CN101760583A - 控制超低碳if钢中夹杂物的方法 - Google Patents
控制超低碳if钢中夹杂物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101760583A CN101760583A CN 200910251485 CN200910251485A CN101760583A CN 101760583 A CN101760583 A CN 101760583A CN 200910251485 CN200910251485 CN 200910251485 CN 200910251485 A CN200910251485 A CN 200910251485A CN 101760583 A CN101760583 A CN 101760583A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- low carbon
- ultra low
- controlled
- ladle top
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 35
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明提供一种控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，包括以下步骤：(1)确定转炉终点C、T和a[O]的控制范围步骤，转炉终点C控制在0.02～0.06％，T控制在1685～1700℃，a[O]控制在400～800ppm；(2)钢包顶渣改质处理步骤，转炉出钢过程中加入石灰、萤石，在吹氩站加入钢包顶渣改质剂，保证改质后渣中的CaO/Al2O3比控制在1.2～1.8范围内，渣中TFe％含量小于8％；(3)降低RH终点钢水T.O的步骤，RH脱氧合金化以后净循环时间控制在6min以上，保证RH终点T.O含量小于40ppm；(4)连铸中包采用双层覆盖剂进行保护浇注的步骤；(5)采用塞棒吹氩工艺的步骤。
Description
技术领域
本发明属钢铁冶金中的炼钢精炼连铸领域，尤其涉及用于控制超低碳IF钢中夹杂物的方法。
背景技术
在采用“转炉-合金微调站-RH-连铸”工艺路线生产超低碳IF钢系列钢种时，由于转炉终点C、终点温度T和活度氧a[O]难以协调控制、钢包顶渣氧化性较高、RH精炼结束以后钢水全氧T.O较高、渣中的FeO和MnO含量依然很高，导致连铸过程容易蓄流、影响钢水流场、出现偏流和结晶器卷渣等现象，既影响钢水洁净度又影响连铸顺行不易实现多炉连浇。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，可使铸坯全氧T.O控制在12ppm以内、铸坯N含量控制在25ppm以内、铸坯大样电解夹杂总量控制在1.0mg/10kg以下，连浇炉数达到6炉以上。
为解决上述技术问题，本发明提供控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)确定转炉终点C、终点温度T和活度氧a[O]的控制范围步骤；
(2)钢包顶渣改质处理步骤；
(3)降低RH终点钢水全氧T.O的步骤；
(4)连铸中包采用双层覆盖剂进行保护浇注的步骤；
(5)采用塞棒吹氩工艺的步骤。
所述转炉终点C控制在0.02～0.06％，终点温度T控制在1685～1700℃，活度氧a[O]控制在400～800ppm。
所述钢包顶渣进行改质处理步骤为：转炉出钢过程中加入石灰、萤石，在吹氩站加入钢包顶渣改质剂，保证钢包顶渣改质后渣中的CaO/Al2O3比控制在1.2～1.8范围内，渣中全铁TFe％含量小于8％。转炉出钢过程中加入石灰2～6kg/t钢，萤石0.5～1kg/t钢；出钢结束后，钢水进吹氩站，开启底吹氩进行强搅，使钢包顶渣完全融化后关闭底吹氩，随后用旋转布料器均匀加入所述钢包顶渣还原改质剂3～6kg/t钢。
所述降低RH终点钢水全氧T.O的步骤为：RH脱氧合金化以后净循环时间控制在6min以上，保证RH终点全氧T.O含量小于40ppm，钢中内生夹杂物为尺寸小于30μm的Al2O3夹杂。
所述的双层覆盖剂为碱性+酸性覆盖剂。
所述塞棒吹氩工艺为：吹氩流量3～20NL/min、压力0.3～0.8Mpa。
所述钢包顶渣改质剂各组分重量百分比为：MAl 35～60％，CaCO3 15～30％，CaO10～35％。MAl为金属铝。
与现有技术相比，本发明实现“300t转炉-合金微调站-RH-连铸”工艺路线生产超低碳IF钢系列钢种时的连浇炉数达到6炉以上；稳态浇注条件下的铸坯T.O控制在12ppm以内、铸坯N含量控制在25ppm以内、铸坯大样电解夹杂总量控制在1.0mg/10kg以下。不仅解决了连铸蓄流问题，实现了多炉连铸；又改善了钢水的洁净度，减少了钢中夹杂物引起的冷轧板表面缺陷。
具体实施方式
本发明超低碳IF钢夹杂物的控制方法为针对“300t转炉-合金微调站-RH-连铸”工艺路线中各个工序关键点提出的一整套工艺要点，具体包括：(1)利用工艺模型倒推法确定合适的转炉终点C、终点温度T和活度氧a[O]协调控制范围分别为C：0.02～0.06％、终点温度T：1685～1700℃和活度氧a[O]：400～800ppm。(2)转炉出钢过程中加入石灰、合金微调站加入钢包顶渣改质剂，保证钢包顶渣改质后渣中的CaO/Al2O3比控制在1.2～1.8范围内，渣中全铁TFe％含量小于8％，使该渣系具有较强的吸附夹杂物的能力。(3)RH脱氧合金化以后净循环时间控制在6min以上，保证RH终点全氧T.O含量小于40ppm，钢中内生夹杂物为尺寸小于30μm的Al2O3夹杂。(4)连铸中包采用双层覆盖剂(碱性+酸性覆盖剂)进行保护浇注以及塞棒吹氩工艺进一步去除夹杂物，吹氩工艺为：吹氩流量3～20NL/min、压力0.3～0.8Mpa。(5)利用中包钢水全氧T.O含量、Als损失和增N量建立预报模型对铸坯进行分级，指导铸坯后续加工方向。
实施例1：
(1)转炉终点C、终点温度T和活度氧a[O]的控制范围分别为，C：0.025％、终点温度T：1686℃和活度氧a[O]：405ppm。转炉采用静态模型+副枪模型实现终点C、终点温度T和活度氧a[O]协调控制，终点C、终点温度T和活度氧a[O]同时命中率达89.78％。
(2)对于DC04和DC06钢种，出钢添加1200kg石灰，150kg萤石。在吹氩站，在红渣条件下通过旋转布料器添加900kg钢包顶渣还原改质剂，改质剂化学成分为MAl：35～60％，CaCO3：15～30％和CaO：10～35％。
(3)RH脱氧合金化以后净循环时间控制在6min，保证RH终点全氧T.O含量30ppm，钢中内生夹杂物为尺寸28μm的Al2O3夹杂。
(4)连铸中包采用双层覆盖剂(碱性+酸性覆盖剂)进行保护浇注以及塞棒吹氩工艺进一步去除夹杂物，吹氩工艺为：吹氩流量5NL/min、压力0.3Mpa。
实施效果为：“300t转炉-合金微调站-RH-连铸”工艺流程生产DC04及DC06以上级别超低碳IF钢，连浇炉数稳定在10炉水平，铸坯全氧T.O在9.8～11.8ppm之间，平均为10.8ppm：铸坯N含量在12～20.8ppm之间，平均为15.2ppm。铸坯大样电解夹杂总量在0.64-1.0之间，平均值为0.77mg/10kg。
