CN110592323A - 薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的rh精炼脱氧方法 - Google Patents

薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的rh精炼脱氧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110592323A
CN110592323A CN201910917724.5A CN201910917724A CN110592323A CN 110592323 A CN110592323 A CN 110592323A CN 201910917724 A CN201910917724 A CN 201910917724A CN 110592323 A CN110592323 A CN 110592323A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
deoxidation alloying
deoxidation
ferrosilicon
alloying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910917724.5A
Other languages
English (en)
Inventor
隋亚飞
徐刚军
郑庆
邓必荣
周军军
刘彭
李慈颖
唐凌峰
曾全文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lysteel Co Ltd
Original Assignee
Lysteel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lysteel Co Ltd filed Critical Lysteel Co Ltd
Priority to CN201910917724.5A priority Critical patent/CN110592323A/zh
Publication of CN110592323A publication Critical patent/CN110592323A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明提供了一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的RH精炼脱氧方法，所述RH精炼脱氧方法包括对钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；所述脱氧合金化为硅‑铝‑硅三次脱氧合金化，依次包括第一次硅铁脱氧合金化、第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化，所述RH纯循环时间为6～12min。本发明在RH脱碳结束以后使用硅‑铝‑硅的三次脱氧合金化方式，使RH出站的钢液中钙元素含量稳定在15～20ppm的范围，钢液中Al2O3夹杂得到合适的变性，钢液本身不会对耐材有严重的侵蚀，CSP工艺下含铝电工钢中间包塞棒位置相对稳定，酸洗后钢卷上没有大型的Al2O3‑CaO‑CaS类线性缺陷。

Description

薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的RH精炼脱氧方法
技术领域
本发明属于钢铁制造技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的RH精炼脱氧方法。
背景技术
当前无取向电工钢热轧卷基料主要有两种生产流程，分别是传统连铸(厚度230mm)加热轧和薄板坯连铸连轧(CSP)。其中，CSP工艺电工钢的冶炼流程依次包括KR脱硫、转炉冶炼、吹氩站、RH真空精炼、连铸连轧和热轧卷。然而，含铝电工钢钢液中含有Al2O3夹杂，在薄板坯连铸热轧过程中，容易引发中间包塞棒上涨、水口结瘤，最终导致大包死流、生产中断。
为了解决CSP工艺下含铝电工钢水口结瘤的问题，现有技术常采用含钙硅铁合金化的RH冶炼方法，但是不同牌号的含铝电工钢钢液中钙含量差别很大，钙含量较高的钢液中Al2O3夹杂被过度变性，生成高熔点的Al2O3-CaO-CaS复合夹杂。高钙含量的钢水造成CSP连铸过程中间包塞棒和水口侵蚀过快，塞棒位置持续下降且波动较大，进而导致酸洗卷上出现较多大型的Al2O3-CaO-CaS类线性缺陷，产品批量降等。
因此，RH如何使用含钙硅铁冶炼含铝电工钢，保证出站钢液中钙含量稳定，连铸过程稳定，进而消除酸洗卷上的大型Al2O3-CaO-CaS类线性缺陷，是CSP工艺生产含铝电工钢必须面临的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种用于薄板坯连铸连轧工艺的RH精炼脱氧方法，以解决现有技术中高钙含量的含铝电工钢钢液中Al2O3夹杂过度变性，造成CSP工艺过程中间包塞棒和水口侵蚀过快、塞棒位置持续下降且波动较大的技术问题。
