CN100406579C - 炼钢造渣剂及其造渣工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种炼钢造渣剂及其造渣工艺,它在转炉出钢过程中,按加入下列造渣剂:白云石3-8%,铝凡土8-13%,石灰65-80%,粗铝2-4%,在LF炉精炼过程中,对碳含量小于0.10%的钢种,按加入下列造渣剂:石灰石25-40%,白云石10-30%,石灰20-45%,铝凡土8-12%,粗铝3-7%,使钢包渣的氧化性降低,碱度提高,具有表面张力、粘度和发泡、储泡性能,渣中FeO+MnO降低幅度达40%,渣中S含量提高2.1倍,不侵蚀钢包,在进一步的LF炉精炼过程,使低碳钢埋弧渣的埋弧效果好,钢水不增碳或增碳量小于0.01%,脱氧、脱硫率高,吸附夹杂物多,热效率高,电耗低,精炼效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢工艺,尤其是一种炼钢精炼过程中的造渣剂以及造渣工艺。
背景技术
目前,炼钢工艺主要为LD转炉炼钢、LF精炼炉炼钢、连铸机浇钢,加上一些强化冶炼手段,如铁水热装、废钢供热、氧燃烧嘴助熔等,进一步缩短了钢水的氧化精炼时间,同时还加快了钢水的成坯速度。由于在转炉出钢后,有一部分转炉终渣会进入钢包,经过脱氧、合金化后,使钢包内的炉渣呈低碱度、高氧化性,这样就会对钢包产生侵蚀作用,从而消耗过多的耐火材料,增加生产成本。另外现有的精炼造渣剂仅在LF炉的精炼过程中加入,且没有针对钢种进行分类,使白渣形成速度慢,不能充分发挥LF炉的精炼效果。因此,有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造渣剂以及造渣工艺,以便对钢包渣进行改质处理,使渣的组成和性能接近埋弧基渣要求,充分发挥LF炉的精炼效果,降低生产成本。
本发明通过下列技术方案实现:
A、在转炉出钢过程中,按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣剂:
白云石 3-8%,
铝凡土 8-13%,
石灰 65-80%,
粗铝 2-4%,
使合成造渣剂成分满足下列重量百分比:
CaO 70-75%,
SiO2 2-7%,
MgO 1-3%,
Al2O3 10-15%,
Al 4-6%
S <0.06%;
B、在LF炉精炼过程中,对碳含量小于0.10%的钢种,按重量百分比加入由下列原料组成的低碳埋弧造渣剂:
石灰石 25-40%,
白云石 10-30%,
石灰 20-45%,
铝凡土 8-12%,
粗铝 3-7%,
使低碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比:
CaO 68-72%,
SiO2 5-10%,
MgO 1-3%,
Al2O3 7-14%,
Al 4-5%,
S <0.01%;
或者,对碳含量大于0.10%的钢种,按重量百分比加入由下列原料组成的中高碳埋弧造渣剂:
石灰石 10-30%,
白云石 10-20%,
石灰 30-50%,
铝凡土 8-14%,
电石 8-12%,
焦碳 2-6%,
使中高碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比:
CaO 65-75%,
SiO2 4-10%,
MgO 1-3%,
A2O3 7-14%,
C固 6-8%,
S <0.08%。
本发明提供的造渣剂通过下列方法制得:将各种原料粉碎至5-15mm,使粒度小于5mm的数量不超过总量的10%,加温烘烤至水分小于0.5%,按所需要进行配料后,充分搅拌,使之混合均匀即可使用。
本发明具有下列优点和效果:由于上述方案,使钢包渣的氧化性降低,碱度提高0.46,并具有表面张力、粘度和发泡、储泡性能,渣中FeO+MnO降低幅度达40%,渣中S含量提高2.1倍,不侵蚀钢包,在进一步的LF炉精炼过程,使低碳钢埋弧渣的埋弧效果好,钢水不增碳或增碳量小于0.01%,脱氧、脱硫率高,吸附夹杂物多,热效率高,电耗低,精炼效果好,因此,是一项值得推广应用的造渣技术。
具体实施方式
实施例1
下面给出本发明在昆钢炼钢厂低碳钢钢种上的具体实施例。
所用原料的化学成分见表1:
1、将上述各原料粉碎至5-15mm,使粒度小于5mm的数量不超过总量的10%,加温烘烤至水分小于0.5%,按需要进行配料后,充分搅拌,使之混合均匀,待用;
2、在转炉出钢过程中,按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣剂:
白云石 7%, 铝凡土 12%,