实施例2：
(1)转炉终点C、终点温度T和活度氧a[O]的控制范围分别为，C：0.06％、终点温度T：1690℃和活度氧a[O]：650ppm。转炉采用静态模型+副枪模型实现终点C、终点温度T和活度氧a[O]协调控制，终点C、终点温度T和活度氧a[O]同时命中率达91.52％。
(2)对于DC04和DC06钢种，出钢添加600kg石灰，300kg萤石。在吹氩站，在红渣条件下通过旋转布料器添加1800kg钢包顶渣还原改质剂，改质剂化学成分为MAl：35～60％，CaCO3：15～30％和CaO：10～35％。
(3)RH脱氧合金化以后净循环时间控制在7min以上，保证RH终点全氧T.O含量21ppm，钢中内生夹杂物为尺寸18μm的Al2O3夹杂。
(4)连铸中包采用双层覆盖剂(碱性+酸性覆盖剂)进行保护浇注以及塞棒吹氩工艺进一步去除夹杂物，吹氩工艺为：吹氩流量15NL/min、压力0.5Mpa。
实施效果为：“300t转炉-合金微调站-RH-连铸”工艺流程生产DC04及DC06以上级别超低碳IF钢，连浇炉数稳定在7炉水平，铸坯全氧T.O在10.8～12.1ppm之间，平均为11.3ppm；铸坯N含量在13～21.8ppm之间，平均为16.4ppm。铸坯大样电解夹杂总量在0.74-1.08之间，平均值为0.89mg/10kg。
实施例3：
(1)转炉终点C、终点温度T和活度氧a[O]的控制范围分别为，C：0.04％、终点温度T：1700℃和活度氧a[O]：800ppm。转炉采用静态模型+副枪模型实现终点C、终点温度T和活度氧a[O]协调控制，终点C、终点温度T和活度氧a[O]同时命中率达92.01％。
(2)对于DC04和DC06钢种，出钢添加1800kg石灰，200kg萤石。在吹氩站，在红渣条件下通过旋转布料器添加1200kg钢包顶渣还原改质剂，改质剂化学成分为MAl：35～60％，CaCO3：15～30％和CaO：10～35％。
(3)RH脱氧合金化以后净循环时间控制在8min以上，保证RH终点全氧T.O含量35ppm，钢中内生夹杂物为尺寸30μm的Al2O3夹杂。
(4)连铸中包采用双层覆盖剂(碱性+酸性覆盖剂)进行保护浇注以及塞棒吹氩工艺进一步去除夹杂物，吹氩工艺为：吹氩流量18NL/min、压力0.75Mpa。
实施效果为：“300t转炉-合金微调站-RH-连铸”工艺流程生产DC04及DC06以上级别超低碳IF钢，连浇炉数稳定在6炉水平，铸坯全氧T.O在10.8～13.0ppm之间，平均为11.8ppm；铸坯N含量在13.6～21.8ppm之间，平均为17.2ppm。铸坯大样电解夹杂总量在0.78-1.18之间，平均值为0.97mg/10kg。
Claims (9)
1.一种控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)确定转炉终点C、终点温度T和活度氧a[O]的控制范围步骤；
(2)钢包顶渣改质处理步骤；
(3)降低RH终点钢水全氧T.O的步骤；
(4)连铸中包采用双层覆盖剂进行保护浇注的步骤；
(5)采用塞棒吹氩工艺的步骤。
2.如权利要求1所述的控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述转炉终点C控制在0.02～0.06％，终点温度T控制在1685～1700℃，活度氧a[O]控制在400～800ppm。
3.如权利要求1所述的控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述钢包顶渣进行改质处理步骤为：转炉出钢过程中加入石灰、萤石，在吹氩站加入钢包顶渣改质剂，保证钢包顶渣改质后渣中的CaO/Al2O3比控制在1.2～1.8范围内，渣中全铁TFe％含量小于8％。
4.如权利要求1所述的控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述降低RH终点钢水全氧T.O的步骤为：RH脱氧合金化以后净循环时间控制在6min以上，保证RH终点全氧T.O含量小于40ppm，钢中内生夹杂物为尺寸小于30μm的Al2O3夹杂。
5.如权利要求1所述的控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述的双层覆盖剂为碱性+酸性覆盖剂。
6.如权利要求1所述的控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述塞棒吹氩工艺为：吹氩流量3～20NL/min、压力0.3～0.8Mpa。
7.如权利要求3所述的控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，其特征在于，转炉出钢过程中加入石灰2～6kg/t钢，萤石0.5～1kg/t钢；出钢结束后，钢水进吹氩站，开启底吹氩进行强搅，使钢包顶渣完全融化后关闭底吹氩，随后用旋转布料器均匀加入所述钢包顶渣还原改质剂3～6kg/t钢。
8.如权利要求3或7所述的控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述钢包顶渣改质剂各组分重量百分比为：MAl 35～60％，CaCO315～30％，CaO 10～35％。
9.如权利要求3或7所述的控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述的钢包顶渣还原改质剂使用前用热机械压制成20～30mm的球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910251485 CN101760583B (zh) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | 控制超低碳if钢中夹杂物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910251485 CN101760583B (zh) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | 控制超低碳if钢中夹杂物的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101760583A true CN101760583A (zh) | 2010-06-30 |
| CN101760583B CN101760583B (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=42491961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910251485 Active CN101760583B (zh) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | 控制超低碳if钢中夹杂物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101760583B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102732683A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-10-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳低氧钢的生产方法 |