本发明的另一目的在于提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种用于薄板坯连铸连轧冶炼工艺的RH精炼脱氧方法，包括对含铝电工钢的钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；所述脱氧合金化包括依次进行的第一次硅铁脱氧合金化、第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化，所述RH纯循环时间为6～12min。
进一步地，所述RH脱碳过程中，极限真空度≤133Pa，保持时间≥5min。
进一步地，所述RH进站钢水的温度为1595℃～1640℃，氧含量为300～800ppm；所述RH出站钢水的Ca元素含量为15～20ppm。
进一步地，所述第一次硅铁脱氧合金化和第二次铝脱氧合金化之间间隔时间为2～5min，所述第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化之间间隔时间为2～5min。
进一步地，所述第一次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁加入量为400～1000kg；所述第二次铝脱氧合金化过程中，铝加入量为320～400kg；所述第三次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁加入量为300～900kg。
进一步地，所述第一次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为70～80％，铁含量为20％～30％；所述第三次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为70～80％，钙元素的含量为0.5％～3.0％，余量为铁。
本发明还提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，包括对含铝电工钢进行转炉炼钢、氩站顶渣改质、上述的CSP工艺下含铝电工钢的RH精炼脱氧方法、连铸和热轧卷。
进一步地，所述含铝电工钢的成分为：C 0％～0.005％，Si 0.1％～3.0％，Mn0.1％～0.5％，P 0％～0.1％，S 0％～0.006％，Al 0.1％～0.5％，N 0％～0.003％，Ti0％～0.003％，Fe余量。
为了避免转炉补吹和防止钢水过氧化，进一步地，所述转炉炼钢终点钢水氧含量为500～1200ppm，所述转炉炼钢出钢温度为1650～1690℃，所述转炉炼钢出钢过程中加入石灰量为100～500kg/炉。
进一步地，所述氩站顶渣改质采用Al40改质剂对钢包顶渣进行改质，所述Al40改质剂加入量为50～200kg；所述氩站顶渣改质处理后钢水中全铁含量≤10％。
本发明提供的CSP工艺下含铝电工钢的RH精炼脱氧方法及其冶炼工艺的有益效果在于：
本发明提供的CSP工艺下含铝电工钢的RH精炼脱氧方法，在RH脱碳结束以后使用硅-铝-硅的三次脱氧方式，即先加入部分硅铁脱氧合金化，然后加入铝块脱氧合金化，最后再加入剩余的硅铁合金化，同时控制RH进站钢包顶渣氧化性和RH合金化以后的纯循环时间，使RH出站的钢液中钙元素含量稳定在15～20ppm的范围，钢液中Al2O3夹杂得到合适的变性，钢液本身不会对耐材有严重的侵蚀，CSP工艺下含铝电工钢中间包塞棒位置相对稳定，酸洗后钢卷上没有大型的Al2O3-CaO-CaS类线性缺陷。
采用本发明提供的CSP工艺下含铝电工钢的RH精炼脱氧方法，使得含铝电工钢可以在薄板坯连铸机上稳顺生产，不会增加成本，产品稳定性好，对设备的要求较低且工艺简单，适合于工业大量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明含铝电工钢薄板坯连铸连轧冶炼工艺流程图。
图2是本发明实施例一中薄板坯连铸连轧冶炼工艺下含铝电工钢的薄板坯连铸曲线图。
图3是传统薄板坯连铸连轧冶炼工艺下含铝电工钢的薄板坯连铸曲线图。
图4是传统薄板坯连铸连轧冶炼下含铝电工钢酸洗卷谱图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种薄板坯连铸连轧工艺下含铝电工钢的RH精炼脱氧方法，包括对含铝电工钢的钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；脱氧合金化包括依次进行的第一次硅铁脱氧合金化、第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化，所述RH纯循环时间为6～12min。
本发明提供的薄板坯连铸连轧工艺下含铝电工钢的RH精炼脱氧方法，通过重点控制RH脱碳结束后的脱氧合金化顺序，同时控制RH进站钢包顶渣氧化性和脱氧合金化以后的纯循环时间，使RH出站的钢液中钙元素含量稳定在15～20ppm的范围，钢液中Al2O3夹杂得到合适的变性，钢液本身不会对耐材有严重的侵蚀，CSP工艺下含铝电工钢中间包塞棒位置相对稳定，酸洗后钢卷上没有大型的Al2O3-CaO-CaS类线性缺陷。
作为本发明的进一步优选，RH脱碳过程中，极限真空度≤133Pa，保持时间≥5min。在上述条件下，能够保证RH脱碳完全。
作为本发明的进一步优选，RH进站钢水的温度为1595℃～1640℃，氧含量为300～800ppm；RH出站钢水的Ca元素含量为15～20ppm。本发明实际操作过程中，当进站钢水温度和氧含量不能满足脱碳要求时，可以使用RH氧枪进行吹氧，吹氧次数不大于两次，吹氧量≤1m3/t；上述RH出站钢水的Ca元素含量范围内，能够使钢水具有良好可浇性的同时不会过度变性钢液中的Al2O3夹杂和侵蚀耐材。另外，为了保证中间包塞棒不上涨、水口不结瘤，RH出站至大包开浇的时间≥15min。
作为本发明的进一步优选，第一次硅铁脱氧合金化和第二次铝脱氧合金化之间间隔时间为2～5min，第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化之间间隔时间为2～5min。
作为本发明的进一步优选，第一次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁加入量为400～1000kg；第二次铝脱氧合金化过程中，铝加入量为320～400kg；第三次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁加入量为300～900kg。铝和硅铁加入量根据各牌号含铝电工钢成分要求和脱碳终点氧含量最终确定。
作为本发明的进一步优选，第一次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为70～80％，铁含量为20％～30％；第三次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为70～80％，钙元素的含量为0.5％～3.0％，余量为铁。
本发明还提供一种薄板坯连铸连轧工艺下含铝电工钢的冶炼工艺，包括对含铝电工钢进行转炉炼钢、氩站顶渣改质、上述的CSP工艺下含铝电工钢的RH精炼脱氧方法、连铸和热轧卷。
作为本发明的进一步优选，含铝电工钢的成分为：C 0％～0.005％，Si 0.1％～3.0％，Mn 0.1％～0.5％，P 0％～0.1％，S 0％～0.006％，Al 0.1％～0.5％，N 0％～0.003％，Ti 0％～0.003％，Fe余量。
作为本发明的进一步优选，转炉炼钢终点氧含量为500～1200ppm，转炉炼钢出钢温度为1650～1690℃，转炉炼钢出钢过程中加入石灰量为100～500kg/炉。在转炉炼钢过程中要控制好枪位和加料时机，防止冶炼过程喷溅和返干，同时还要求转炉终点成分、温度一次命中，避免转炉补吹，防止钢水过氧化。转炉出过程中加入石灰100～500Kg/炉，出钢后还可根据终点氧含量加入相应量的碳粉或铝块作为脱氧剂。
作为本发明的进一步优选，氩站顶渣改质采用Al40改质剂对钢包顶渣进行改质，Al40改质剂加入量为50～200kg；氩站顶渣改质处理后钢水中全铁含量≤10％。本发明在氩站顶渣改质过程中，可以同时进行适当的软吹操作，使得钢包顶渣得到良好的改性。
为了说明本发明所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，包括依次对含铝电工钢进行转炉炼钢、氩站顶渣改质、RH脱碳、脱氧合金化、RH纯循环和连铸；其中，脱氧合金化为硅-铝-硅三次脱氧合金化，依次包括第一次硅铁脱氧合金化、第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化，本实施例中含铝电工钢的成分为：C 0.005％，Si 0.75％，Mn 0.1％，P 0％0.1％，S0.006％，Al 0.3％，N 0.003％，Ti 0.003％，Fe余量。
上述CSP工艺下含铝电工钢的冶炼工艺具体步骤如下：
S1.转炉炼钢：使用100t转炉冶炼，转炉炼钢终点钢水氧含量947ppm，转炉炼钢出钢温度1658℃，转炉炼钢出钢过程中加入石灰量为260kg；
S2.氩站顶渣改质：在经过步骤S1转炉出钢后，加入60kg的Al40改质剂，氩站进行软吹，使顶渣得到充分改质；其中，氩站顶渣改质处理后的含铝电工钢中全铁含量为6％；
S3.RH脱碳：将步骤S2得到的钢水进行RH脱碳，RH进站钢水温度1608℃，进站氧含量688ppm，RH不吹氧，开主阀后11min脱碳结束；其中，脱碳过程中，极限真空度为118Pa，保持时间为7min；
S4.脱氧合金化：脱碳结束后，先加硅铁900kg进行第一次硅铁脱氧合金化，间隔3min后，加铝块360kg进行第二次铝脱氧合金化，间隔3min后，加600kg硅铁进行第三次硅铁脱氧合金化；
其中，第一次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为70％，铁含量为30％，第三次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为70％，钙元素的含量为1.37％，余量为铁；
S5.RH纯循环：合金化结束后RH纯循环8min，RH出站到大包打开的钢水镇静时间为20min，RH出站时钢液中的钙含量为17ppm；
S6.连铸：将经过步骤S5处理的钢水进行薄板坯浇铸，即得连铸板坯；
S7.热轧卷：将步骤S6的连铸板坯经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，终轧后经过层流冷却和卷取机卷取，即得。
本实施例中含铝电工钢的连铸曲线如图2所示，本实施例的含铝电工钢在薄板坯浇铸过程中非常平稳，中间包塞棒位置稳定，波动较小。
实施例2
