CN104259415B - 一种连铸圆坯的连铸方法 - Google Patents
一种连铸圆坯的连铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104259415B CN104259415B CN201410572528.6A CN201410572528A CN104259415B CN 104259415 B CN104259415 B CN 104259415B CN 201410572528 A CN201410572528 A CN 201410572528A CN 104259415 B CN104259415 B CN 104259415B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous cast
- steel
- molten steel
- tundish
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/182—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：1)炼钢得到高洁净度的钢水；2)上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，控制中间包内钢水过热度在15～30℃之间；3)采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100～120mm；4)连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16～0.20m/min；5)二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12～0.22L/kg；6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯。本发明有利于减小坯壳至铸坯芯部钢液的温度梯度，降低中心钢液过热度，提高铸坯等轴晶比例，增大铸坯的组织致密性，对改善连铸大圆坯中心疏松、中心偏析及缩孔效果显著。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸圆坯的连铸方法。
背景技术
直径800mm断面连铸圆坯可用于生产核电筒类件、风电环类件以及汽车、轮船、机械用关键轴类零件，与浇注方式生产的大钢锭相比，采用连续铸造工艺生产的铸坯，其高径比大，难以实现铸坯的轴线补缩，容易造成连铸坯中心缩孔与疏松，导致后续锻造或轧制过程中缺陷无法愈合，再加上产品所应用的领域均较为复杂，不但有对强度、耐冲击性、耐蚀性、耐磨性的要求，而且要满足UT、磁粉等探伤要求；大断面连铸圆坯往往由于钢水纯净度差、冷却强度及均匀性不合理、工艺参数不合适等，容易导致夹杂物含量高、成分和组织的均匀性差等问题，难以满足产品性能要求。
由于特殊钢种类繁多及拉速变化频繁、调节阀及检测仪表的控制精度和灵敏度等原因，导致现有技术中控制连铸圆坯的质量的效果不够理想。因此，亟需一种能够得到高质量连铸圆坯的连铸方法。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种连铸圆坯的连铸方法，该方法通过炼钢提供高洁净度钢水，连铸通过设定及优化工艺参数，浇注过热度控制，以消除圆坯内部质量问题。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：
1)炼钢：采用电炉EBT无渣出钢，出钢后LF精炼快速脱氧造渣，并在精炼出钢前喂入纯钙线，然后VD真空处理，得到高洁净度的钢水；喂入纯钙线对夹杂物进行变性处理，VD真空处理进一步去气去夹杂；
2)浇注：上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，中间包内加入弱碱性覆盖剂+保护渣，保持黑渣面，控制中间包内钢水过热度在15～30℃之间；
3)结晶器：采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100～120mm；加入结晶器保护渣；
4)拉坯：连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16～0.20m/min；
5)二冷：控制连铸坯二冷强度，二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12～0.22L/kg，凝固末端采用电磁搅拌；
6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯，压下量控制在3～6mm，控制压下量补偿液芯凝固收缩。
优选地，步骤1)得到的高洁净度钢水中
[O]＜12ppm，[H]＜1.0ppm，[N]＜70ppm，[P]＜130ppm，[S]＜50ppm，[Al]s＜120ppm，[As+Sn+Sb+Pb+Bi]＜450ppm。
优选地，步骤1)中，纯钙线喂入量为0.30～0.50kg/t钢，进一步优选地，纯钙线喂入量为0.45kg/t钢。
优选地，步骤1)中，VD真空处理25-30min，破空后软吹15～30min，进一步优选地，VD真空处理27min，破空后软吹25min。
优选地，步骤2)中，氩气流量为1Nm3/h。
优选地，步骤2)中，控制中间包内钢水过热度在22℃
优选地，步骤2)和3)中，采用液面自动控制技术对中间包液面和结晶器液面进行控制，控制精度分别为±20mm和±1.5mm，用于防止钢水卷渣。
优选地，步骤3)中，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在110mm。
优选地，步骤3)中，结晶器电磁搅拌参数：电流为180～250A，频率2.0～2.5Hz。
优选地，步骤4)中，拉速控制在0.18m/min；
优选地，步骤5)中，比水量在0.18L/kg。
优选地，步骤5)中凝固末端电磁搅拌参数：电流320～420A，频率10～13Hz。
优选地，步骤6)中，压下量控制在4～5mm。
本发明中间包内加入弱碱性覆盖剂+保护渣为本领域的常规加入物，可市售购得。
本发明结晶器中可以分钢种选用性能良好的结晶器专用保护渣。
本发明的方法可以用于直径为500～1000mm连铸圆坯，能很好的消除圆坯的内部质量问题。
本发明控制冶炼过程中钢水的洁净度，主要是因为O、H、N、P、S等元素以及五害元素As、Sn、Sb、Pb、Bi在凝固过程中形成夹杂物，容易诱发宏观偏析、缩孔和疏松的产生。因此，本发明要求炼钢冶炼过程中通过电炉、精炼炉、VD炉手段控制钢水洁净度。
本发明采用保护浇注，防止钢水二次氧化，防止结晶器内钢水卷渣，造成连铸坯内部质量缺陷。
本发明通过控制低过热度、稳定拉速、合理的比水量来避免因浇注过热度高导致凝固时间长，溶质及杂质元素有足够的时间从金属液中析出、扩散和聚集，从而造成严重的宏观偏析。同时实现铸坯凝固过程的径向自补缩，改善甚至消除铸坯内部缩孔疏松缺陷。
本发明通过电磁搅拌技术打碎树枝晶，加速柱状晶向等轴晶过度，扩大等轴晶区，分散凝固两相区溶质元素聚集，减少中心偏析，改善凝固组织，减轻疏松。通过凝固末端轻压下控制，使坯壳变形来补偿两相区凝固收缩量，达到铸坯中心结构致密以消除中心缩孔、疏松和偏析的作用。
