | 首钢总公司 | 一种低硫钢的冶炼方法 |
| CN112593048A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-02 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种半钢脱硫方法 |
| CN115679032B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-12-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单渣深脱硫的转炉炼钢方法 |
| CN115820984B (zh) * | 2022-11-30 | 2024-06-14 | 河北荣信钢铁有限公司 | 一种脱硫造渣剂及转炉炼钢脱硫工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102134629B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-08-01 | 首钢总公司 | 一种低硅、超低硫钢的冶炼方法 |
-
2011
- 2011-12-28 CN CN 201110448292 patent/CN102443675B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107868858A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-04-03 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种低硫低磷钢的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102443675A (zh) | 2012-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102443675B (zh) | 一种低硫钢的生产方法 | |
| CN102382927B (zh) | 一种铁水冶炼方法及含钒铁水的冶炼方法 | |
| CN102952923B (zh) | 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺 | |
| CN101314805B (zh) | 中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法 | |
| CN102168160B (zh) | 使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺 | |
| CN103194564B (zh) | 一种生产超低磷钢的生产工艺 | |
| CN102534120A (zh) | 一种超低硫钢生产的冶炼工艺 | |
| CN103397146A (zh) | 一种管线钢的生产方法 | |
| CN105603156A (zh) | 超低硫if钢的生产方法 | |
| CN106148630A (zh) | 一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法 | |
| CN105018855A (zh) | 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法 | |
| CN112126737B (zh) | 一种低硫合金钢水的生产方法 | |
| CN103614607B (zh) | 一种含镍物料作用下热态铜渣熔融还原制不锈钢原料的方法 | |
| CN110747305A (zh) | 一种用rh单联工艺生产低硫含磷if钢的转炉炼钢方法 | |
| CN106148631A (zh) | 一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法 | |
| CN113462961A (zh) | 一种含稀土圆环链盘条的生产方法 | |
| CN103484600A (zh) | 一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止rh回硫工艺 | |
| CN107868858A (zh) | 一种低硫低磷钢的生产方法 | |
| CN104060016B (zh) | 用脱硫渣、钢渣替代部分废钢的转炉冶炼耐候钢的方法 | |
| CN103215406B (zh) | 一种低碳、超低硫钢的冶炼方法 | |
| CN106566908A (zh) | 一种转炉冶炼低硫钢的生产方法 | |
| CN109280733A (zh) | 一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法 | |
| CN106244898B (zh) | 一种低磷钢的生产方法 | |
| CN103614506B (zh) | 一种使用小粒级高碱度烧结矿的转炉炼钢方法 | |
| CN112442573B (zh) | 在同一容器内实现脱硅、脱磷和脱硫的铁水预处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |