CN105855494B - 一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法,包括:1)钢水进LF炉后加入轧钢氧化铁皮;2)吹氩搅拌,加入硅铁、电石;再次吹氩搅拌,在渣样变色时,粗调整增碳剂;3)加热并吹氩搅拌,根据取样检验结果加入增碳剂和合金调整钢水成分;4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt%以下,喂硅钙线量为1m/吨钢;5)首罐拉速为(最大拉速‑0.2m/min)~最大拉速之间等罐,其他罐次通过调整塞棒开度,控制拉速为最大拉速。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过合理控制钢水成分及工艺参数,降低低碳铝钢钢水改小方坯钢水时的铸机水口结瘤率,经现场实际应用,结瘤率降低到由50%降低到1%以下,保证了生产顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢精炼技术领域,尤其涉及一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法。
背景技术
小方坯的铸坯断面小,水口内径小,铝镇静钢钢水可浇性不好,很容易导致浇铸时中包水口絮流。原因是二次氧化物或固态氧化物和硫化物的聚集,如钢水中的Al2O3、MgAl204(镁铝尖晶石)或CaS。夹杂物堆积在水口上,形成的结瘤物会给钢产品质量带来许多影响:1)影响结晶器内钢液的流动模式和流场;2)影响钢液中夹杂物的上浮;3)引起结晶器液面的严重波动;4)影响铸坯的内部质量,特别是当结瘤物受钢液冲刷后掉入凝结的铸坯中,形成较大的夹杂;5)一旦结瘤形成、长大,容易造成絮流断浇事故。引起生产的中断。
鞍钢炼钢总厂二工区拥有2台小方坯铸机和2台板坯铸机,当板坯铸机出现故障或事故时,需要将转炉已出的低碳铝钢钢水改为小方坯钢水。因小方坯钢水不允许有Als,如果直接浇铸极易造成小方坯铸机絮流,严重的甚至造成断浇。
发明内容
本发明提供了一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法,通过合理控制钢水成分及工艺参数,降低低碳铝钢钢水改小方坯钢水时的铸机水口结瘤率,保证生产顺利进行。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法,包括如下步骤:
1)钢水进LF炉后,根据转炉炉后样检验结果,加入轧钢氧化铁皮;
2)吹氩搅拌3~5min,氩气流量300~500L/min,按(小方坯钢种含硅量下限-0.03wt%)加入硅铁,按0.3~0.5kg/吨钢加入电石对顶渣进行脱氧;再次吹氩搅拌3~5min,氩气流量300~500L/min,粘取渣样,在渣样变色时,按(小方坯钢种含碳量下限-0.05wt%)加入增碳剂;
3)加热8~12分钟,吹氩搅拌3~5分钟,氩气流量300~500L/min,待钢液面没有漂浮增碳剂时取首样;首样回样后,根据取样检测结果加入增碳剂和合金调整钢水成分;
4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt%以下,喂硅钙线量为1m/吨钢;
5)首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)~最大拉速之间等罐,其他罐次包括换罐过程,通过调整塞棒开度,控制拉速为最大拉速。
所述轧钢氧化铁皮按转炉炉后样决定加入量:
0.050wt%<炉后样Als含量≤0.060wt%,氧化铁皮加入量为1.1~1.3kg/吨钢;
0.040wt%<炉后样Als含量≤0.050wt%,氧化铁皮加入量为0.9~1.1kg/吨钢;
0.030wt%<炉后样Als含量≤0.040wt%,氧化铁皮加入量为0.7~0.9kg/吨钢;
0.020wt%<炉后样Als含量≤0.030wt%,氧化铁皮加入量为0.5~0.7kg/吨钢;
0.010wt%<炉后样Als含量≤0.020wt%,氧化铁皮加入量为0.3~0.5kg/吨钢。
所述硅铁中硅含量为72-80wt%。
所述增碳剂中碳含量≥90wt%。
述合金为锰含量75-82wt%的中碳锰铁。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过合理控制钢水成分及工艺参数,降低低碳铝钢钢水改小方坯钢水时的铸机水口结瘤率,经现场实际应用,结瘤率降低到由50%降低到1%以下,保证了生产顺利进行。
具体实施方式
本发明一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法,包括如下步骤:
1)钢水进LF炉后,根据转炉炉后样检验结果,加入轧钢氧化铁皮;
2)吹氩搅拌3~5min,氩气流量300~500L/min,按(小方坯钢种含硅量下限-0.03wt%)加入硅铁,按0.3~0.5kg/吨钢加入电石对顶渣进行脱氧;再次吹氩搅拌3~5min,氩气流量300~500L/min,粘取渣样,在渣样由黑色转为绿色、浅绿色、透明、灰白颜色时,分别按(小方坯钢种含碳量下限-0.05wt%)加入增碳剂;
