CN101012489A - 预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法 - Google Patents

预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101012489A
CN101012489A CNA2007100104091A CN200710010409A CN101012489A CN 101012489 A CN101012489 A CN 101012489A CN A2007100104091 A CNA2007100104091 A CN A2007100104091A CN 200710010409 A CN200710010409 A CN 200710010409A CN 101012489 A CN101012489 A CN 101012489A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refining slag
melting
slag
carbide
pro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100104091A
Other languages
English (en)
Inventor
赵佳云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2007100104091A priority Critical patent/CN101012489A/zh
Publication of CN101012489A publication Critical patent/CN101012489A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法，其特征在于：它是一种炼钢炉外精炼的新型复合材料，是以预熔精炼渣为基础原料，加入占制备总量10－30％的发泡埋弧材料；将粒度为2－30mm预熔精炼渣作为基础原料，加入占制备总量10－30％、粒度小于30mm的发泡埋弧材料，经机械或人工充分混匀，即完成预熔埋弧复合精炼渣的制备过程。本发明经数百炉次的试验证明，与单独使用预熔精炼渣相比，脱硫、吸附夹杂物能力更强，并可节电5－10％、延长炉衬寿命5－15％；与分别加入预熔精炼渣和埋弧渣相比，减少了用渣量，改善了渣系性能，在相同条件下用渣成本降低20％以上。

Description

预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种炼钢炉外精炼的新材料，特别涉及一种钢包炉精炼用的新型复合材料——预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法。
背景技术
目前，钢厂普遍采用钢包炉精炼技术，以求获得更好的技术经济效果。在钢包炉精炼过程中，精炼渣的选择至关重要。在现有技术中的预熔精炼渣是钢包炉精炼时用的熔剂性材料，其特点是熔点低、化渣快；精炼时间短、效果好；在运输仓储过程中不吸潮、不粉化、不结块，使用方便；其缺点是没有发泡埋弧功能，因电极弧光外泄造成能源浪费并侵害炉衬。作为补尝手段，可另加埋弧渣，但增加了渣量和成本，并因其成分结构对预熔精炼渣往往有负面作用而影响渣系的精炼效果。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种具有脱硫、吸附夹杂物能力更强，并可节电、延长炉衬寿命、减少用渣量、改善渣系性能、降低成本的，既有预熔精炼渣优点，又有埋弧节电、保护炉衬功能，且综合精炼效果更好的预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法。
本发明预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法内容简述：
本发明预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法，其特征在于：预熔埋弧复合精炼渣是一种炼钢炉外精炼的新型复合材料，是以预熔精炼渣为基础原料，加入占制备总量10-30％的发泡埋弧材料；
预熔精炼渣由：石灰石、白云石、铝土矿和萤石为原料；当冲天炉为熔化炉，用焦炭作燃料时，其燃烧后的灰分也为原料；
发泡埋弧材料由碳酸盐：石灰石、钡钙石、白云石、苏打和碳及碳化物：碳粉、电石和碳化硅为发泡埋弧材料的原料；上述发泡埋弧材料可根据精炼需要选用其中两种或两种以上进行配制，需要强调防止回磷应多加钡钙石，强化还原性能应适当加入碳及碳化物，防止增碳则应少加或不加碳及碳化物。
预熔精炼渣是由下列重量比的原料制成：石灰石700-1150kg、白云石0-450kg、铝土矿250-500kg和萤石0-120kg；焦炭灰分40-60kg；
发泡埋弧材料是由下列重量比的原料制成：石灰石55-255kg、钡钙石45-180kg、白云石0-80kg、苏打0-80kg、碳粉0-80kg、电石0-80kg和碳化硅0-80kg。
预熔埋弧复合精炼渣的制备方法：将粒度为2-30mm预熔精炼渣作为基础原料，加入占制备总量10-30％、粒度小于30mm的发泡埋弧材料，经机械或人工充分混匀，即完成预熔埋弧复合精炼渣的制备过程；
制成的预熔埋弧复合精炼渣具有如下的化学组成：
CaO3 0-54％、Al2O3 16-45％、SiO2≤6％、MgO 0～10％、CaF2 0～10％、BaCO3 3～12％、CaCO3 6～24％、MgCO3 0～8％、Na2CO3 0～8％、C0～8％、CaC2 0～8％、SiC 0～8％。
本发明经数百炉次的试验证明，与单独使用预熔精炼渣相比，脱硫、吸附夹杂物能力更强，并可节电5-10％、延长炉衬寿命5-15％；与分别加入预熔精炼渣和埋弧渣相比，减少了用渣量，改善了渣系性能，在相同条件下用渣成本降低20％以上。
具体实施方式
本发明预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法是这样实现的，下面做具体说明。预熔埋弧复合精炼渣是一种炼钢炉外精炼的新型复合材料，是以预熔精炼渣为基础原料，加入占制备总量10-30％的发泡埋弧材料；
预熔精炼渣由：石灰石、白云石、铝土矿和萤石为原料；当冲天炉为熔化炉，用焦炭作燃料时，其燃烧后的灰分也为原料；
发泡埋弧材料由碳酸盐：石灰石、钡钙石、白云石、苏打和碳及碳化物：碳粉、电石和碳化硅为发泡埋弧材料的原料；上述发泡埋弧材料可根据精炼需要选用其中两种或两种以上进行配制，需要强调防止回磷应多加钡钙石，强化还原性能应适当加入碳及碳化物，防止增碳则应少加或不加碳及碳化物。
预熔精炼渣是由下列重量比的原料制成：石灰石700-1150kg、白云石0-450kg、铝土矿250-500kg和萤石0-120kg；焦炭灰分40-60kg；
发泡埋弧材料是由下列重量比的原料制成：石灰石55-255kg、钡钙石45-180kg、白云石0-80kg、苏打0-80kg、碳粉0-80kg、电石0-80kg和碳化硅0-80kg。
预熔埋弧复合精炼渣的制备方法：将粒度为2-30mm预熔精炼渣作为基础原料，加入占制备总量10-30％、粒度小于30mm的发泡埋弧材料，经机械或人工充分混匀，即完成预熔埋弧复合精炼渣的制备过程。
制成的预熔埋弧复合精炼渣具有如下的化学组成：
CaO3 0-54％、Al2O3 16-45％、SiO2≤6％、MgO 0～10％、CaF2 0～10％、BaCO3 3～12％、CaCO3 6～24％、MgCO3 0～8％、Na2CO3 0～8％、C 0～8％、CaC2 0～8％、SiC 0～8％。
如制备1000kg的预熔埋弧复合精炼渣
先制备预熔精炼渣：
用冲天炉生产1000kg的预熔精炼渣，取石灰石800kg、白云石200kg、铝土矿300kg、萤石80kg为原料；取焦碳重量500kg燃料，该焦碳灰分含量11％，形成灰分重量为55kg为原料。
将石灰石、白云石、铝土矿、萤石分别破碎、筛分，一起送入混料机混匀，然后分批加入冲天炉内进行熔炼。熔渣从冲天炉出渣口流出，经冷却、破碎、筛分，粒度为2--30mm，即完成预熔精炼渣的制备过程，得到的预熔精炼渣成分中含：CaO 49.4％、Al2O3 27.4％、SiO25.7％、MgO 5.1％、CaF2 7.6％。
(1)、制取发泡埋弧材料占制备总量30％的预熔埋弧复合精炼渣：
将石灰石、钡钙石分别破碎、筛分，符合规定的粒度要求，取石灰石150公斤、钡钙石100公斤、优质碳粉50公斤与700公斤的上述预熔精炼渣一起送入混料机混匀，即完成预熔埋弧复合精炼渣的制备过程。
得到的预熔埋弧复合精炼渣的化学组成是：
CaO34.6％、Al2O3 19.2％、SiO2 5.1％、MgO 3.6％、CaF2 5.3％、BaCO3 6.7％、CaCO3 16.6％、MgCO3 0％、Na2CO3 0％、C 4.8％、CaC2 0％、SiC 0％。
(2)、制取发泡埋弧材料占制备总量10％的预熔埋弧复合精炼渣：
将石灰石、钡钙石分别破碎、筛分，符合规定的粒度要求，取石灰55公斤、钡钙石45公斤与900公斤的上述预熔精炼渣一起送入混料机混匀，即完成预熔埋弧复合精炼渣的制备过程。
得到的预熔埋弧复合精炼渣的化学组成是：
CaO44.5％、Al2O3 24.7％、SiO2 5.2％、MgO 4.6％、CaF2 6.8％、BaCO33％、CaCO3 6.2％、MgCO3 0％、Na2CO3 0％、C 0％、CaC2 0％、SiC 0％。
本发明已经经过数百炉次的试验，与单独使用预熔精炼渣相比，脱硫、吸附夹杂物能力更强，并可进一步节电5-10％、延长炉衬寿命5-15％；与分别加入预熔精炼渣和埋弧渣相比，减少了用渣量，改善了渣系性能，在相同条件下用渣成本降低20％以上。

Claims (3)

1、一种预熔埋弧复合精炼渣，其特征在于：预熔埋弧复合精炼渣是一种炼钢炉外精炼的新型复合材料，是以预熔精炼渣为基础原料，加入占制备总量10-30％的发泡埋弧材料；
预熔精炼渣由：石灰石、白云石、铝土矿和萤石为原料；当冲天炉为熔化炉，用焦炭作燃料时，其燃烧后的灰分也为原料；
发泡埋弧材料由碳酸盐：石灰石、钡钙石、白云石、苏打和碳及碳化物：碳粉、电石和碳化硅为发泡埋弧材料的原料；上述发泡埋弧材料可根据精炼需要选用其中两种或两种以上进行配制，需要强调防止回磷应多加钡钙石，强化还原性能应适当加入碳及碳化物，防止增碳则应少加或不加碳及碳化物。
2、一种预熔埋弧复合精炼渣的制备方法，其特征在于：将粒度为2-30mm预熔精炼渣作为基础原料，加入占制备总量10-30％、粒度小于30mm的发泡埋弧材料，经机械或人工充分混匀，即完成预熔埋弧复合精炼渣的制备过程；制成的预熔埋弧复合精炼渣具有如下的化学组成：CaO30-54％、Al2O316-45％、SiO2≤6％、MgO 0～10％、CaF20～10％、BaCO3 3～12％、CaCO3 6～24％、MgCO3 0～8％、Na2CO3 0～8％、C 0～8％、CaC2 0～8％、SiC 0～8％。
3、根据权利要求1所述的预熔埋弧复合精炼渣，其特征在于：所述的预熔精炼渣是由下列重量的原料制成：石灰石700-1150kg、白云石0-450kg、铝土矿250-500kg和萤石0-120kg；焦炭灰分40-60kg；
所述的发泡埋弧材料是由下列重量的原料制成：石灰石55-255kg、钡钙石45-180kg、白云石0-80kg、苏打0-80kg、碳粉0-80kg、电石0-80kg和碳化硅0-80kg。
CNA2007100104091A 2007-02-10 2007-02-10 预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法 Pending CN101012489A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100104091A CN101012489A (zh) 2007-02-10 2007-02-10 预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100104091A CN101012489A (zh) 2007-02-10 2007-02-10 预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101012489A true CN101012489A (zh) 2007-08-08

Family

ID=38700215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100104091A Pending CN101012489A (zh) 2007-02-10 2007-02-10 预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101012489A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220456A (zh) * 2011-07-28 2011-10-19 郑州东升冶金新材料有限公司 一种埋弧精炼渣及其制备方法
CN102296150A (zh) * 2011-08-17 2011-12-28 郑州东升冶金新材料有限公司 一种埋弧发泡精炼剂及其制备方法
CN101993979B (zh) * 2009-08-10 2013-10-16 鞍钢股份有限公司 一种生产超低硫钢的预熔复合精炼渣
CN105132630A (zh) * 2015-09-24 2015-12-09 河南通宇冶材集团有限公司 一种用于电炉、转炉的复合渣洗剂及其制备方法
CN107354266A (zh) * 2017-07-28 2017-11-17 攀钢集团研究院有限公司 电炉冶炼不锈钢发泡剂及其使用方法
CN107419056A (zh) * 2017-07-28 2017-12-01 攀钢集团研究院有限公司 不锈钢电炉发泡剂及其使用方法
CN113373279A (zh) * 2021-06-15 2021-09-10 江苏润美新材料有限公司 一种方坯lf精炼用埋弧的精炼渣及其生产工艺及设备
CN113699315A (zh) * 2021-09-14 2021-11-26 重庆西辅冶金材料有限公司 一种用于lf精炼的精炼渣及其使用方法
CN115125446A (zh) * 2022-06-28 2022-09-30 浙江伊思灵双第弹簧有限公司 一种汽车用高疲劳性能弹簧及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101993979B (zh) * 2009-08-10 2013-10-16 鞍钢股份有限公司 一种生产超低硫钢的预熔复合精炼渣
CN102220456A (zh) * 2011-07-28 2011-10-19 郑州东升冶金新材料有限公司 一种埋弧精炼渣及其制备方法
CN102296150A (zh) * 2011-08-17 2011-12-28 郑州东升冶金新材料有限公司 一种埋弧发泡精炼剂及其制备方法
CN102296150B (zh) * 2011-08-17 2013-05-01 郑州东升冶金新材料有限公司 一种埋弧发泡精炼剂及其制备方法
CN105132630A (zh) * 2015-09-24 2015-12-09 河南通宇冶材集团有限公司 一种用于电炉、转炉的复合渣洗剂及其制备方法
CN107354266A (zh) * 2017-07-28 2017-11-17 攀钢集团研究院有限公司 电炉冶炼不锈钢发泡剂及其使用方法
CN107419056A (zh) * 2017-07-28 2017-12-01 攀钢集团研究院有限公司 不锈钢电炉发泡剂及其使用方法
CN113373279A (zh) * 2021-06-15 2021-09-10 江苏润美新材料有限公司 一种方坯lf精炼用埋弧的精炼渣及其生产工艺及设备
CN113373279B (zh) * 2021-06-15 2022-02-11 江苏润美新材料有限公司 一种方坯lf精炼用埋弧的精炼渣及其生产工艺及设备
CN113699315A (zh) * 2021-09-14 2021-11-26 重庆西辅冶金材料有限公司 一种用于lf精炼的精炼渣及其使用方法
CN115125446A (zh) * 2022-06-28 2022-09-30 浙江伊思灵双第弹簧有限公司 一种汽车用高疲劳性能弹簧及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101012489A (zh) 预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法
CN102389955B (zh) 一种高铝钢连铸用结晶器保护渣
CN101787413B (zh) 炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂
CN100564548C (zh) 一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣
CN101560586B (zh) 以转炉渣为原料的复合脱磷剂及其制备方法
CN102586543B (zh) 一种高氧化钙含量的钢包渣还原剂及其制备方法
CN102296141A (zh) 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法
CN101343680A (zh) 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法
CN100467621C (zh) 钢水精炼剂及制备方法
CN101358265A (zh) 复合型铁水脱硫剂及其制备方法
CN108950189A (zh) 一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法
CN101935740A (zh) Lf精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法
WO2013134889A1 (zh) 一种低成本洁净钢的生产方法
CN105734197B (zh) 一种新型环保合成造渣材料
CN110408741B (zh) 钢铁精炼渣系配制方法
CN1827794B (zh) 超纯净钢用精炼渣及制备方法
CN110605364A (zh) 一种环保型中间包覆盖剂及其制备方法
CN103170592A (zh) 一种利用高炉渣制备的中间包覆盖剂
CN101319268B (zh) 一种炉外精炼脱硫的工艺方法
CN111893241A (zh) 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法
CN102146500A (zh) 炼钢用助熔剂及其制备和使用方法
CN1936029A (zh) 利用废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂的方法
CN102586536A (zh) 菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂及其生产方法
KR100875449B1 (ko) 수재슬래그를 이용한 제강정련용 저온형 용제 조성물
CN102943143A (zh) 挡渣渣料、挡渣方法以及挡渣和溅渣护炉联合工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20070808