CN107794334A - 一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法 - Google Patents

一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107794334A
CN107794334A CN201610802936.5A CN201610802936A CN107794334A CN 107794334 A CN107794334 A CN 107794334A CN 201610802936 A CN201610802936 A CN 201610802936A CN 107794334 A CN107794334 A CN 107794334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
steel
tank
tapping
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610802936.5A
Other languages
English (en)
Inventor
栾花冰
朱晓雷
杨辉
高立超
秦海山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201610802936.5A priority Critical patent/CN107794334A/zh
Publication of CN107794334A publication Critical patent/CN107794334A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明提供一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，生产前：先进行涮罐，钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t。转炉：兑入铁水S＞0.030％，脱硫扒渣至0.010％以下，出钢C 0.04～0.055％、S＜0.020％，转炉渣FeO≤26％，出钢后盖罐白灰；脱氧加入3.3～3.6kg/t铝锰铁；使用大比重挡渣锥；出钢氩气开度≤30％，下渣或钢水罐罐底积渣＞1t进行钢水扒渣。LF炉：白灰加入量≥5kg/t，铝矾土0.04～0.06kg/t；控制精炼渣系最终成份目标范围，LF炉顶脱硫至0.010％以下时，喂入铝钙线；上机前弱吹氩，并盖白灰小粒。本发明低碳低硅钢Si≤0.03％的合格率达到87.3％，炼成率明显提高，改钢损失极大减少。

Description

一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法。
背景技术
鞍钢大方坯用低碳低硅(C≤0.07％，Si≤0.03％)钢种在成分硅含量的控制方面始终是一个瓶颈，硅0.03％以下合格率较低，仅为72.6％，造成硅含量超标，硅高改钢的主要原因为钢水罐使用不合理，由于碳低挡渣操作不好，造成下渣和精炼炉顶渣改质及钢水纯净度控制较差，严重影响钢种的炼成率及合格率，加大了改钢损失。
发明内容
本发明旨在提供一种可提高大方坯低碳低硅钢成分合格率、减少改钢损失的冶炼方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，其具体方法为：
生产前准备：
每次生产前，安排低硅铝类冷镦钢品种或成品钢种硅含量在0.15％以下品种一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间控制在5min以内，及时翻罐确保罐底、罐壁洁净。
钢包整备：
(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间；
(2)钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇。
转炉冶炼：
(1)转炉兑入铁水S大于0.030％，需要脱硫扒渣脱至0.010％以下；
(2)转炉出钢C控制在0.04～0.055％，出钢S控制在0.020％以下，一次拉碳出钢，控制转炉渣FeO含量不大于26％，出钢后盖罐白灰1.20kg/t；
(3)脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为3.3～3.6kg/t，确保入LF炉铝范围0.035～0.045％；
(4)使用大比重挡渣锥，挡渣锥密度3.2～3.4g/cm3，重量26±0.5kg，以保证挡渣效果；
(5)出钢过程吹氩，氩气开度不大于30％；
(6)如果出钢下渣或钢水罐罐底积渣大于1.0t出完钢后进行钢水扒渣操作。
精炼工艺：
(1)LF炉白灰加入量不低于5kg/t，分3～4批加入，每批不大于2.0kg/t，铝矾土0.04～0.06kg/t，若钢液面出现裸露5％以上，则加入0.06～0.10kg/t萤石化渣；精炼渣系最终成份目标范围为：FeO≤2.5％，CaO 40～50％，SiO216～20％，MgO4～5％，MnO0.1～0.3％，Al2O315～20％，R2.5～3.0％；
(2)LF炉严禁喂硅钙线进行钢水改质；LF炉顶渣不充分搅拌，脱硫至0.010％以下时，喂入350±100m铝钙线，喂线前Als控制在0.010～0.020％，通过喂铝钙线进行夹杂物变性处理，保证钢水可浇性；
(3)上机前弱吹氩时间不低于5min，氩气流量控制在80～100Nl/min,上机前盖90～110kg白灰小粒。
本发明的有益效果为：
采用本发明，大方坯用低碳低硅钢Si≤0.03％的合格率达到87.3％，炼成率明显提高，极大减少了改钢损失。
具体实施方式
实施例1：100吨转炉，100吨钢包，100吨LF炉，冶炼钢种SWRY11。
1、生产前准备：
生产前，使用低硅铝类冷镦钢品种SWRM8(硅含量0.10％)一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间均值4.2min，涮罐后确保罐底、罐壁洁净。
2、钢包整备：
(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间。
(2)钢包引流剂使用量1.5kg，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇。
3、转炉冶炼：
(1)转炉兑入铁水S为0.035％，需要脱硫扒渣脱至0.05％。
(2)转炉出钢C控制在0.04～0.055％实际为0.052％，出钢为S0.008％，一次拉碳出钢，转炉渣FeO含量为24％，出钢后盖罐白灰120kg。
(3)脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为336kg，确保入LF炉铝范围0.035～0.045％实际值为0.041％。
(4)使用大比重挡渣锥，挡渣锥密度3.22g/cm3，重量26.5kg，以保证挡渣效果。
(5)出钢过程吹氩，氩气开度26％，以钢水表面安全帽大小翻动为宜。
(6)出钢挡渣成功，出钢前罐底积渣0.5t出完钢后未进行钢水扒渣操作。
4、精炼工艺：
(1)LF炉白灰加入量510kg，分3批加入，每批170kg，铝矾土5kg，顶渣粘度较大，钢液面出现裸露8％，加入8kg萤石化渣；精炼渣系最终成份目标范围为：FeO＝1.2％，CaO＝48％，SiO2＝17％，MgO＝4.5％，MnO＝0.2％，Al2O3＝17％，R＝2.8％。
(2)LF炉严禁喂硅钙线进行钢水改质；LF炉顶渣不充分搅拌，脱硫至0.004％时，喂入280m铝钙线，喂线前Als为0.016％，通过喂铝钙线进行夹杂物变性处理，保证钢水可浇性。
(3)上机前弱吹氩时间为7min，氩气流量控制在89Nl/min,上机前盖100kg白灰小粒。
实施例2：
100吨转炉，100吨钢包，100吨LF炉，冶炼钢种SWRY11
1、生产前准备：
生产前，使用低硅铝类冷镦钢品种SWRCH22A(硅含量0.08％)一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间均值4.0min，涮罐后罐底、罐壁洁净。
2、钢包整备：
(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间。
(2)钢包引流剂使用量0.015kg/t，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇。
3、转炉冶炼：
(1)转炉兑入铁水S为0.033％，需要脱硫扒渣脱至0.05％。
(2)转炉出钢C控制在0.04～0.055％实际为0.043％，出钢为S0.009％，一次拉碳出钢，转炉渣FeO含量为25％，出钢后盖罐白灰1.20kg/t。
(3)脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为3.3～3.6kg/t实际加入量为3.45kg/t，确保入LF炉铝范围0.035～0.045％实际值为0.038％。
(4)使用大比重挡渣锥，挡渣锥密度实际值3.3g/cm3，重量26±0.5kg，实际重量26.0k，以保证挡渣效果。
(5)出钢过程吹氩，氩气开度26％，以钢水表面安全帽大小翻动为宜。
(6)出钢挡渣成功，出钢前罐底积渣0.5t出完钢后未进行钢水扒渣操作。
4、精炼工艺：
(1)LF炉白灰加入量5.2kg/t，分4批加入，每批1.3kg/t，铝矾土0.06kg/t，顶渣粘度较大(钢液面出现裸露9％)，加入0.09kg/t萤石化渣；精炼渣系最终成份目标范围为：FeO＝1.3％，CaO＝49％，SiO2＝18％，MgO＝4.4％，MnO＝0.3％，Al2O3＝16％，R＝2.72％。
(2)LF炉严禁喂硅钙线进行钢水改质；LF炉顶渣不充分搅拌，脱硫至0.005％时，喂入300m铝钙线，喂线前Als为0.012％，通过喂铝钙线进行夹杂物变性处理，保证钢水可浇性。
(3)上机前弱吹氩时间为6min，氩气流量控制在96Nl/min,上机前盖100kg白灰小粒。

Claims (1)

1.一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，其特征在于：
生产前准备：
每次生产前，安排低硅铝类冷镦钢品种或成品钢种硅含量在0.15％以下品种一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间控制在5min以内，及时翻罐确保罐底、罐壁洁净；
钢包整备：
(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间；
(2)钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇；
转炉冶炼：
(1)转炉兑入铁水S大于0.030％，需要脱硫扒渣脱至0.010％以下；
(2)转炉出钢C控制在0.04～0.055％，出钢S控制在0.020％以下，一次拉碳出钢，控制转炉渣FeO含量不大于26％，出钢后盖罐白灰1.20kg/t；
(3)脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为3.3～3.6kg/t，确保入LF炉铝范围0.035～0.045％；
(4)使用大比重挡渣锥，挡渣锥密度3.2～3.4g/cm3，重量26±0.5kg，以保证挡渣效果；
(5)出钢过程吹氩，氩气开度不大于30％；
(6)如果出钢下渣或钢水罐罐底积渣大于1.0t出完钢后进行钢水扒渣操作；
精炼工艺：
(1)LF炉白灰加入量不低于5kg/t，分3～4批加入，每批不大于2.0kg/t，铝矾土0.04～0.06kg/t，若钢液面出现裸露5％以上，则加入0.06～0.10kg/t萤石化渣；
精炼渣系最终成份目标范围为：FeO≤2.5％，CaO 40～50％，SiO216～20％，MgO4～5％，MnO0.1～0.3％，Al2O315～20％，R2.5～3.0％；
(2)LF炉严禁喂硅钙线进行钢水改质；LF炉顶渣不充分搅拌，脱硫至0.010％以下时，喂入350±100m铝钙线，喂线前Als控制在0.010～0.020％，通过喂铝钙线进行夹杂物变性处理，保证钢水可浇性；
(3)上机前弱吹氩时间不低于5min，氩气流量控制在80～100Nl/min,上机前盖90～110kg白灰小粒。
CN201610802936.5A 2016-09-06 2016-09-06 一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法 Pending CN107794334A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610802936.5A CN107794334A (zh) 2016-09-06 2016-09-06 一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610802936.5A CN107794334A (zh) 2016-09-06 2016-09-06 一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107794334A true CN107794334A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61529689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610802936.5A Pending CN107794334A (zh) 2016-09-06 2016-09-06 一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107794334A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109355455A (zh) * 2018-09-30 2019-02-19 舞阳钢铁有限责任公司 一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法
CN111254340A (zh) * 2020-01-21 2020-06-09 鞍钢股份有限公司 一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法
CN115959891A (zh) * 2022-12-24 2023-04-14 河南通宇冶材集团有限公司 一种含氟引流剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103627853A (zh) * 2013-12-05 2014-03-12 广东韶钢松山股份有限公司 一种低碳低硅钢制造方法
CN104531953A (zh) * 2015-01-14 2015-04-22 山东钢铁股份有限公司 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法
CN104561429A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 安阳钢铁股份有限公司 一种低碳低硅钢的控硅方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103627853A (zh) * 2013-12-05 2014-03-12 广东韶钢松山股份有限公司 一种低碳低硅钢制造方法
CN104561429A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 安阳钢铁股份有限公司 一种低碳低硅钢的控硅方法
CN104531953A (zh) * 2015-01-14 2015-04-22 山东钢铁股份有限公司 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109355455A (zh) * 2018-09-30 2019-02-19 舞阳钢铁有限责任公司 一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法
CN111254340A (zh) * 2020-01-21 2020-06-09 鞍钢股份有限公司 一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法
CN115959891A (zh) * 2022-12-24 2023-04-14 河南通宇冶材集团有限公司 一种含氟引流剂
CN115959891B (zh) * 2022-12-24 2023-08-22 河南通宇冶材集团有限公司 一种含氟引流剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104789734B (zh) 一种含硫钢的冶炼方法
CN104212935B (zh) 一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法
CN102069157B (zh) 一种高铝钢的制备方法
CN102140566B (zh) 一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法
CN102268513B (zh) 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法
CN105063474B (zh) 一种焊丝用钢的电炉冶炼方法
CN110804685A (zh) 一种转炉出钢渣洗精炼工艺
CN103205524A (zh) 一种半钢冶炼低硫钢的方法
CN105671248B (zh) 一种转炉高效脱磷的冶炼方法
CN104694819A (zh) 一种低碳低硅钢的生产方法
CN107828932B (zh) 一种在csp产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法
CN102248142A (zh) 一种中低碳铝镇静钢的生产方法
CN108251592A (zh) 一种极低磷钢的转炉冶炼方法
CN101935740B (zh) Lf精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法
CN105483501A (zh) 一种含磷超低碳钢的冶炼方法
CN102329917B (zh) 洁净钢的生产方法
CN108085448A (zh) 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法
CN107794334A (zh) 一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法
CN111041367B (zh) 一种小方坯中碳高硅低锰钢防絮流的方法
CN103555886A (zh) 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法
CN101838720B (zh) 一种降低低碳铝镇静钢钢水氧化性的复合改性材料
CN102477472A (zh) 一种低碳钢的脱硫精炼方法
CN101713011A (zh) 一种铸钢件的新型熔炼方法
CN101586174B (zh) 超洁净焊接用钢双渣精炼法
CN108359910B (zh) 一种低碳低硅铝镇静钢复合净化剂合金制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180313

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication