CN105219921A - 一种新型钢包改质剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁炼钢辅助用料领域，尤其涉及一种新型钢包改质剂。该改质剂由下述成分混合而成，按照质量计，活性石灰：70～80份、钠长石：5～30份、萤石：5～30份。活性石灰的粒度范围为5～10mm；钠长石的粒度范围为3～5mm；萤石的粒度范围为3～5mm。活性石灰为石灰石矿活性石灰生产过程中所产生的筛下物。本发明下脚料运用，降低成本，能有效去除钢中的FeO等夹杂物，并且，在与钢水搅拌混合及充分反应后，其上浮于钢水表面形成一定厚度的渣层，也能起到隔绝空气和保温的作用的新型钢包改质剂。
Description
技术领域
本发明属于钢铁炼钢辅助用料领域，尤其涉及一种新型钢包改质剂。
背景技术
目前炼钢过程中普遍采用钢包覆盖剂(或称钢包渣、大包渣)作为钢水保温辅料，使用方法一般为手投，即将渣剂以人工甩投至钢包中钢水表面，依靠渣剂本身具备的铺展性能，在钢水表面形成一定厚度的保温层，以最大限度地阻断钢水与空气的直接接触，防止钢水二次氧化，同时，还可起到一定的保温、吸附夹杂物等作用。事实上，钢包在炉后至精炼转运过程的时间间隔较短，那么，使用钢包覆盖剂进行保温的作用就十分有限，并且，所谓的其它功能也多停留在理论上，实际应用效果并不明显。事实上，为尽可能去除钢中的夹杂物和其它有害成分，渣洗理论和工艺已在多家钢企进行过实践，其实际应用效果也见于许多专业文献，但缺点就在于一定程度地增加了冶炼成本，那么，利用价格最为低廉的渣洗剂，在既实现渣洗功能的同时，又兼具覆盖剂效果，这样的产品就成了研究的课题。理论上，提高渣剂的碱度，对于去除钢中的氧化物和有害的硫、磷等成分都具有一定的效果，因此，增加渣剂产品的CaO含量成为首选方案。本钢石灰石矿生产的活性石灰作为一种优质冶金辅料，长久以来在炼钢生产中取得了良好的应用效果，但其生产过程中产生的粒径小于10mm的细碎颗粒却被视为废弃物而不能充分发挥功用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型钢包改质剂，旨在下脚料运用，降低成本，能有效去除钢中的FeO等夹杂物，并且，在与钢水搅拌混合及充分反应后，其上浮于钢水表面形成一定厚度的渣层，也能起到隔绝空气和保温的作用的新型钢包改质剂。
本发明是这样实现的，一种新型钢包改质剂，该改质剂由下述成分混合而成，按照质量计，活性石灰：70～80份、钠长石：5～30份、萤石：5～30份；所述活性石灰为石灰石矿活性石灰生产过程中所产生的筛下物。
活性石灰的粒度范围为5～10mm；钠长石的粒度范围为3～5mm；萤石的粒度范围为3～5mm。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的产品经过实验验证投放使用能够一定程度地去除钢中的FeO等夹杂物，并且，在与钢水搅拌混合及充分反应后，其上浮于钢水表面形成一定厚度的渣层，也能起到隔绝空气和保温的作用。
该产品由于取料为活性石灰筛下物这种优质的“废弃物”，降低了生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种新型钢包改质剂，该改质剂由下述成分混合而成，按照质量计，活性石灰：70份、钠长石：30份、萤石：5份。活性石灰的粒度范围为10mm；钠长石的粒度范围为3mm；萤石的粒度范围为3mm。所采用的活性石灰为活性石灰为石灰石矿活性石灰生产过程中所产生的筛下物。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：
该改质剂由下述成分混合而成，按照质量计，活性石灰：80份、钠长石：5份、萤石：30份。活性石灰的粒度度为10mm；钠长石的粒度度为5mm；萤石的粒度度为5mm。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：
该改质剂由下述成分混合而成，按照质量计，活性石灰：75份、钠长石：25份、萤石：10份。
活性石灰的粒度度为8mm；钠长石的粒度度为4mm；萤石的粒度度为4mm。
实施例4
该改质剂由下述成分混合而成，按照质量计，活性石灰：78份、钠长石：30份、萤石：10份。
活性石灰的粒度度为9mm；钠长石的粒度度为5mm；萤石的粒度范围为4mm。
所谓活性石灰，即活性石灰生产过程中为保证粒度而筛除的粒径较小的活性石灰颗粒，其成分与活性石灰相同，即熟称的生石灰(CaO)。
实施例1-4中产品的生产工艺和使用方法：
1.设置密闭料仓或储槽用于存放活性石灰颗粒，并且活性石灰颗粒储存期不宜超过两天，尽可能即取即用，以防吸潮变质；
2.将各组分按配比加入到强制混合机中进行机械混合，混合后物料再经自动计量包装机进行定量包装即得成品，成品包装物必须防水防潮，以附膜塑料编织袋为宜。
3.本产品使用方法为：当转炉出钢至1/2或更晚时，将一定量本产品经人工抛投入钢水包中，借助转炉出钢过程中钢水流的冲击和搅拌作用，实现本产品与钢水的混合反应，待转炉出钢结束，本产品完全熔于钢水中并与钢水充分反应后形成上浮渣，并在钢包中的钢水表面形成一定厚度的覆盖渣层，使钢水与空气隔绝，实现保温、脱氧、脱硫等冶金效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型钢包改质剂，其特征在于，该改质剂由下述成分混合而成，按照质量计，活性石灰：70～80份、钠长石：5～30份、萤石：5～30份；所述活性石灰为石灰石矿活性石灰生产过程中所产生的筛下物。
2.如权利要求1所述的新型钢包改质剂，其特征在于，活性石灰的粒度范围为5～10mm；钠长石的粒度范围为3～5mm；萤石的粒度范围为3～5mm。
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| CN201410243242.3A CN105219921A (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 一种新型钢包改质剂 |
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2014
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