本发明的方法有利于减小坯壳至铸坯芯部钢液的温度梯度，降低中心钢液过热度，提高铸坯等轴晶比例，增大铸坯的组织致密性，对改善连铸大圆坯中心疏松、中心偏析及缩孔效果显著。
附图说明
图1为本发明实施例1所生产的连铸圆坯横断面酸洗低倍组织图；
图2为本发明实施例2所生产的连铸圆坯横断面酸洗低倍组织图；
图3为本发明实施例3所生产的连铸圆坯横断面酸洗低倍组织图；
图4为常规方法所生产的连铸圆坯横断面酸洗低倍组织图。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种直径500mm连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：
1)炼钢：采用电炉EBT无渣出钢，出钢后LF精炼快速脱氧造渣，并在精炼出钢前喂入纯钙线0.45kg/t和VD真空处理27min，破空后软吹25min，得到高洁净度的钢水；
2)浇注：上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，中间包内加入弱碱性覆盖剂+保护渣，保持黑渣面，控制中间包内钢水过热度在22℃之间；
3)结晶器：采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在110mm；加入结晶器保护渣；
4)拉坯：连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.18m/min；
5)二冷：控制连铸坯二冷强度，二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.18L/kg，凝固末端采用电磁搅拌；
6)拉矫机动态轻压得到直径500mm连铸圆坯，压下量控制在4-5mm，控制压下量补偿液芯凝固收缩。
步骤3)中，结晶器电磁搅拌参数：电流为180～250A，频率2.0～2.5Hz。
步骤5)中凝固末端电磁搅拌参数：电流320～420A，频率10～13Hz。
本实施例得到直径500mm连铸圆坯的低倍组织图如图1所示，由图1可以看出直径500mm连铸圆坯中心疏松、偏析得到显著改善，根据GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图标准检验，连铸坯中心疏松、偏析级别均≤0.5级，消除了中心缩孔。
实施例2
一种直径800mm连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：
1)炼钢：采用电炉EBT无渣出钢，出钢后LF精炼快速脱氧造渣，并在精炼出钢前喂入纯钙线0.30kg/t和VD真空处理30min，破空后软吹30min，得到高洁净度的钢水；
2)浇注：上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，中间包内加入弱碱性覆盖剂+保护渣，保持黑渣面，控制中间包内钢水过热度在30℃之间；
3)结晶器：采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在120mm；加入结晶器保护渣；
4)拉坯：连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16m/min；
5)二冷：控制连铸坯二冷强度，二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.22L/kg，凝固末端采用电磁搅拌；
6)拉矫机动态轻压得到直径800mm连铸圆坯，压下量控制在3mm，控制压下量补偿液芯凝固收缩。
步骤3)中，结晶器电磁搅拌参数：电流为180～250A，频率2.0～2.5Hz。
步骤5)中凝固末端电磁搅拌参数：电流320～420A，频率10～13Hz。
本实施例得到直径800mm连铸圆坯的低倍组织图如图2所示，由图2可以看出直径800mm圆坯中心疏松、偏析得到显著改善，根据GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图标准检验，连铸坯中心疏松、偏析级别均≤1.0级，消除了中心缩孔。
实施例3
一种直径1000mm连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：
1)炼钢：采用电炉EBT无渣出钢，出钢后LF精炼快速脱氧造渣，并在精炼出钢前喂入纯钙线0.50kg/t和VD真空处理25min，破空后软吹15min，得到高洁净度的钢水；
2)浇注：上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，中间包内加入弱碱性覆盖剂+保护渣，保持黑渣面，控制中间包内钢水过热度在15℃之间；
3)结晶器：采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100mm；加入结晶器保护渣；
4)拉坯：连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.20m/min；
5)二冷：控制连铸坯二冷强度，二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12L/kg，凝固末端采用电磁搅拌；
6)拉矫机动态轻压得到直径1000mm连铸圆坯，压下量控制在6mm，控制压下量补偿液芯凝固收缩。
步骤3)中，结晶器电磁搅拌参数：电流为180～250A，频率2.0～2.5Hz。
步骤5)中凝固末端电磁搅拌参数：电流320～420A，频率10～13Hz。
本实施例得到直径1000mm连铸圆坯的低倍组织图如图3所示，由图3可以看出直径1000mm圆坯中心疏松、偏析得到显著改善，根据GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图标准检验，连铸坯中心疏松、偏析级别均≤1.0级，消除了中心缩孔。
对比例1
采用常规连铸方法制备连铸圆坯，其低倍组织图如图4所示，将其与实施例1-3所得连铸圆坯的低倍组织图进行对比可以看出，实施例1-3的低倍级别分别为：图1中心疏松0.5级，图2中心疏松1.0级，图3中心疏松1.0级。而对比例的图4中心疏松1.5级，缩孔1.5级，远大于实施例1-3。并且按实施例1实施得到低倍结果中心疏松0.5级、无缩孔的连铸坯比例占到84.6％，等轴晶比例提高到48.55％。有效的解决了大断面连铸圆坯的中心疏松及缩孔的问题。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：
1)炼钢：采用电炉EBT无渣出钢，出钢后LF精炼快速脱氧造渣，并在精炼出钢前喂入纯钙线，然后VD真空处理，得到高洁净度的钢水；
2)浇注：上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，中间包内加入弱碱性覆盖剂+保护渣，保持黑渣面，控制中间包内钢水过热度在15～30℃之间；
3)结晶器：采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100～120mm；加入结晶器保护渣；
4)拉坯：连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16～0.20m/min；
5)二冷：控制连铸坯二冷强度，二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12～0.22L/kg，凝固末端采用电磁搅拌；
6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯，压下量控制在3～6mm；
步骤1)得到的高洁净度钢水中[O]＜12ppm，[H]＜1.0ppm，[N]＜70ppm，[P]＜130ppm，[S]＜50ppm，[Al]s＜120ppm，[As+Sn+Sb+Pb+Bi]＜450ppm。
2.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤1)中钙线喂入量为0.30～0.50kg/t钢。
3.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤1)中VD真空处理25-30min，破空后软吹15-30min。
4.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤2)中，氩气流量为1Nm3/h。
5.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤2)和3)中，采用液面自动控制技术对中间包液面和结晶器液面进行控制，控制精度分别为±20mm和±1.5mm，用于防止钢水卷渣。
6.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤3)中结晶器电磁搅拌参数：电流180～250A，频率2.0～2.5Hz。
7.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤5)中凝固末端电磁搅拌参数：电流320～420A，频率10～13Hz。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410572528.6A CN104259415B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种连铸圆坯的连铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410572528.6A CN104259415B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种连铸圆坯的连铸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104259415A CN104259415A (zh) | 2015-01-07 |
| CN104259415B true CN104259415B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52151060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410572528.6A Active CN104259415B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种连铸圆坯的连铸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104259415B (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525880B (zh) * | 2015-01-21 | 2017-06-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种超大断面圆坯的制造方法 |
| CN105568166B (zh) * | 2016-03-23 | 2017-10-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法 |
| CN105772665B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-03-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼制方法 |
| CN105603300A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-05-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | φ280mm的35CrMo圆管坯中心偏析控制方法 |
| CN105603302A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-05-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 350mm直径的34CrMo圆管钢坯及其冶炼方法 |
| CN105624540A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法 |
| CN106563780B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-11-13 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种中高碳中高合金工具钢大圆坯的连铸方法 |
| CN107350445B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-11-26 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法 |
| CN107460403A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-12-12 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高压锅炉管用钢圆坯、高压锅炉管用钢及其制备方法 |
| CN107457379B (zh) * | 2017-07-26 | 2019-07-23 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法 |
| CN107552752A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-09 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法 |
| CN108856670A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-23 | 石钢京诚装备技术有限公司 | 低偏析42CrMo4系列连铸圆坯的生产方法 |