| CN102816897A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法 |
| CN102851454A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种rh精炼过程快速深脱碳的方法 |
| CN104928573A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-23 | 首钢总公司 | 铌钛复合无间隙原子钢及其洁净度的控制方法 |
| CN105369112A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-03-02 | 吉林建龙钢铁有限责任公司 | 超低碳钢的制备工艺 |
| CN105886701A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-24 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 高品质超低碳if钢的生产工艺 |
| CN106350636A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-25 | 柳州钢铁股份有限公司 | 无间隙原子钢顶渣改质方法 |
| CN106591533A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-04-26 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种if钢顶渣改质的方法 |
| CN106844831A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-06-13 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种优化if钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法 |
| CN106244762B (zh) * | 2016-07-28 | 2018-08-14 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种if钢夹杂物的控制方法 |
| CN108998630A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-14 | 中北大学 | 一种if钢夹杂物全流程协同控制方法 |
| CN109161815A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-08 | 中北大学 | 一种高磷if钢及其冶炼方法 |
| CN111363880A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-07-03 | 本钢板材股份有限公司 | 一种无夹杂缺陷汽车外板用if钢的生产方法 |
| CN112342333A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高效、低氧位超低碳钢生产方法 |
| CN113862424A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种减少超低碳钢换水口的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1235703C (zh) * | 2004-04-20 | 2006-01-11 | 南京钢铁联合有限公司 | 轴承钢生产工艺 |
| CN100467165C (zh) * | 2006-04-14 | 2009-03-11 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 连铸中间包浸入式水口的烘烤方法 |
| CN101481747A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-07-15 | 首钢总公司 | 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 |
| CN101550475B (zh) * | 2009-05-15 | 2011-05-18 | 首钢总公司 | 一种用于超低碳钢生产的方法 |
-
2009
- 2009-12-22 CN CN 200910251485 patent/CN101760583B/zh active Active
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102851454A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种rh精炼过程快速深脱碳的方法 |
| CN102732683A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-10-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳低氧钢的生产方法 |
| CN102816897A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法 |
| CN104928573A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-23 | 首钢总公司 | 铌钛复合无间隙原子钢及其洁净度的控制方法 |
| CN105369112A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-03-02 | 吉林建龙钢铁有限责任公司 | 超低碳钢的制备工艺 |
| CN105369112B (zh) * | 2015-10-21 | 2017-03-08 | 吉林建龙钢铁有限责任公司 | 超低碳钢的制备工艺 |
| CN105886701B (zh) * | 2016-05-23 | 2018-06-19 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 高品质超低碳if钢的生产工艺 |
| CN105886701A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-24 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 高品质超低碳if钢的生产工艺 |
