CN100569962C - Al-Ca质转炉渣还原改质剂 - Google Patents
Al-Ca质转炉渣还原改质剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100569962C CN100569962C CNB2007101587361A CN200710158736A CN100569962C CN 100569962 C CN100569962 C CN 100569962C CN B2007101587361 A CNB2007101587361 A CN B2007101587361A CN 200710158736 A CN200710158736 A CN 200710158736A CN 100569962 C CN100569962 C CN 100569962C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- cac
- steel
- powder
- converter slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
一种Al-Ca质转炉渣还原改质剂，是按活性石灰15%～35%、电石35%～50%、Al粉(或铝粒、铝屑、铝线段)35%～50%的重量比例配制成的混合物或压制成复合渣球。由于采用铝粉、活性CaO与CaC2混合，不使用任何粘结剂或添加剂，因此对钢水无任何附加污染，有利于提高优特钢的质量，无损钢包衬耐火材料；铝的综合利用率高，炉渣脱氧效果好，且渣量小、成渣快。由于原料中无水分，因此不会造成活性CaO与CaC2的水化及降低其反应能力，确保其作用和效果；钢水洁净度高，连浇5炉无水口结瘤现象；与铝造渣球脱氧剂相比，每吨钢可降低成本4.89元。
Description
技术领域
本发明属于炼钢及精炼领域，尤其是涉及一种用于转炉出钢之后消除终渣氧化性的Al-Ca质还原改质剂。
背景技术
消除和控制转炉出钢时带入钢包的高氧化性炉渣是生产洁净钢的一个重要环节，也是实现二次精炼炉高效化的关键技术之一。如果钢包中带入较多FeO+MnO含量高的炉渣，不仅会恶化二次精炼的操作条件，而且还会恶化钢液的洁净度，并增加炼钢生产的成本。在生产质量要求高的钢种时，有的炼钢厂用扒渣机扒除钢包内的氧化渣，扒渣往往造成钢水降温，降低钢水收得率以及拖延时间等诸多损失。因此，许多炼钢厂使用含有还原剂的炉渣改质剂来减少钢包渣中FeO+MnO含量及调整钢包渣成分。
中国专利公开号CN1441066A公开了一种铝造渣脱氧球，其原料组成为：铝屑35％～40％、石灰石粉35％～45％、膨润土粉5％～10％、工业淀粉6％～10％、聚乙烯醇3％～5％造球。中国专利公开号CN1752221则采用10％～60％的铝粉和/或铝粒，与90％～40％的石灰粉混合，无粘结剂压力成型。上述技术方案可以提高连铸时的连浇罐数，相应提高钢材质量，降低原材料消耗。但各存在不足之处：使用膨润土会降低精炼渣碱度，影响精炼效果；淀粉等有机物加入钢液后，将使钢液增氢，增加钢材白点缺陷几率；铝的加入量过多，将使渣中Al2O3含量增高，影响后序的精炼处理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种渣量小、成渣快，不含任何添加剂和结合剂，不会对钢水造成任何附加污染的Al-Ca质转炉渣还原改质剂。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
本发明Al-Ca质转炉渣还原改质剂，是按重量百分比将含量为35％～50％的Al粉、15％～35％的活性CaO及35％～50％的CaC2配制成混合物或压制成复合渣球，上述原料以及杂质的重量之和为100％。
所述的CaC2为电石，其CaC2含量为75％～89％。
所述的活性CaO为活性石灰，其CaO含量为80％～92％。
所述的Al粉包括Al粒、Al屑及Al线段。
原料中的Al是作为脱氧剂，活性CaO作为造渣剂，添加的CaC2则具有补充脱氧及造渣的作用。
本发明由于采用铝粉(或铝粒、铝屑、铝线段)、活性CaO与CaC2混合，不使用任何粘结剂或添加剂，因此不会对钢水造成任何附加污染，有利于提高优特钢的质量，并且无损钢包衬耐火材料；铝的综合利用率高，炉渣脱氧效果好，且渣量小、成渣快。在炉渣氧势降低到相同水平时，本发明Al-Ca质转炉渣还原改质剂的用量仅为铝造渣球脱氧剂的50％。由于组成原料中无水分，不使用含水的粘结剂，因此不会造成活性CaO与CaC2的水化及降低其反应能力，可以确保其作用和效果。钢水洁净度高，连浇5炉无水口结瘤现象。降低冶炼成本，与铝造渣球脱氧剂相比，可降低成本4.89元/吨钢。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步描述。
实施例1：
原料准备，准备好Al含量为99％的铝粉，CaC2含量为75％的电石，CaO含量为92％的活性石灰作为原料；
配料，将上述原料按铝粉37％、电石48％、活性石灰15％的比例配料；
混合，将配好的原料用搅拌机进行充分搅拌混合后，即成为本发明之Al-Ca质转炉渣还原改质剂。
实施例2：
配料混合，将Al含量为95％的铝粒，CaC2含量为89％的电石粉，CaO含量92％的石灰粉，按铝粒42％、电石35％、活性石灰23％的比例配料，并用搅拌机进行搅拌均匀混合。
压块成型，将混合料置于封闭系统内，无粘合剂、在30～35MPa压力下压制成型，其复合渣球呈￠15～￠40mm的类球体。
在转炉炼钢出钢后，将本发明Al-Ca质转炉渣还原改质剂加入钢水表面，其加入量根据精炼工位对钢包渣氧势的要求经计算和试验确定。
经过200吨转炉、Al-Ca质转炉渣还原改质剂加入量为200kg/炉的生产试验证明：
1、无论镇静钢还是沸腾钢，Al-Ca质转炉渣还原改质剂对转炉下渣的改质效果比使用相同数量的铝造渣脱氧球的改质效果优势明显；与使用400kg/炉铝造渣脱氧球的改质效果相当，因而本发明尤其适合于生产超低硫钢时在转炉出钢后改质转炉渣。
2、钢水洁净度提高，连浇5炉后仍无水口结瘤现象。
3、降低成本效果显著，与具有相同改质效果的铝造渣脱氧球相比，按2006年的采购价格计算，每吨钢可降低成本4.89元，对于大型炼钢厂来说，预期每年节约的经济效益将非常可观。
Claims (4)
1、一种Al-Ca质转炉渣还原改质剂，其特征在于，按重量百分比，将35％～50％的Al粉、15％～35％的活性CaO及35％～50％的CaC2配制成混合物或压制成复合渣球，上述原料以及杂质的重量之和为100％。
2、根据权利要求1所述的Al-Ca质转炉渣还原改质剂，其特征在于，所述的CaC2采用电石作为原料，其CaC2含量为75％～89％。
3、根据权利要求1所述的Al-Ca质转炉渣还原改质剂，其特征在于，所述的活性CaO采用活性石灰作为原料，其CaO含量为80％～92％。