| CN110170631A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-27 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法 |
| CN110385412B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-07-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法 |
| CN111545717B (zh) * | 2020-06-30 | 2022-05-17 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种稀土钢的浇注方法 |
| CN114054738A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-02-18 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种避免钢板延迟裂纹的nm500耐磨钢浇注方法 |
| CN115074607A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种含钨耐热钢的大圆坯连铸方法 |
| CN114918388A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-08-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺 |
| CN115404402A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-29 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高铝渗氮钢的大圆坯连铸工艺方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101376948B (zh) * | 2007-08-27 | 2011-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低成本高纯净度汽车轮毂用中碳轴承钢及其制造方法 |
| CN101225453A (zh) * | 2007-12-11 | 2008-07-23 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 低碳低硅钢的电炉冶炼方法 |
| CN101653822A (zh) * | 2009-05-25 | 2010-02-24 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 电炉连铸短流程生产油井管坯钢的方法 |
| CN103572165B (zh) * | 2012-05-23 | 2015-09-23 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 石油套管连接件用钢及其制造方法 |
| CN103252466A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高级优质链条钢的连铸工艺 |
| CN103938079B (zh) * | 2014-05-16 | 2016-05-11 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 低压缩比超厚规格耐低温型热轧h型钢及其生产方法 |
-
2014
- 2014-10-23 CN CN201410572528.6A patent/CN104259415B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104259415A (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104259415B (zh) | 一种连铸圆坯的连铸方法 | |
| CN107457379B (zh) | 一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法 | |
| CN103849794B (zh) | 一种环保自润滑耐磨铜合金 | |
| CN101279362B (zh) | 通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法 | |
| CN110340315B (zh) | 一种大断面矩形坯连铸马氏体不锈钢的方法 | |
| CN110172543A (zh) | 一种稀土处理钢在浇注过程中防止絮钢的方法 | |
| CN105537549B (zh) | ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 | |
| CN109351930B (zh) | 一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法 | |
| CN112813355B (zh) | 一种减少含钛包晶钢连铸板坯角部裂纹的方法 | |
| CN105251954B (zh) | 一种钢锭浇注模具及浇注方法 | |
| CN101367121B (zh) | 电工钢近液相线连铸方法 | |
| CN110062671B (zh) | 活性金属的铸造方法 | |
| CN105834390A (zh) | 一种采用金属模对离心机环形零部件进行立式离心浇铸的方法 | |
| CN116422853B (zh) | 一种模具钢及其连铸生产方法 | |
| CN110125356A (zh) | 一种钎具用中空钢的小方坯连铸生产方法 | |
| CN104249142B (zh) | 纯净化均质化致密化细晶化钢铁大铸坯的压力铸造方法 | |
| CN110666124A (zh) | 一种高拉速生产冷镦钢的方法 | |
| CN114959414B (zh) | 一种压力容器用大型锻件及其冶炼方法 | |
| CN102517476B (zh) | 一种减小疏松和缩松的高强度铝合金及其制备方法 | |
| CN104988393A (zh) | 一种桥梁锚箱用钢板的生产方法 | |
| CN106563780B (zh) | 一种中高碳中高合金工具钢大圆坯的连铸方法 | |
| CN102719622B (zh) | 一种炼钢注余热态钢渣循环使用的方法 | |
| CN104889349A (zh) | 低宏观偏析大型辊坯用钢锭的生产方法 | |
| CN104439147A (zh) | 一种铸件缩孔的处理方法 | |
| CN110541056B (zh) | 降低铸坯中心偏析的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |