CN107739770A - 一种减少超低碳钢铸坯皮下气泡方法 - Google Patents

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张帆
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鲁修宇
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Abstract

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种减少超低碳钢铸坯皮下气泡方法，包括转炉冶炼、RH炉精炼和连铸工艺，通过喂入细小铝丸或用氩气吹入铝粉，同时减少钢水与氧、氮接触，将中包自由氧控制在70ppm以下，可防减少铸坯皮下产生气泡，操作简便有效，能够得到高质量的超低碳钢，并用于加工制造铸坯和盘条的产品。

Description

一种减少超低碳钢铸坯皮下气泡方法
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，具体提供一种减少超低碳钢铸坯皮下气泡方法。
背景技术
超低碳钢主要用于加工制造应用在通讯和电子信息行业的高端拉拔细丝产品，对铸坯和盘条的表面质量要求十分苛刻，实际工作中，由于工艺原因及其固有特性，超低碳钢铸坯容易产生表面质量问题，如皮下气泡、表面凹陷、鼓包等。其原因在于超低碳超低硅钢钢水流动性很差，为了提高流动性，易于浇注，往往要提高钢水中自由氧含量以提高钢水流动性。但提高自由氧会造成铸坯皮下气泡，铸坯再加热后表面皮下形成气泡，最终导致铸坯和盘条表面结疤。专利CN201180013210公开一种利用磁场的电磁力孔子钢水流动的方案，试验过程条件复杂，需控制磁场强度和钢水表面流体力学参数，成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明目的是提供一种操作简单的减少铸坯皮下气泡，实现生产顺利进行，提高超低碳钢质量的方法。
为实现上述目的，本发明提供一种减少超低碳钢铸坯皮下气泡方法，具体步骤如下：
1)转炉冶炼：超低碳超低硅钢水经转炉冶炼出钢，终点碳控制0.040～0.065％，[O]控制在0.035～0.060％，出钢目标温度：1680～1700℃，出钢不预脱氧；
2)RH炉精炼：加铝丸脱氧后，使钢中自由氧在20ppm左右，使钢中铝含量在0.01～0.02％，钢水镇静一段时间后上连铸；
3)连铸工艺：中包烘烤3小时以上，连铸之前对中包进行氩置换，大包水口氩封，中包采用浸入水口，中包温度控制目标为：钢液液相线温度+20～35℃，中包自由氧控制在70ppm以下。
具体的，所述步骤2)中，每隔30min测定一次中包自由氧的含量，通过喷铝丸或吹铝粉降低钢中的氧。
本发明技术方案的原理在于：将中包自由氧控制在70ppm以下，从而控制铸坯中皮下气泡的产生，中包增氧的来源主要是覆盖剂和保护渣中的氧及接触空气中的氧。本技术严格控制中包自由氧(同时也控制了钢中氮气含量)在70ppm以下，中包中每隔30min定一次氧，若自由氧大于70ppm，由大包水口处随钢流向中包小流量均匀喂入细小铝丸或用氩气小流量均匀吹入铝粉。纯铝的熔点只有660℃，一旦随大包水口钢流进入中包，会很快均匀分布在中包表面层，并迅速脱氧，生成的氧化铝也会迅速上升进入钢渣中，不会恶化钢质，从而也不会出现钢坯皮下气泡。
转炉冶炼中终点碳控制在0.040～0.065％，[O]控制在0.035～0.060％，为得到碳含量低的钢；钢中铝含量控制在0.01～0.02％，保证超低碳钢的导电率，同时作为脱氧剂发挥作用，添加太多导致成本增加。出钢目标温度为1680～1700℃，太低使精炼任务加重；太高，则导致转炉炉衬腐蚀严重。RH炉精炼中钢水镇静一段时间后上连铸，使产生大量Al2O3夹杂上浮，稳定均匀，避免絮流引起铸坯表面结疤。
对中包进行氩置换，大包水口氩封，中包采用浸入水口，为减少钢水与氧、氮接触，控制中包自由氧的含量。实际工作中对不同炼钢炉的实际氧含量测定，测定自由氧控制在70ppm以下，铸坯产生较少的皮下气泡。
本发明的有益效果：通过将中包自由氧控制在70ppm以下，防止钢坯皮下产生气泡，操作简便有效，能够得到高质量的超低碳钢，并用于加工制造铸坯和盘条的产品。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不限制本发明。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
以满负荷30吨中包为例，说明加铝的流量，铸坯拉速为1.5m/min，铸坯断面160×160mm。假设中包为圆柱形，内腔直径为1.5m，长度为2.18m。具体步骤如下：
1)转炉冶炼：超低碳超低硅钢水经转炉冶炼出钢，终点碳控制0.040～0.065％，[O]控制在0.035～0.060％，出钢目标温度：1680～1700℃，出钢不预脱氧；
2)RH炉精炼：加铝丸脱氧后，使钢中自由氧在20ppm左右，使钢中铝含量在0.01～0.02％，钢水镇静一段时间后上连铸；
3)连铸工艺：中包烘烤3小时以上，连铸之前对中包进行氩置换，大包水口氩封，中包采用浸入水口，中包温度控制目标为：钢液液相线温度+20～35℃，中包自由氧控制在70ppm以下。
实施例1～5制得超低碳钢铸坯的工艺数据和减少气泡的效果见表1所示，即根据控制中包自由氧在70ppm以下，计算和调整需要喷铝的量。5个实施例得到的铸坯检测均无皮下气泡。
表1超低碳钢铸坯的工艺数据和减少气泡的效果

Claims (2)

1.一种减少超低碳钢铸坯皮下气泡方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)转炉冶炼：超低碳超低硅钢水经转炉冶炼出钢，终点碳控制0.040～0.065％，[O]控制在0.035～0.060％，出钢目标温度：1680～1700℃，出钢不预脱氧；
2)RH炉精炼：加铝丸脱氧后，使钢中自由氧在20ppm左右，使钢中铝含量在0.01～0.02％，钢水镇静一段时间后上连铸；
3)连铸工艺：中包烘烤3小时以上，连铸之前对中包进行氩置换，大包水口氩封，中包采用浸入水口，中包温度控制目标为：钢液液相线温度+20～35℃，中包自由氧控制在70ppm以下。
2.根君权利要求1所述的一种减少超低碳钢铸坯皮下气泡方法，其特征在于：所述步骤2)中，每隔30min测定一次中包自由氧的含量，通过喷铝丸或吹铝粉降低钢中的氧。
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