| CN106244762B (zh) * | 2016-07-28 | 2018-08-14 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种if钢夹杂物的控制方法 |
| CN106350636A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-25 | 柳州钢铁股份有限公司 | 无间隙原子钢顶渣改质方法 |
| CN106591533A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-04-26 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种if钢顶渣改质的方法 |
| CN106844831A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-06-13 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种优化if钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法 |
| CN106844831B (zh) * | 2016-12-08 | 2020-01-21 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种优化if钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法 |
| CN108998630A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-14 | 中北大学 | 一种if钢夹杂物全流程协同控制方法 |
| CN109161815A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-08 | 中北大学 | 一种高磷if钢及其冶炼方法 |
| CN111363880A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-07-03 | 本钢板材股份有限公司 | 一种无夹杂缺陷汽车外板用if钢的生产方法 |
| CN112342333A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高效、低氧位超低碳钢生产方法 |
| CN113862424A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种减少超低碳钢换水口的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101760583B (zh) | 2012-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101760583B (zh) | 控制超低碳if钢中夹杂物的方法 | |
| CN103627841B (zh) | 耐磨钢钢水氮含量控制方法 | |
| CN104630418B (zh) | 一种高洁净度管线钢冶炼工艺 | |
| CN105821178B (zh) | 超低碳钢的冶炼方法 | |
| CN101993973B (zh) | 一种生产高纯度纯铁的方法 | |
| CN103276153B (zh) | 降低焊接用钢盘条中氮含量的方法 | |
| CN102586685B (zh) | 高钛合金焊丝用钢的冶炼工艺 | |
| CN106011377A (zh) | 一种低碳低硫管线钢b类夹杂物控制技术 | |
| CN102828098A (zh) | 一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法 | |
| CN103320718B (zh) | 316ln核电用奥氏体不锈钢的生产方法 | |
| CN111793772B (zh) | 一种高标准轴承钢高效化生产工艺 | |
| CN101993974B (zh) | 一种极低气体含量纯铁的生产方法 | |
| CN114045427B (zh) | Vcd含b不锈钢的生产方法 | |
| CN105734401A (zh) | 一种80～150mm厚水电用低裂纹敏感性SX780CF钢板及其生产方法 | |
| CN107012282A (zh) | 一种提高优质超低碳钢纯净度的方法 | |
| CN103361543B (zh) | 一种铈铁合金及其制备、使用方法 | |
| CN104004882A (zh) | 一种半钢增硅处理的方法以及半钢转炉炼钢的方法 | |
| CN105803156B (zh) | 一种提高镁收得率的氧化物控制方法 | |
| CN103667952A (zh) | 一种耐候钢生产工艺 | |
| CN102329918A (zh) | 一种具有广泛适用性的含铅易切钢冶炼工艺 | |
| CN113667883A (zh) | 一种高寒地区用稀土微合金化耐候桥梁钢的制造方法 | |
| CN87102831A (zh) | 高温液态含铁炉渣综合利用的方法 | |
| CN102041343A (zh) | 一种降低钢中溶解氧含量的方法 | |
| CN110592460A (zh) | 一种无取向硅钢的炼钢方法 | |
| CN103243195B (zh) | 一种高性能风力发电电机轴用钢锭冶炼工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 243003 intellectual property department, technology center, No. 8 Hunan West Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Patentee after: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 243003 intellectual property department, technology center, No. 8 Hunan West Road, Ma'anshan, Anhui Patentee before: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 243003 8 Jiuhua Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Patentee after: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 243003 intellectual property department, technology center, No. 8 Hunan West Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Patentee before: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |