CN108467995B - 电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢及制备方法 - Google Patents

电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于特种钢材制备技术领域，特别提供了一种电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢及制备方法，按重量百分比计，BG65Mn钢包括如下组分，C：0.64‑0.67％，Si：0.20‑0.35％，Mn：1.05‑1.15％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr：0.22‑0.28％，Cu≤0.15％，Alt：0.020‑0.035％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明填补了国内关于球磨机磨棒用钢的技术空白。

Description

电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢及制备方法
技术领域
本发明属于特种钢材制备技术领域，特别提供了一种电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢及制备方法。
背景技术
随着我国采矿能力的不断提高，用于粉碎矿石用的球磨机磨棒用钢需求量也在逐年增加。其中球磨机磨棒用钢材需求量的增长速度较快，而且对产品质量的要求也越来越高。目前国内各钢厂生产球磨机钢球用钢很多，但磨棒用钢却很少。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢及制备方法，填补国内关于球磨机磨棒用钢的技术空白。
本发明是这样实现的，电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢，按重量百分比计，包括如下组分：C：0.64-0.67％，Si：0.20-0.35％，Mn：1.05-1.15％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr：0.22-0.28％，Cu≤0.15％，Alt：0.020-0.035％，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明还提供了制备上述电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢的方法，原料依次经过预处理→电炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→中方坯连铸235mm×265mm连铸坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→精整→探伤→检验，得到钢材。
进一步地，所述精炼炉LF工序中，控制FeO+MnO≤1％，得白渣，持续15min以上。
进一步地，所述真空脱气VD工序中，真空持续25min以上。
进一步地，中方坯连铸235mm×265mm连铸坯工序中，采用大包覆盖剂、中间包覆盖剂、高碱度中包渣，中间包内氩气保护浇铸；严禁钢液面裸露，做好长水口密封，以及浸入式水口，进行保护浇注，防止钢水的二次氧化；中间包温度控制在1400-1600℃，控制连1炉次过热度≤30℃，其它炉次过热度控制不超过25℃，拉速与过热度相配，控制在0.80m/min；通过控氧，使成品磨棒钢氧含量控制在[O]≤15×10-6的要求，统计30炉成品球磨钢平均氧含量为7.6×10-6。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)生产工艺流程：采用50t电炉+LF+VD+中方坯(235mm×265mm)流程生产球磨机磨棒用BG65Mn钢。
2)电炉冶炼：提高原材料铁水比至80％左右防止废钢中其它合金的引入量；控制冶炼时间(降低电极升温时间)，降低能耗；控制喷吹碳粉造泡沫渣，保证渣的流动性；采用偏心炉底出钢控制下渣量；提高了产品质量和单炉产量。
3)VD真空脱气处理，能够充分降低钢水中[O]、[H]含量，钙处理保证夹杂物充分上浮，保证钢水纯净度。
4)连铸：采用结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、控制二冷水流量等手段保证铸坯内部质量。
具体实施方式
下面结合具体的实施方案，对本发明进行进一步的解释说明，但并不用于限制本发明的保护范围。
实施例1、
电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢，按重量百分比计，包括如下组分：C：0.64％，Si：0.20％，Mn：1.05％，Cr：0.22％，Alt：0.020％，其余为铁和不可避免的杂质。
制备上述电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢的方法：
原料依次经过预处理→电炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→中方坯连铸235mm×265mm连铸坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→精整→探伤→检验，得到钢材，
精炼炉LF工序中，控制FeO+MnO≤1％，得白渣，持续15min以上；
真空脱气VD工序中，真空持续25min以上；
中方坯连铸235mm×265mm连铸坯工序中，采用大包覆盖剂、中间包覆盖剂、高碱度中包渣，中间包内氩气保护浇铸；严禁钢液面裸露，做好长水口密封，以及浸入式水口，进行保护浇注，防止钢水的二次氧化；中间包温度控制在1400-1600℃，控制连1炉次过热度≤30℃，其它炉次过热度控制不超过25℃，拉速与过热度相配，控制在0.80m/min；通过控氧，使成品磨棒钢氧含量控制在[O]≤15×10-6的要求，统计30炉成品球磨钢平均氧含量为7.6×10-6。
实施例2、
电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢，按重量百分比计，包括如下组分：C：0.67％，Si：0.35％，Mn：1.15％，P：0.020％，S：0.015％，Cr：0.28％，Cu：0.15％，Alt：0.035％，其余为铁和不可避免的杂质。
制备上述电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢的方法：
原料依次经过预处理→电炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→中方坯连铸235mm×265mm连铸坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→精整→探伤→检验，得到钢材，
精炼炉LF工序中，控制FeO+MnO≤1％，得白渣，持续15min以上；
真空脱气VD工序中，真空持续25min以上；
中方坯连铸235mm×265mm连铸坯工序中，采用大包覆盖剂、中间包覆盖剂、高碱度中包渣，中间包内氩气保护浇铸；严禁钢液面裸露，做好长水口密封，以及浸入式水口，进行保护浇注，防止钢水的二次氧化；中间包温度控制在1400-1600℃，控制连1炉次过热度≤30℃，其它炉次过热度控制不超过25℃，拉速与过热度相配，控制在0.80m/min；通过控氧，使成品磨棒钢氧含量控制在[O]≤15×10-6的要求，统计30炉成品球磨钢平均氧含量为7.6×10-6。
实施例3、
电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢，按重量百分比计，包括如下组分：C：0.65％，Si：0.30％，Mn：1.10％，P：0.015％，S：0.010％，Cr：0.26％，Cu：0.05％，Alt：0.030％，其余为铁和不可避免的杂质。
制备上述电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢的方法：
原料依次经过预处理→电炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→中方坯连铸235mm×265mm连铸坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→精整→探伤→检验，得到钢材，
精炼炉LF工序中，控制FeO+MnO≤1％，得白渣，持续15min以上；
真空脱气VD工序中，真空持续25min以上；
中方坯连铸235mm×265mm连铸坯工序中，采用大包覆盖剂、中间包覆盖剂、高碱度中包渣，中间包内氩气保护浇铸；严禁钢液面裸露，做好长水口密封，以及浸入式水口，进行保护浇注，防止钢水的二次氧化；中间包温度控制在1400-1600℃，控制连1炉次过热度≤30℃，其它炉次过热度控制不超过25℃，拉速与过热度相配，控制在0.80m/min；通过控氧，使成品磨棒钢氧含量控制在[O]≤15×10-6的要求，统计30炉成品球磨钢平均氧含量为7.6×10-6。
实施例4、
电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢，按重量百分比计，包括如下组分：C：0.65％，Si：0.27％，Mn：1.10％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：0.25％，Cu≤0.10％，Alt：0.027％，其余为铁和不可避免的杂质。
制备上述电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢的方法：
原料依次经过预处理→电炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→中方坯连铸235mm×265mm连铸坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→精整→探伤→检验，得到钢材，
精炼炉LF工序中，控制FeO+MnO≤1％，得白渣，持续15min以上；
真空脱气VD工序中，真空持续25min以上；
中方坯连铸235mm×265mm连铸坯工序中，采用大包覆盖剂、中间包覆盖剂、高碱度中包渣，中间包内氩气保护浇铸；严禁钢液面裸露，做好长水口密封，以及浸入式水口，进行保护浇注，防止钢水的二次氧化；中间包温度控制在1400-1600℃，控制连1炉次过热度≤30℃，其它炉次过热度控制不超过25℃，拉速与过热度相配，控制在0.80m/min；通过控氧，使成品磨棒钢氧含量控制在[O]≤15×10-6的要求，统计30炉成品球磨钢平均氧含量为7.6×10-6。

Claims (1)

1.电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.64-0.67％，Si：0.20-0.35％，Mn：1.05-1.15％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr：0.22-0.28％，Cu≤0.15％，Alt：0.020-0.035％，其余为铁和不可避免的杂质；
制备上述的电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢的方法：原料依次经过预处理→电炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→中方坯连铸235mm×265mm连铸坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→精整→探伤→检验，得到钢材；
所述精炼炉LF工序中，控制FeO+MnO≤1％，得白渣，持续15min以上；
所述真空脱气VD工序中，真空持续25min以上；
中方坯连铸235mm×265mm连铸坯工序中，采用大包覆盖剂、中间包覆盖剂、高碱度中包渣，中间包内氩气保护浇铸；严禁钢液面裸露，做好长水口密封，以及浸入式水口，进行保护浇注，防止钢水的二次氧化；中间包温度控制在1400-1600℃，控制连1炉次过热度≤30℃，其它炉次过热度控制不超过25℃，拉速与过热度相配，控制在0.80m/min；通过控氧，使成品磨棒钢氧含量控制在[O]≤15×10-6的要求，统计30炉成品球磨钢平均氧含量为7.6×10-6。
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