石灰 79%, 粗铝 2%,
其合成造渣剂的成分如下:
CaO 74.29%, SiO2 4.62%,
MgO 2.83%, Al2O3 13.65%,
Al 4.56%, S 0.05%;
3、在LF炉精炼过程中,按重量百分比加入由下列原料组成的低碳埋弧造渣剂:
石灰石 30%, 白云石 20%,
石灰 35%, 铝凡土 10%,
粗铝 5%,
其低碳埋弧造渣剂的成分如下:
CaO 70.26%, SiO2 9.87%,
MgO 2.99%, Al2O3 11.89%,
Al 4.98%, S 0.01%。
钢包渣成分如下:
CaO 40%,SiO2 10%,MgO 5%,Al2O3 20%,S 0.3%,
FeO 4%,MnO 5%,其它成分15.7%。
精炼渣成分如下:
CaO 55%,SiO2 9%,MgO 4%,Al2O3 18%,S 0.35%,
FeO 0.4%,MnO 0.4%,其它成分12.85%。
实施例2
下面给出本发明在昆钢炼钢厂中高碳钢钢种上的具体实施例。
原料成分见表1。原料制备与实施例1相同。
1、在转炉出钢过程中,按重量百分比加入由下列原料组成的合成造渣剂:
白云石 8%, 铝凡土 13%,
石灰 75%, 粗铝 4%,
该合成造渣剂的成分如下:
CaO 70.89%, SiO2 6.62%,
MgO 2.98%, Al2O3 10.79%,
Al 5.96%, S 0.06%;
2、在LF炉精炼过程中,按重量百分比加入由下列原料组成的中高碳埋弧造渣剂:
石灰石 20%, 白云石 15%,
石灰 41%, 铝凡土 10%,
电石 10%, 焦碳 4%,
该中高碳埋弧造渣剂的成分如下:
CaO 69.98%, SiO2 7.62%,
M8O 2.91%, Al2O3 11.67%,
C固 7.81%, S 0.01%。
钢包渣成分如下:
CaO 32%,SiO2 13%,MgO 4%,Al2O3 12%,S 0.27%,FeO 4%,MnO 1.3%,
精炼渣成分如下:
CaO 55%,SiO2 15%,MgO 5%,Al2O3 8%,S 0.35%,FeO 0.5%,MnO 0.4%。
Claims (5)
1.一种转炉炼钢造渣剂,其特征在于由下列重量百分比的原料组成:
白云石 3-8%,
铝凡土 8-13%,
石灰 65-80%,
粗铝 2-4%。
2.一种低碳埋弧造渣剂,其特征在于由下列重量百分比的原料组成:
石灰石 25-40%,
白云石 10-30%,
石灰 20-45%,
铝凡土 8-12%,
粗铝 3-7%。
3.一种中高碳埋弧造渣剂,其特征在于由下列重量百分比的原料组成:
石灰石 10-30%,
白云石 10-20%,
石灰 30-50%,
铝凡土 8-14%,
电石 8-12%,
焦碳 2-6%。
4.根据权利要求1、2或3所述的造渣剂,其特征在于通过下列方法制得:将各种原料粉碎至5-15mm,使粒度小于5mm的数量不超过总量的10%,加温烘烤至水分小于0.5%,按所需要进行配料后,充分搅拌,使之混合均匀即可。
5.一种炼钢造渣工艺,其特征在于:
A、在转炉出钢过程中,加入由下列重量百分比的原料组成的转炉炼钢造渣剂:
白云石 3-8%,
铝凡土 8-13%,
石灰 65-80%,
粗铝 2-4%,
使合成造渣剂成分满足下列重量百分比:
CaO 70-75%,
SiO2 2-7%,
MgO 1-3%,
Al2O3 10-15%,
Al 4-6%
S <0.06%;
B、在LF炉精炼过程中,对碳含量小于0.10%的钢种,按重量百分比加入由下列原料组成的低碳埋弧造渣剂:
石灰石 25-40%,
白云石 10-30%,
石灰 20-45%,
铝凡土 8-12%,
粗铝 3-7%,
使低碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比:
CaO 68-72%,
SiO2 5-10%,
MgO 1-3%,
Al2O3 7-14%,
Al 4-5%,
S <0.01%;
或者,对碳含量大于0.10%的钢种,按重量百分比加入由下列原料组成的中高碳埋弧造渣剂:
石灰石 10-30%,
白云石 10-20%,
石灰 30-50%,
铝凡土 8-14%,
电石 8-12%,
焦碳 2-6%,
使中高碳埋弧造渣剂成分满足下列重量百分比:
CaO 65-75%,
SiO2 4-10%,
MgO 1-3%,
Al2O3 7-14%,
C固 6-8%,
S <0.08%。
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