CN109852881B - 一种45CrNiMoVA钎具用钢及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种45CrNiMoVA钎具用钢，按照重量百分比，化学成分为C：0.43～0.47，Si：0.20～0.35，Mn：0.52～0.70，P≤0.015，S:≤0.012，Cr：0.82～1.00，Ni：1.32～1.70，Mo:0.21～0.28，V:0.11～0.18，Cu：≤0.15，其余为Fe及不控制的杂质。同时还提供了一种45CrNiMoVA钎具用钢的生产方法，包括如下工艺流程，高炉铁水→铁水预处理→50t电炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→浇铸3t电极锭→电渣重熔3t锭→均热炉加热→高压水除鳞→初轧机轧制→连轧机组→缓冷→退火→精整→探伤→检验→入库；采用50t电炉+LF+VD+3t电极锭+电渣重熔3t锭流程生产凿岩钎具用钢45CrNiMoVA，解决了高致密度、高纯净度钎具钢冶炼技术，有效控制钢质纯净度。

Description

一种45CrNiMoVA钎具用钢及其生产方法

技术领域

本发明属于钢产品生产技术领域，具体涉及一种45CrNiMoVA钎具用钢，以及提供了该钎具用钢的生产方法。

背景技术

随着我国工业的快速发展，国内各行业对矿山资源产品和电力能源的需求量不断增长，对钎钢、钎具质量要求越来越高。与国际先进钎具钢相比，我国钎钢的钢种成分制成的钎具产品使用寿命和质量相差较大，不能完全满足生产需要，本钢成功开发电炉+电渣重熔流程生产凿岩钎具用钢45CrNiMoVA，各项性能指标均达到高级优质要求，填补了钎具市场空白。

发明内容

本技术方案提供了一种45CrNiMoVA钎具用钢，按照重量百分比，化学成分为：C：0.43～0.47，Si：0.20～0.35，Mn：0.52～0.70，P≤0.015，S:≤0.012，Cr：0.82～1.00，Ni：1.32～1.70，Mo:0.21～0.28，V:0.11～0.18，Cu：≤0.15，其余为Fe及不控制的杂质。

进一步地，按照重量百分比，化学成分为，C：0.45、Si：0.26、Mn：0.65、P≤0.015、S:≤0.012、Cr：0.96、Mo：0.24、Ni：1.56、V：0.14、Cu：≤0.15，余量为Fe及不可避免的杂质。

根据本发明的另一方面还提供了一种45CrNiMoVA钎具用钢的生产方法，包括如下工艺流程，高炉铁水→铁水预处理→50t电炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→浇铸3t电极锭→电渣重熔3t锭→均热炉加热→高压水除鳞→初轧机轧制→连轧机组→缓冷→退火→精整→探伤→检验→入库；

电炉冶炼：在50t电炉冶炼过程中，通过均衡装料、控制电极升温时间、吹碳粉造泡沫渣等手段，监控炉内冶炼情况，碳达到目标要求后出钢脱氧合金化；

LF精炼：要求白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度(CaO/SiO2)和渣中的氧势；对钢水时时检测，进行微调合金，保证钢水成分达到标准要求；

VD精炼：VD精炼为抽真空过程，在较高的真空度下真空脱气，以保证脱气效果和促进夹杂物上浮，要求真空25min以上，成分调整至满足内控要求后进行钙处理，使钢中的夹杂物进一步上浮进入渣中，提高了钢水纯净度；

电渣重熔3t锭：采用二元渣系，CaF2:Al2O3＝70％:30％；

退火工艺：钢材以恒定升温速度加热到670±10℃，保温3h以上，然后出炉冷却，确保钢材组织均匀性。

采用50t电炉+LF+VD+3t电极锭+电渣重熔3t锭流程生产凿岩钎具用钢45CrNiMoVA，解决了高致密度、高纯净度钎具钢冶炼技术，有效控制钢质纯净度。精炼过程实现了Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V成分的均匀控制，VD真空脱气处理，能够充分降低钢水中[O]、[H]等气体含量，钙处理保证夹杂物充分上浮，保证钢水纯净度。电渣重熔采用合理的二元渣系，保证钢质纯净度、致密度。加热过程保证电渣锭烧透，轧制过程进行控温轧制，减小了轧机对钢材抗力的影响，保证钢材组织的均匀性。合理的退火工艺后保证钢材组织均匀性，满足标准要求。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种45CrNiMoVA钎具用钢，按照重量百分比，化学成分为：C：0.43～0.47，Si：0.20～0.35，Mn：0.52～0.70，P≤0.015，S:≤0.012，Cr：0.82～1.00，Ni：1.32～1.70，Mo:0.21～0.28，V:0.11～0.18，Cu：≤0.15，其余为Fe及不控制的杂质。

