CN101481747A - 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 - Google Patents

一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101481747A
CN101481747A CNA2008102389413A CN200810238941A CN101481747A CN 101481747 A CN101481747 A CN 101481747A CN A2008102389413 A CNA2008102389413 A CN A2008102389413A CN 200810238941 A CN200810238941 A CN 200810238941A CN 101481747 A CN101481747 A CN 101481747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
modification agent
percent
steel
ladle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008102389413A
Other languages
English (en)
Inventor
郝宁
刘金刚
王文军
李战军
王彦峰
麻庆申
姜中行
石磊
石树东
朱志远
吕延春
沈峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CNA2008102389413A priority Critical patent/CN101481747A/zh
Publication of CN101481747A publication Critical patent/CN101481747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

一种转炉出钢下渣用炉渣改质剂及其使用方法，属于炼钢技术领域。改质剂组成质量百分数为CaO：80～90％，CaF2：10－20％，Al2O3：0～3％，SiO2：0～9％，MgO：0～2％，S：0～0.025％，P2O5：0－0.1％；改质剂的原料组成质量百分数为：活性石灰：80－90％，精品萤石：10－20％。在转炉出钢前加入到钢包底部，加入量为4－8kg/t钢，转炉出钢完毕在渣面加铝粒，加入量为3－9kg/t钢。优点在于，不会造成小钢包(比如100t钢包)溢钢，且在出钢钢流的强烈冲击情况下，渣料能够充分熔化，改质完毕钢包顶渣的碱度大幅度提高，渣中的FeO+MnO含量降到2％以下。

Description

一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法
技术领域
本发明属于冶金工艺的炼钢技术领域，特别是提供了一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，用于改善转炉出钢下渣用的炉渣改质剂，能在钢包进LF工位前形成高碱度、低氧化性炉渣，减轻LF精炼过程造渣和脱硫的负担。
背景技术
在转炉出钢过程虽然严格采用出钢挡渣操作，但仍然不可避免会伴有转炉终渣的下渣发生，而转炉终渣是低碱度、高氧化性炉渣(FeO+MnO在20％左右)。而对于大多数高附加值的钢种，如管线钢以及一些要求钢板Z向性能的中厚板等，都要求钢液具有非常高的纯净度，其中，钢液的硫含量要求在0.0020％以下。因此就要求钢液精炼过程的炉渣具有高碱度、低氧化性以及良好的流动性等性能。而转炉终渣的下渣增加了精炼过程控制合适炉渣组成的难度，进而影响了精炼过程脱硫的难度，延长了精炼周期，从而增大了各种原辅料和电能的消耗，加大了成本。为了保证钢包进精炼工位前就能形成高碱度、低氧化性炉渣，达到精炼过程高效脱硫的目的，开发出转炉出钢炉渣改质剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，解决了由于转炉下渣对精炼过程造渣的影响，实现在进精炼工位前就形成高碱度、低氧化性顶渣。
本发明炉渣改质剂原料组成见下表
 
原料名称 最佳重量％ 容许范围，重量％
活性石灰 85—90 80-90
精品萤石 10—15 10-20
炉渣改质剂的化学成分满足下列重量百分比：
 
组成 成分范围
CaO 80-90％
CaF2 10-20％
SiO2 0-9％
Al2O3 0-3％
MgO 0-2％
S <0.025％
P2O5 <0.1％
本发明所述的原料粒度为5~15mm，同时粒度小于5mm的数量不超过10重量％；并混合均匀。该粒度的改质剂不会造成小钢包(100t钢包)溢钢，且能在出钢钢流的强烈冲击下充分熔化。
使用方法：在转炉出钢前将改质剂加到钢包底部，转炉出钢完毕后在渣面加入3-9Kg/t钢的铝粒。改质剂加入量4-8Kg/t钢，改质剂组成为80-90％活性灰、10-20％精品萤石的渣料。这种炉渣改质剂具有熔化快、不溢钢，能在进精炼工位前提前形成高碱度低氧化性炉渣，为精炼过程造渣减轻负担。
本发明优点在于：不会造成小钢包(比如100t钢包)溢钢，且在出钢钢流的强烈冲击情况下，渣料能够充分熔化，改质完毕钢包顶渣的碱度大幅度提高，渣中的FeO+MnO含量降到2％以下。
具体实施
本炉次转炉下渣厚度33mm。转炉出钢前，先在钢包加入5Kg/t钢的改质剂，出钢完毕后在渣面加入4Kg/t钢的的铝粒。转炉终渣成分及改质后炉渣成分见下表。
 
工艺 CaO SiO2 Al2O3 MgO TFe FeO+MnO
转炉终渣 37.6 6.94 / 13.05 30.64 29.69
改质后渣 47.13 0.7 38.33 10.32 0.77 1.08
本炉次转炉下渣55mm。先在钢包加入5Kg/t钢的改质剂，出钢完毕后在渣面加入8Kg/t钢的的铝粒。转炉终渣成分及改质后炉渣成分见下表。
 
工艺 CaO SiO2 Al2O3 MgO TFe FeO+MnO
转炉终渣 36.72 7.86 / 8.91 33.36 32.57
改质后渣 48.59 0.72 36.49 10.14 0.84 1.31
本炉次转炉下渣63mm。先在钢包加入7Kg/t钢的改质剂，出钢完毕后在渣面加入8Kg/t钢的的铝粒。转炉终渣成分及改质后炉渣成分见下表。
 
工艺 CaO SiO2 Al2O3 MgO TFe FeO+MnO
转炉终渣 43.47 8.79 / 11.27 25.38 24.35
改质后渣 48.12 3.78 33.22 10.46 1.05 1.96

Claims (5)

1、一种转炉炼钢终渣改质剂，其特征在于，改质剂组成质量百分数为CaO：80～90％，CaF2：10-20％，Al2O3：0～3％，SiO2：0～9％，MgO：0～2％，S：0～0.025％，P2O5：0-0.1％；改质剂的原料组成质量百分数为：活性石灰：80-90％，精品萤石：10-20％。
2、按照权利要求1所述的改质剂，其特征在于，所述原料粒度为5～15mm，同时粒度小于5mm的数量不超过10重量％，该粒度的改质剂不会造成小钢包(100t钢包)溢钢，且能在出钢钢流的强烈冲击下充分熔化。
3、一种权利要求1所述改质剂的使用方法，其特征在于，在转炉出钢前将改质剂加到钢包底部，转炉出钢完毕后在渣面加入3-9Kg/t钢的铝粒。
4、按照权利要求3所述的方法，其特征在于，改质剂加入量为4-8Kg/t钢。
5、按照权利要求3或4所述的方法，其特征在于，改质剂组成为80-90％活性灰、10-20％精品萤石的渣料。
CNA2008102389413A 2008-12-05 2008-12-05 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 Pending CN101481747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102389413A CN101481747A (zh) 2008-12-05 2008-12-05 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102389413A CN101481747A (zh) 2008-12-05 2008-12-05 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101481747A true CN101481747A (zh) 2009-07-15

Family

ID=40879037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008102389413A Pending CN101481747A (zh) 2008-12-05 2008-12-05 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101481747A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101760583B (zh) * 2009-12-22 2012-12-05 马鞍山钢铁股份有限公司 控制超低碳if钢中夹杂物的方法
CN102912082A (zh) * 2012-10-26 2013-02-06 北京科技大学 一种锅炉管钢炉外精炼用低碱度合成渣
CN102994702A (zh) * 2012-09-29 2013-03-27 北京科技大学 用线锯硅泥生产钢包渣改质剂用于低氧高碳钢的工艺
CN104673963A (zh) * 2015-03-16 2015-06-03 攀钢集团研究院有限公司 提钒铬转炉溅渣护炉用的调渣剂
CN105219921A (zh) * 2014-06-03 2016-01-06 本钢板材股份有限公司 一种新型钢包改质剂
CN108384917A (zh) * 2018-03-03 2018-08-10 首钢集团有限公司 一种转炉后接rh真空防钢渣结壳的改质剂及使用方法
CN109722501A (zh) * 2019-03-20 2019-05-07 马鞍山钢铁股份有限公司 一种适用于if钢的钢包顶渣改质方法
CN113122680A (zh) * 2021-04-22 2021-07-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钢渣改质剂及其制备和使用方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101760583B (zh) * 2009-12-22 2012-12-05 马鞍山钢铁股份有限公司 控制超低碳if钢中夹杂物的方法
CN102994702A (zh) * 2012-09-29 2013-03-27 北京科技大学 用线锯硅泥生产钢包渣改质剂用于低氧高碳钢的工艺
CN102912082A (zh) * 2012-10-26 2013-02-06 北京科技大学 一种锅炉管钢炉外精炼用低碱度合成渣
CN105219921A (zh) * 2014-06-03 2016-01-06 本钢板材股份有限公司 一种新型钢包改质剂
CN104673963A (zh) * 2015-03-16 2015-06-03 攀钢集团研究院有限公司 提钒铬转炉溅渣护炉用的调渣剂
CN104673963B (zh) * 2015-03-16 2017-02-01 攀钢集团研究院有限公司 提钒铬转炉溅渣护炉用的调渣剂
CN108384917A (zh) * 2018-03-03 2018-08-10 首钢集团有限公司 一种转炉后接rh真空防钢渣结壳的改质剂及使用方法
CN109722501A (zh) * 2019-03-20 2019-05-07 马鞍山钢铁股份有限公司 一种适用于if钢的钢包顶渣改质方法
CN109722501B (zh) * 2019-03-20 2021-01-26 马鞍山钢铁股份有限公司 一种适用于if钢的钢包顶渣改质方法
CN113122680A (zh) * 2021-04-22 2021-07-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钢渣改质剂及其制备和使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101481747A (zh) 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法
CN102296141B (zh) 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法
CN101643811B (zh) 用高磷还原铁生产低磷铁水的方法
CN103642988B (zh) 一种用刚玉渣进行钢水精炼的方法
CN103627850B (zh) 含钒钛铁水用脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法
CN103642965B (zh) 含钒钛铁水用硅基脱硫调渣剂及制备方法和脱硫调渣方法
CN103014221A (zh) 一种生产高铝钢板坯的方法
CN103498016B (zh) 以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法
CN101200772A (zh) 改良型溅渣护炉料及其制备方法
CN101798612B (zh) 一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺
CN1524969A (zh) 一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂
CN103642964A (zh) 含钒钛铁水用钙基脱硫调渣剂及制备方法和脱硫调渣方法
CN106591538A (zh) 一种环保节能预熔型精炼调渣剂
CN103031401B (zh) 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法
CN111593162A (zh) 转炉压渣剂及其使用方法
CN102041355B (zh) 一种不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂
CN101665858A (zh) 一种炉外精炼用钢包渣改性剂
CN103555886A (zh) 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法
CN101613786B (zh) 钢包覆盖渣含硼改质剂及其使用方法
CN110343803B (zh) 一种镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法
CN101392310A (zh) 一种铁水预处理喷镁深脱硫固硫剂及其脱硫方法
CN101532071B (zh) 转炉脱磷复合造渣剂及造渣工艺
CN105200192A (zh) 钢水精炼渣及其制备方法和应用
CN1908197A (zh) 真空精炼剂及其制备方法
CN114107773B (zh) 一种50钒硅铁及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090715