本实施例提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，包括依次对含铝电工钢进行转炉炼钢、氩站顶渣改质、RH脱碳、脱氧合金化、RH纯循环和连铸；其中，脱氧合金化为硅-铝-硅三次脱氧合金化，依次包括第一次硅铁脱氧合金化、第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化，本实施例中含铝电工钢的成分为：C 0.003％，Si 0.6％，Mn 0.5％，S 0.003％，Al0.25％，N 0.001％，Ti 0.002％，Fe余量。
上述CSP工艺下含铝电工钢的冶炼工艺具体步骤如下：
S1.转炉炼钢：使用100t转炉冶炼，转炉炼钢终点钢水氧含量838ppm，转炉炼钢出钢温度1679℃，转炉炼钢出钢过程中加入石灰量为260kg；
S2.氩站顶渣改质：在经过步骤S1转炉出钢后，加入80kg的Al40改质剂，氩站进行软吹，使顶渣得到充分改质；其中，氩站顶渣改质处理后的含铝电工钢中全铁含量为10％；
S3.RH脱碳：将步骤S2得到的钢水进行RH脱碳，RH进站钢水温度1600℃，进站氧含量570ppm，采用RH氧枪进行吹氧，吹氧次数为2次，吹氧量为50m3，开主阀后11min脱碳结束；其中，脱碳过程中，极限真空度为50Pa，保持时间为30min；
S4.脱氧合金化：脱碳结束后，先加硅铁400kg进行第一次硅铁脱氧合金化，间隔3min，然后加铝块320kg进行第二次铝脱氧合金化，间隔3min后，再加620kg硅铁进行第三次硅铁脱氧合金化；
其中，第一次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为80％，铁含量为20％，第三次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为80％，钙元素的含量为1.37％，余量为铁；
S5.RH纯循环：合金化结束后RH纯循环8min，RH出站到大包打开的钢水镇静时间20min，RH出站时钢液中的钙含量为15ppm；
S6.连铸：将经过步骤S5处理的钢水进行薄板坯浇铸，即得连铸板坯；
S7.热轧卷：将步骤S6的连铸板坯经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，终轧后经过层流冷却和卷取机卷取，即得。
实施例3
本实施例提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，包括依次对含铝电工钢进行转炉炼钢、氩站顶渣改质、RH脱碳、脱氧合金化、RH纯循环和连铸；其中，脱氧合金化为硅-铝-硅三次脱氧合金化，依次包括第一次硅铁脱氧合金化、第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化，本实施例中含铝电工钢的成分为：C 0.001％，Si 0.6％，Mn 0.4％，P 0.05％，Al0.25％，N 0.002％，Ti 0.001％，Fe余量。
上述CSP工艺下含铝电工钢的冶炼工艺具体步骤如下：
S1.转炉炼钢：使用100t转炉冶炼，转炉炼钢终点钢水氧含量1004ppm，转炉炼钢出钢温度1684℃，转炉炼钢出钢过程中加入石灰量为250kg；
S2.氩站顶渣改质：在经过步骤S1转炉出钢后，加入80kg的Al40改质剂，氩站进行软吹，使顶渣得到充分改质；其中，氩站顶渣改质处理后的含铝电工钢中全铁含量为5％；
S3.RH脱碳：将步骤S2得到的钢水进行RH脱碳，RH进站钢水温度1616℃，进站氧含量586ppm，采用RH氧枪进行吹氧，吹氧次数为2次，吹氧量为50m3，开主阀后11min脱碳结束；其中，脱碳过程中，极限真空度为133Pa，保持时间为5min；
S4.脱氧合金化：脱碳结束后，先加硅铁400kg进行第一次硅铁脱氧合金化，间隔3min，然后加铝块340kg进行第二次铝脱氧合金化，间隔3min后，再加680kg硅铁进行第三次硅铁脱氧合金化；
其中，第一次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为75％，铁含量为25％，第三次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为75％，钙元素的含量为1.37％，余量为铁；
S5.RH纯循环：合金化结束后RH纯循环8min，RH出站到大包打开的钢水镇静时间20min，RH出站时钢液中的钙含量为19ppm；
S6.连铸：将经过步骤S5处理的钢水进行薄板坯浇铸，即得连铸板坯；
S7.热轧卷：将步骤S6的连铸板坯经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，终轧后经过层流冷却和卷取机卷取，即得。
实施例4
本实施例提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，包括依次对含铝电工钢进行转炉炼钢、氩站顶渣改质、RH脱碳、脱氧合金化、RH纯循环和连铸；其中，脱氧合金化为硅-铝-硅三次脱氧合金化，依次包括第一次硅铁脱氧合金化、第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化，本实施例中含铝电工钢的成分为：Si 0.7％，Mn 0.3％，P 0.02％，Al 0.25％，Ti0.002％，Fe余量。
上述CSP工艺下含铝电工钢的冶炼工艺具体步骤如下：
S1.转炉炼钢：使用100t转炉冶炼，转炉炼钢终点钢水氧含量500ppm，转炉炼钢出钢温度1650℃，转炉炼钢出钢过程中加入石灰量为100kg；
S2.氩站顶渣改质：在经过步骤S1转炉出钢后，加入50kg的Al40改质剂，氩站进行软吹，使顶渣得到充分改质；其中，氩站顶渣改质处理后的含铝电工钢中全铁含量为2％；
S3.RH脱碳：将步骤S2得到的钢水进行RH脱碳，RH进站钢水温度1595℃，进站氧含量300ppm，使用RH氧枪进行吹氧，吹氧次数为2次，吹氧量为60m3，开主阀后11min脱碳结束；其中，脱碳过程中，极限真空度为95Pa，保持时间为10min；
S4.脱氧合金化：脱碳结束后，先加硅铁400kg进行第一次硅铁脱氧合金化，间隔2min，然后加铝块350kg进行第二次铝脱氧合金化，间隔5min后，再加900kg硅铁进行第三次硅铁脱氧合金化；
其中，第一次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为72％，铁含量为28％，第三次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为72％，钙元素的含量为0.5％，余量为铁；
S5.RH纯循环：合金化结束后RH纯循环6min，RH出站到大包打开的钢水镇静时间25min，RH出站时钢液中的钙含量为20ppm；
S6.连铸：将经过步骤S5处理的钢水进行薄板坯浇铸，即得连铸板坯；
S7.热轧卷：将步骤S6的连铸板坯经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，终轧后经过层流冷却和卷取机卷取，即得。
实施例5
本实施例提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，包括依次对含铝电工钢进行转炉炼钢、氩站顶渣改质、RH脱碳、脱氧合金化、RH纯循环和连铸；其中，脱氧合金化为硅-铝-硅三次脱氧合金化，依次包括第一次硅铁脱氧合金化、第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化，本实施例中含铝电工钢的成分为：Si 0.8％，Mn 0.3％，Al 0.3％，Fe余量。
上述CSP工艺下含铝电工钢的冶炼工艺具体步骤如下：
S1.转炉炼钢：使用100t转炉冶炼，转炉炼钢终点钢水氧含量768ppm，转炉炼钢出钢温度1690℃，转炉炼钢出钢过程中加入石灰量为500kg；
S2.氩站顶渣改质：在经过步骤S1转炉出钢后，加入200kg的Al40改质剂，氩站进行软吹，使顶渣得到充分改质；其中，氩站顶渣改质处理后的含铝电工钢中全铁含量为8％；
S3.RH脱碳：将步骤S2得到的钢水进行RH脱碳，RH进站钢水温度1640℃，进站氧含量800ppm，RH不吹氧，开主阀后11min脱碳结束；其中，脱碳过程中，极限真空度为63Pa，保持时间为25min；
S4.脱氧合金化：脱碳结束后，先加硅铁1000kg进行第一次硅铁脱氧合金化，间隔5min，然后加铝块400kg第二次铝脱氧合金化，间隔2min后，再加硅铁500kg进行第三次硅铁脱氧合金化；
其中，第一次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为78％，铁含量为22％，第三次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为78％，钙元素的含量为1.37％，余量为铁；
S5.RH纯循环：合金化结束后RH纯循环12min，RH出站到大包打开的钢水镇静时间15min，RH出站时钢液中的钙含量为18ppm；
S6.连铸：将经过步骤S5处理的钢水进行薄板坯浇铸，即得连铸板坯；
S7.热轧卷：将步骤S6的连铸板坯经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，终轧后经过层流冷却和卷取机卷取，即得。
对比例1
对比例1采用传统薄板坯连铸连轧冶炼工艺：KR脱硫→BOF→RH→CSP连铸连轧，其中，RH真空脱碳结束后首先加入铝块脱氧，然后加入硅铁合金进行合金化，铝块和硅铁合金的加入时间间隔在6min，硅铁合金化以后进行8min的RH纯循环操作，随后破空出站、上台浇铸。
图3为本对比例中含铝电工钢的连铸曲线图，从图中可以看出，在传统CSP工艺下含铝电工钢薄板坯浇铸过程中，由于钢水中钙含量较高，导致中间包塞棒和水口侵蚀过快，使得塞棒位置持续下降且波动较大。
图4为本对比例的含铝电工钢酸洗卷谱图，从图中可以看出，对比例1中的含铝电工钢酸洗卷上出现较多大型Al2O3-CaO-CaS类线性缺陷，产品质量下降。
对比例2
对比例2提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，其工艺步骤与实施例1基本相同，主要区别在于：步骤S4中，所述脱氧合金化为Si-Al二次脱氧合金化，即先加硅铁进行第一次脱氧合金化，然后再加铝块进行第二次脱氧合金化。
对比例3
对比例3提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，其工艺步骤与实施例1基本相同，主要区别在于：步骤S4中，所述脱氧合金化为Al-Si二次脱氧合金化，即先加铝块进行第一次脱氧合金化，然后再加硅铁进行第二次脱氧合金化。
对比例4
对比例4提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，其工艺步骤与实施例1基本相同，主要区别在于：步骤S4中，所使用的硅铁中的钙元素含量为3.5％。
对比例5
对比例5提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，其工艺步骤与实施例1基本相同，主要区别在于：步骤S4中，所使用的硅铁中的钙元素含量为0.3％。
对比例6
对比例6提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，其工艺步骤与实施例1基本相同，主要区别在于：步骤S5中，RH纯循环时间为3min。
对比例7
对比例7提供一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，其工艺步骤与实施例1基本相同，主要区别在于：步骤S5中，RH纯循环时间为15min。
对实施例1～5及对比例1～7的冶炼工艺生产的热轧卷酸轧以后的Al2O3-CaO-CaS类线性缺陷造成的降等率进行检测，具体检测结果见表1。
表1
由上表可知，采用本发明提供的CSP工艺下含铝电工钢的冶炼工艺生产的热轧卷，在酸轧以后由Al2O3-CaO-CaS类线性缺陷造成的降等率均在0.6％以下，而传统工艺Al2O3-CaO-CaS类线性缺陷造成的降等率为59.1％。可见，本发明提供的冶炼方法能够有效避免因Al2O3-CaO-CaS类线性缺陷带来的产品性能问题，显著提高产品的质量。
本发明提供的CSP工艺下含铝电工钢的RH精炼脱氧方法，在RH脱碳结束以后使用硅-铝-硅的三次脱氧方式，即先加入部分硅铁脱氧合金化，然后加入铝块脱氧合金化，最后再加入剩余的硅铁合金化，同时控制RH进站钢包顶渣氧化性和RH合金化以后的纯循环时间，使RH出站的钢液中钙元素含量稳定在15～20ppm的范围，钢液中Al2O3夹杂得到合适的变性，钢液本身不会对耐材有严重的侵蚀，CSP工艺下含铝电工钢中间包塞棒位置相对稳定，酸洗后钢卷上没有大型的Al2O3-CaO-CaS类线性缺陷。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于薄板坯连铸连轧冶炼工艺的RH精炼脱氧方法，其特征在于，包括对含铝电工钢的钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；所述脱氧合金化包括依次进行的第一次硅铁脱氧合金化、第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化，所述RH纯循环时间为6～12min。
2.如权利要求1所述RH精炼脱氧方法，其特征在于，所述RH脱碳过程中，极限真空度≤133Pa，保持时间≥5min。
3.如权利要求1所述RH精炼脱氧方法，其特征在于，所述RH进站钢水的温度为1595℃～1640℃，氧含量为300～800ppm；所述RH出站钢水的Ca元素含量为15～20ppm。
4.如权利要求1所述RH精炼脱氧方法，其特征在于，所述第一次硅铁脱氧合金化和第二次铝脱氧合金化之间间隔时间为2～5min，所述第二次铝脱氧合金化和第三次硅铁脱氧合金化之间间隔时间为2～5min。
5.如权利要求4所述RH精炼脱氧方法，其特征在于，所述第一次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁加入量为400～1000kg；所述第二次铝脱氧合金化过程中，铝加入量为320～400kg；所述第三次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁加入量为300～900kg。
6.如权利要求5所述RH精炼脱氧方法，其特征在于，所述第一次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为70～80％，铁含量为20％～30％；所述第三次硅铁脱氧合金化过程中，硅铁中硅含量为70～80％，钙元素的含量为0.5％～3.0％，余量为铁。
7.一种薄板坯连铸连轧冶炼工艺，其特征在于，包括对含铝电工钢进行转炉炼钢、氩站顶渣改质、权利要求1～6中任一项所述的CSP工艺下含铝电工钢的RH精炼脱氧方法、连铸和热轧卷。
8.如权利要求7所述冶炼工艺，其特征在于，所述含铝电工钢的成分为：C 0％～0.005％，Si 0.1％～3.0％，Mn 0.1％～0.5％，P 0％～0.1％，S 0％～0.006％，Al 0.1％～0.5％，N 0％～0.003％，Ti 0％～0.003％，Fe余量。
9.如权利要求7所述冶炼工艺，其特征在于，所述转炉炼钢终点钢水氧含量为500～1200ppm，所述转炉炼钢出钢温度为1650～1690℃，所述转炉炼钢出钢过程中加入石灰量为100～500kg/炉。
10.如权利要求7所述冶炼工艺，其特征在于，所述氩站顶渣改质采用Al40改质剂对钢包顶渣进行改质，所述Al40改质剂加入量为50～200kg；所述氩站顶渣改质处理后含铝电工钢中全铁含量≤10％。