3)加热8~12分钟,吹氩搅拌3~5分钟,氩气流量300~500L/min,待钢液面没有漂浮增碳剂时取首样;首样回样后,根据取样检测结果加入增碳剂和合金调整钢水成分;
4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt%以下,喂硅钙线量为1m/吨钢;
5)首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)~最大拉速之间等罐,其他罐次包括换罐过程,通过调整塞棒开度,控制拉速为最大拉速。
所述轧钢氧化铁皮按转炉炉后样决定加入量:
0.050wt%<炉后样Als含量≤0.060wt%,氧化铁皮加入量为1.1~1.3kg/吨钢;
0.040wt%<炉后样Als含量≤0.050wt%,氧化铁皮加入量为0.9~1.1kg/吨钢;
0.030wt%<炉后样Als含量≤0.040wt%,氧化铁皮加入量为0.7~0.9kg/吨钢;
0.020wt%<炉后样Als含量≤0.030wt%,氧化铁皮加入量为0.5~0.7kg/吨钢;
0.010wt%<炉后样Als含量≤0.020wt%,氧化铁皮加入量为0.3~0.5kg/吨钢。
所述硅铁中硅含量为72-80wt%。
所述增碳剂中碳含量≥90wt%。
述合金为锰含量75-82wt%的中碳锰铁。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】用低碳铝钢钢水生产小方坯高碳钢
钢水进LF炉后,转炉炉后样Als含量为0.043wt%,加入轧钢氧化铁皮量为1kg/吨钢;
吹氩搅拌3min,氩气流量500L/min.吨钢,按0.14wt%加入硅铁,按0.35kg/吨钢加入电石对顶渣进行脱氧;再次吹氩搅拌3min,氩气流量500L/min.吨钢,粘取渣样,在渣样由黑色转为绿色、浅绿色、透明、灰白色时,分别按0.12wt%加入增碳剂;
加热8分钟,吹氩搅拌3分钟,氩气流量500L/min.吨钢,待钢液面没有漂碳时取首样;首样正常并回样后,根据取样检验结果加入增碳剂和中碳锰铁调整钢水成分;
喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt%以下,喂硅钙线量为1m/吨钢;
首罐拉速为2.8m/min~3m/min之间等罐,其他罐次包括换罐过程,通过调整塞棒开度,控制拉速为最大拉速3m/min。
在连铸生产过程中,铸机水口无结瘤现象,生产过程顺利进行。
Claims (4)
1.一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)钢水进LF炉后,根据转炉炉后样检验结果,加入轧钢氧化铁皮;轧钢氧化铁皮按转炉炉后样决定加入量:
0.050wt%<炉后样Als含量≤0.060wt%,氧化铁皮加入量为1.1~1.3kg/吨钢;
0.040wt%<炉后样Als含量≤0.050wt%,氧化铁皮加入量为0.9~1.1kg/吨钢;
0.030wt%<炉后样Als含量≤0.040wt%,氧化铁皮加入量为0.7~0.9kg/吨钢;
0.020wt%<炉后样Als含量≤0.030wt%,氧化铁皮加入量为0.5~0.7kg/吨钢;
0.010wt%<炉后样Als含量≤0.020wt%,氧化铁皮加入量为0.3~0.5kg/吨钢;
2)吹氩搅拌3~5min,氩气流量300~500L/min,按(小方坯钢种含硅量下限-0.03wt%)加入硅铁,按0.3~0.5 kg/吨钢加入电石对顶渣进行脱氧;再次吹氩搅拌3~5min,氩气流量300~500L/min,粘取渣样,在渣样变色时,按(小方坯钢种含碳量下限-0.05wt%)加入增碳剂;所述小方坯钢种为高碳钢;
3)加热8~12分钟,吹氩搅拌3~5分钟,氩气流量300~500L/min,待钢液面没有漂浮增碳剂时取首样;首样回样后,根据取样检测结果加入增碳剂和合金调整钢水成分;
4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt%以下,喂硅钙线量为1m/吨钢;
5)首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)~最大拉速之间等罐,其他罐次包括换罐过程,通过调整塞棒开度,控制拉速为最大拉速。
2.根据权利要求1所述的一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法,其特征在于,所述硅铁中硅含量为72-80wt%。
3.根据权利要求1所述的一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法,其特征在于,所述增碳剂中碳含量≥90wt%。
4.根据权利要求1所述的一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法,其特征在于,所述合金为锰含量75-82wt%的中碳锰铁。
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