作为方案的改进，按照重量百分比，化学成分为，C：0.45、Si：0.26、Mn：0.65、P≤0.015、S:≤0.012、Cr：0.96、Mo：0.24、Ni：1.56、V：0.14、Cu：≤0.15，余量为Fe及不可避免的杂质。

作为方案的改进，按照重量百分比，化学成分为，C：0.43、Si：0.35、Mn：0.70、P≤0.015、S:≤0.012、Cr：1.00、Mo：0.28、Ni：1.32、V：0.11、Cu：≤0.15，余量为Fe及不可避免的杂质。

作为方案的改进，按照重量百分比，化学成分为，C：0.47、Si：0.20、Mn：0.52、P≤0.015、S:≤0.012、Cr：0.82、Mo：0.21、Ni：1.70、V：0.18、Cu：≤0.15，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明还提供了一种45CrNiMoVA钎具用钢的生产方法，包括如下工艺流程，高炉铁水→铁水预处理→50t电炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→浇铸3t电极锭→电渣重熔3t锭→均热炉加热→高压水除鳞→初轧机轧制→连轧机组→缓冷→退火→精整→探伤→检验→入库；

电炉冶炼：在50t电炉冶炼过程中，通过均衡装料、控制电极升温时间、吹碳粉造泡沫渣等手段，监控炉内冶炼情况，碳达到目标要求后出钢脱氧合金化；

LF精炼：要求白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度(CaO/SiO2)和渣中的氧势；对钢水时时检测，进行微调合金，保证钢水成分达到标准要求；

VD精炼：VD精炼为抽真空过程，在较高的真空度下真空脱气，以保证脱气效果和促进夹杂物上浮，要求真空25min以上，成分调整至满足内控要求后进行钙处理，使钢中的夹杂物进一步上浮进入渣中，提高了钢水纯净度；

电渣重熔3t锭：采用二元渣系，CaF2:Al2O3＝70％:30％；

退火工艺：钢材以恒定升温速度加热到670±10℃，保温3h以上，然后出炉冷却，确保钢材组织均匀性。

通过上述工艺制得的45CrNiMoVA钎具用钢，

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种45CrNiMoVA钎具用钢的生产方法，其特征在于：该45CrNiMoVA钎具用钢，按照重量百分比，化学成分为C：0.43～0.47，Si：0.20～0.35，Mn：0.52～0.70，P≤0.015，S:≤0.012，Cr：0.82～1.00，Ni：1.32～1.70，Mo:0.21～0.28，V:0.11～0.18，Cu：≤0.15，其余为Fe及不控制的杂质；或者按照重量百分比，化学成分为，C：0.45、Si：0.26、Mn：0.65、P≤0.015、S:≤0.012、Cr：0.96、Mo：0.24、Ni：1.56、V：0.14、Cu：≤0.15，余量为Fe及不可避免的杂质；

其生产方法包括如下工艺流程，高炉铁水→铁水预处理→50t电炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→浇铸3t电极锭→电渣重熔3t锭→均热炉加热→高压水除鳞→初轧机轧制→连轧机组→缓冷→退火→精整→探伤→检验→入库；

电炉冶炼：在50t电炉冶炼过程中，通过均衡装料、控制电极升温时间、吹碳粉造泡沫渣等手段，监控炉内冶炼情况，碳达到目标要求后出钢脱氧合金化；

LF精炼：要求白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度和渣中的氧势；对钢水时时检测，进行微调合金，保证钢水成分达到标准要求；

VD精炼：VD精炼为抽真空过程，在较高的真空度下真空脱气，以保证脱气效果和促进夹杂物上浮，要求真空25min以上，成分调整至满足内控要求后进行钙处理，使钢中的夹杂物进一步上浮进入渣中，提高了钢水纯净度；

电渣重熔3t锭：采用二元渣系，CaF2:Al2O3＝70％:30％；

退火工艺：钢材以恒定升温速度加热到670±10℃，保温3h以上，出炉冷却。