CN201910917724.5A 2019-09-26 2019-09-26 薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的rh精炼脱氧方法 Pending CN110592323A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910917724.5A CN110592323A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的rh精炼脱氧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910917724.5A CN110592323A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的rh精炼脱氧方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110592323A true CN110592323A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68863647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910917724.5A Pending CN110592323A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的rh精炼脱氧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110592323A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112458240A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高牌号硅钢控氧降钛的冶炼方法
CN114058786A (zh) * 2021-10-18 2022-02-18 首钢集团有限公司 一种if钢精炼过程合金化方法
CN114231697A (zh) * 2021-12-21 2022-03-25 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种含铝电工钢连铸高效生产的方法
CN114990448A (zh) * 2022-06-21 2022-09-02 湖南华菱涟源钢铁有限公司 无取向电工钢材及其制备方法
CN115537499A (zh) * 2022-09-13 2022-12-30 首钢集团有限公司 一种含硅磷强化高强if钢的脱氧方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1851004A (zh) * 2005-04-22 2006-10-25 涟源钢铁集团有限公司 一种低硅低碳铝镇静钢的精炼方法
CN101619378A (zh) * 2008-06-30 2010-01-06 鞍钢股份有限公司 一种钢水的脱氧方法
CN103173588A (zh) * 2013-03-23 2013-06-26 鞍钢股份有限公司 一种低硅铝镇静钢的rh处理方法
CN106048390A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 华南理工大学 一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢50w800的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1851004A (zh) * 2005-04-22 2006-10-25 涟源钢铁集团有限公司 一种低硅低碳铝镇静钢的精炼方法
CN101619378A (zh) * 2008-06-30 2010-01-06 鞍钢股份有限公司 一种钢水的脱氧方法
CN103173588A (zh) * 2013-03-23 2013-06-26 鞍钢股份有限公司 一种低硅铝镇静钢的rh处理方法
CN106048390A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 华南理工大学 一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢50w800的生产方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
石林波等: "涟钢CSP生产线Q235B低成本冶炼工艺研究与生产实践 ", 《金属材料与冶金工程》 *
肖尊湖 等: "CSP工艺含铝无取向电工钢中夹杂物的演变和控制", 《钢铁》 *
隋亚飞 等: "CSP含铝电工钢水口堵塞问题的研究和解决", 《连铸》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112458240A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高牌号硅钢控氧降钛的冶炼方法
CN114058786A (zh) * 2021-10-18 2022-02-18 首钢集团有限公司 一种if钢精炼过程合金化方法
CN114231697A (zh) * 2021-12-21 2022-03-25 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种含铝电工钢连铸高效生产的方法
CN114990448A (zh) * 2022-06-21 2022-09-02 湖南华菱涟源钢铁有限公司 无取向电工钢材及其制备方法
CN115537499A (zh) * 2022-09-13 2022-12-30 首钢集团有限公司 一种含硅磷强化高强if钢的脱氧方法
CN115537499B (zh) * 2022-09-13 2023-12-12 首钢集团有限公司 一种含硅磷强化高强if钢的脱氧方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110592323A (zh) 薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的rh精炼脱氧方法
CN100411758C (zh) 一种薄板坯连铸连轧流程生产半工艺冷轧硅钢的方法
CN104233064B (zh) 一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢及其生产方法
CN112662933A (zh) 耐低温冲击韧性风电钢的制备方法
CN102330021A (zh) 低温取向硅钢生产全工艺
CN1850377A (zh) 一种冷轧冲压用热轧薄板的生产工艺
CN114574770B (zh) 一种高强度耐疲劳的60Si2MnA弹簧钢制备方法
CN114318154B (zh) 一种高洁净度焊丝钢l-s3及其制备方法
CN105316558A (zh) 一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法
CN116791009B (zh) 适用于超大热输入焊接的大厚度钢板及其生产方法
CN110144524A (zh) 一种440MPa级冷轧无间隙原子高强钢及其CSP+BAF生产方法
CN106834612A (zh) 一种超低硅包晶钢的生产方法
CN110578036A (zh) 一种含铝电工钢的rh精炼方法及其冶炼工艺
WO2002048409A1 (fr) Procede servant a fabriquer un acier possedant une teneur elevee en azote et extremement basse en carbone
CN1216174C (zh) 冷轧用低碳低硅钢带生产工艺
CN114395736B (zh) 一种q355b型钢钒微合金化生产方法
CN114015931B (zh) 具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法
CN113817968B (zh) 一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法
CN113584259B (zh) 一种rh炉洗炉的方法
CN103643127A (zh) 500MPa级临氢设备用厚钢板及其生产方法
CN114231844A (zh) 经济型焊丝钢BZJ60-Ti及其生产制备方法
JP2991796B2 (ja) マグネシウム脱酸による薄鋼板の溶製方法
KR20120140521A (ko) 선철의 고체 탈탄을 이용하여 제조한 강판 및 그 제조 방법
CN114150101A (zh) 一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法
CN111748747A (zh) 一种超低硅超低铝半沸腾钢及冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210603

Address after: 410000 east of Chuangye 4th Road, north of Chuangxin 1st Street, west of Yaochun Road, Hualing sheet metal industrial park, Loudi economic and Technological Development Zone, Hunan Province

Applicant after: Hunan Hualing LIANGANG special new material Co., Ltd

Applicant after: LYSTEEL Co.,Ltd.

Address before: 417000 Shuangling building, no.1005, Gangui Road, Huangnitang, Louxing District, Loudi City, Hunan Province

Applicant before: HUNAN HUALING LIANGANG STEEL SHEET Co.,Ltd.

Applicant before: LYSTEEL Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191220

RJ01 Rejection of invention patent application after publication