4、根据权利要求1所述的Al-Ca质转炉渣还原改质剂，其特征在于，原料中作为脱氧剂的Al粉替换为Al粒、Al屑、Al线段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101587361A CN100569962C (zh) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | Al-Ca质转炉渣还原改质剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101587361A CN100569962C (zh) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | Al-Ca质转炉渣还原改质剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101177722A CN101177722A (zh) | 2008-05-14 |
| CN100569962C true CN100569962C (zh) | 2009-12-16 |
Family
ID=39404136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101587361A Expired - Fee Related CN100569962C (zh) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | Al-Ca质转炉渣还原改质剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100569962C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101684510B (zh) * | 2008-09-26 | 2012-07-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法 |
| CN101886156B (zh) * | 2010-07-23 | 2012-01-25 | 重庆科健冶金材料有限公司 | 钢包精炼炉炼钢方法 |
| CN101892347A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-11-24 | 重庆科健冶金材料有限公司 | 钢包精炼炉用多效精炼剂 |
| CN102534116B (zh) * | 2012-01-18 | 2014-06-04 | 大连环球矿产有限公司 | 一种熔渣改质剂、其制备方法及应用 |
| CN105714004A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉终渣的处理方法 |
| CN106350637A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-01-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钙系钢包渣改质剂及其应用方法 |
| CN109694940A (zh) * | 2017-10-20 | 2019-04-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢渣改质用钢水脱氧剂及其制造方法 |
| CN111893245B (zh) * | 2020-07-08 | 2022-03-18 | 武汉钢铁有限公司 | 超低碳钢精炼渣改质剂及其改质方法 |
| CN113462981A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 连退低合金钢hc500la及其冶炼方法 |
| CN113481438A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 热镀锌高强低合金钢590bq及其冶炼方法 |
-
2007
- 2007-12-06 CN CNB2007101587361A patent/CN100569962C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101177722A (zh) | 2008-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100569962C (zh) | Al-Ca质转炉渣还原改质剂 | |
| CN102162019B (zh) | 一种含钒铁水多段组合式预处理的方法 | |
| CN103498016B (zh) | 以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法 | |
| CN101717842B (zh) | 一种感应炉炼钢脱磷和脱硫的方法 | |
| CN101613779A (zh) | 一种造渣剂及其制备方法及使用方法 | |
| CN113234990B (zh) | 一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法 | |
| CN103060522B (zh) | 一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法 | |
| CN103882181A (zh) | 一种含锰钢合金化的工艺 | |
| CN108085448A (zh) | 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法 | |
| CN113234891A (zh) | 一种铝灰用作炼钢脱氧造渣剂的再利用方法 | |
| CN104060016B (zh) | 用脱硫渣、钢渣替代部分废钢的转炉冶炼耐候钢的方法 | |
| CN1814814A (zh) | 转炉冶炼方法 | |
| CN101962703B (zh) | 不锈钢冶炼用后耐火材料的再利用方法 | |
| CN102634626B (zh) | 一种降低转炉石灰消耗量的方法 | |
| CN105087851A (zh) | 一种半钢冶炼高碳钢的方法 | |
| CN101818229A (zh) | 一种发泡脱磷球团及其制备方法 | |
| CN102181597A (zh) | 一种基于铜磷系耐候钢的转炉少渣冶炼方法 | |
| CN103031409B (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
| CN103966395B (zh) | 铝镇静钢浇余渣在不锈钢生产中的利用方法 | |
| CN101736115B (zh) | 转炉强化熔渣剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN101709350B (zh) | 齿轮钢炉内铬合金化方法 | |
| CN103667583A (zh) | 一种炼钢用造渣剂的制备方法 | |
| CN103627949B (zh) | 高钒高锰铸铁的冶炼方法 | |
| CN108676953A (zh) | 一种冷态钢渣再资源化炼钢工艺 | |
| CN1296504C (zh) | 用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091216 Termination date: 20191206 |