CN114918388A - 一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺 - Google Patents

Abstract

一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺，属于冶金技术领域，解决风电法兰成品连铸坯中心疏松和超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：风电法兰的化学成分中Mn的含量≥1.35%、S的含量≤0.01%；连铸过程中：保护渣参数：熔点≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊，控制参数：过热度为20‑40℃、拉速≤0.18m/min、结晶器的冷却水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg，电磁搅拌参数：铸流搅拌电流≤240A、末端搅拌电流≤340A，连铸过程还增加了二冷搅拌，二冷搅拌电流为50‑150A。本发明能够显著减小连铸铸坯中心疏松和中心缩孔，提高风电法兰的探伤合格率。

Description

一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺

技术领域

本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺。

背景技术

近年来，我国连铸圆坯的产量迅速增加，规格也不断增大，许多厂家可生产φ800mm规格或者更大规格的圆坯，由于连铸工艺不太合理，许多产品经锻造、碾环成法兰后探伤不合格率达到2%以上。为提高探伤合格率，需要提高连铸圆坯的致密度，减小中心疏松的面积，同时还要防止出现皮下气泡、皮下裂纹、中心裂纹、中间裂纹等缺陷。通常，为达到减小中心疏松面积的目的，需要提高冷却强度，如适当提高结晶器的冷却水量、提高二冷区的比水量、降低拉速等，但是，如果控制得不好，采取这些措施后可能导致圆坯出现皮下裂纹、表面横裂纹和纵裂纹等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决风电法兰成品连铸坯中心疏松和超声波无损探伤检测合格率低的技术问题，本发明提供一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺，其中：

所述风电法兰的化学成分中Mn的重量百分比含量≥1.35%、S的重量百分比含量≤0.01%；

连铸过程中所选用的保护渣参数为：熔点≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊；

连铸过程中控制参数如下：过热度为20-40℃、拉速≤0.18m/min、结晶器的冷却水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg；

连铸过程中电磁搅拌参数如下：铸流搅拌电流≤240A、末端搅拌电流≤340A；

连铸过程中增加了二冷搅拌，二冷搅拌电流为50-150A、频率为2Hz、换向时间为20秒。

与传统工艺相比，本发明优化了钢的化学成分、选择性能合适的保护渣，同时对工艺进行调整，采用以上措施后，圆坯未出现批量的各种裂纹等缺陷，中心疏松面积大幅度减少，中心疏松直径≤240mm，探伤合格率达到≥99.5%的目标。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺，其中：所述风电法兰的化学成分中Mn的重量百分比含量为1.38%、S的重量百分比含量为0.006%；

连铸过程中所选用的保护渣参数为：熔点为1055℃、熔化速度≤36s、粘度≤0.7泊；保护渣的熔点和粘度适当低一些，确保保护渣能快速熔化并顺利填充到结晶器与铸坯的缝隙中。

连铸过程中控制参数如下：过热度为22-37℃、拉速≤0.178m/min、结晶器的冷却水量为5180-5220L/min、二冷段比水量为0.12L/kg；降低过热度、提高结晶器的冷却水量、增加二冷段比水量、降低降低拉速延长空冷的时间。

连铸过程中电磁搅拌参数如下：铸流搅拌电流为220A、末端搅拌电流为300A；降低铸流搅拌和末端搅拌中电流，能有效防止中心等轴晶过分发达。

为提高钢水散热量、降低偏析，连铸过程中增加了二冷搅拌，二冷搅拌电流为70A、频率为2Hz、换向时间为20秒。

采用上述工艺经炼钢厂冶炼连铸后，低倍疏松面积明显缩小，原工艺生产的中心疏松直径为320mm，改进后中心疏松直径为240mm，效果非常明显。经统计，该产品经锻造、碾环后，探伤合格率大幅度达到99.5%以上。

上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，依然可以对实施方式进行更改，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺，其特征在于：

所述风电法兰的化学成分中Mn的重量百分比含量≥1.35%、S的重量百分比含量≤0.01%；

连铸过程中所选用的保护渣参数为：熔点≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊；

连铸过程中控制参数如下：过热度为20-40℃、拉速≤0.18m/min、结晶器的冷却水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg；

连铸过程中电磁搅拌参数如下：铸流搅拌电流≤240A、末端搅拌电流≤340A；

连铸过程中增加了二冷搅拌，二冷搅拌电流为50-150A、频率为2Hz、换向时间为20秒。