CN111893241A - 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法 - Google Patents

一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111893241A
CN111893241A CN202010583399.6A CN202010583399A CN111893241A CN 111893241 A CN111893241 A CN 111893241A CN 202010583399 A CN202010583399 A CN 202010583399A CN 111893241 A CN111893241 A CN 111893241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic slag
slag
magnesium
melted
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010583399.6A
Other languages
English (en)
Inventor
盛开勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Keda Tuotian Furnace Charge Co ltd
Original Assignee
Liaoning Keda Tuotian Furnace Charge Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Keda Tuotian Furnace Charge Co ltd filed Critical Liaoning Keda Tuotian Furnace Charge Co ltd
Priority to CN202010583399.6A priority Critical patent/CN111893241A/zh
Publication of CN111893241A publication Critical patent/CN111893241A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本申请公开了一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法，Al2O3：56～60％，CaO：10～15％，MgO：12～14％，SiO2：0.5～2％，CaF2：7～15％，P：0.01～0.03％；S：0.01～0.03％，其他成分为杂质。产品组份中Al2O3比传统预熔渣高出10～15％，SiO2的含量更低，可降低炉渣氧化性，同时提高炉渣流动性，合成渣整体活性明显增强，脱硫脱磷能力都得以大幅提高。由于取代了萤石，改善了钢包渣线侵蚀现象，钢包寿命提高了30％。该合成渣可降低石灰消耗，折合效益可降低吨钢成本1.02元。

Description

一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法。
背景技术
合成渣是一种炼钢辅助材料，适用于钢包精炼作精炼净化剂，具有很强的脱氧、脱硫效果，可减少钢中气体、降低钢中夹杂。该产品是用各种精料通过熔融，生成以12CaO·7Al2O3为主的矿物，其含量大于90％，大量的钙化成份能与钢中的氧、硫反应生成低熔点易于上浮的产物，达到净化钢液的目的。
合成渣精炼剂的工作原理是采用具有一定碱度和含有多种氧化物的原料，制成具有脱硫、脱氧功能综合效果的材料，与单纯加入石灰和铝粉等活泼金属控制钢中的硫和氧相比效果要好。目前合成渣分为粉渣、烧结渣、预熔渣三种类型。预熔渣的生产工艺是将各种原料在电加热或焦碳加热的熔化炉中进行完全熔化。等熔渣重新凝固后，再将其进行破碎加工成具有一定颗粒度的成品渣。预熔渣的好处是不易受潮，便于运输，使用时熔化快和粉尘少。
专利号为200610025856.X的中国专利公开了一种用于钢铁冶炼的合成渣，特别涉及一种用于低硅钢冶炼脱硫的合成渣，其化学组分的重量百分比为：CaO：58～70％；Al2O3：5～12％；Al：8～15％；CaF2：5～10％；SiO2：＜3％；FeO：＜1.5％；TiO2：＜1.0％；P＜0.05％；S＜0.5％；C≤0.06％。控制水分≤0.3％。本发明主要用于低硅钢冶炼。
专利号为201310101347.0的中国专利公开了一种预熔合成渣，按质量百分比计包括下述成分：5％～10％的Al，16％～20％的Al2O3，28％～32％的CaO，11％～15％的MgO，8％～12％的CaF2，3％～7％的SiO2，其余为不可避免的杂质。该预熔合成渣在上浮过程中捕捉Al2O3夹杂以对钢水进行渣洗。
现有文献公开的合成渣，均不可避免的添加了CaF2，其作用是造渣，萤石能够使CaO和阻碍石灰溶解的2CaO·SiO2外壳的熔点显著降低，生成3CaO·CaF2·2SiO2，加速石灰的溶解，迅速改善炉渣流动性，但该成分会对钢包包衬造成侵蚀作用，缩短钢包的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法，克服现有技术的不足，在合成渣的成分中取消萤石，通过提高氧化铝和氧化镁的比例实现改善炉渣流动性的目的，同时降低氧化钙和二氧化硅的比例，消除阻碍石灰溶解的2CaO·SiO2外壳的形成，降低石灰的消耗，从而降低吨钢的成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种预熔型铝镁钙合成渣，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：56～60％，CaO：10～15％，MgO：12～14％，SiO2：0.5～2％，CaF2：7～15％，P：0.01～0.03％；S：0.01～0.03％，其他成分为杂质。
优选地，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：56％，CaO：10％，MgO：12％，SiO2：2％，CaF2：15％，P：0.03％；S：0.03％，其他成分为杂质。
优选地，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：60％，CaO：15％，MgO：14％，SiO2：0.5％，CaF2：7％，P：0.01％；S：0.01％，其他成分为杂质。
优选地，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：58％，CaO：12％，MgO：13％，SiO2：1％，CaF2：12％，P：0.03％；S：0.03％，其他成分为杂质。
一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比取活性石灰20～40％、白刚玉40～50％、高纯镁砂10～30％，混合均匀后破碎，制得合成渣粉；
(2)将步骤(1)制得的合成渣粉与SiO2、CaF2、P、S搅拌均匀制得混合原料；
(3)将步骤(2)制得的混合原料在电炉中熔化而成；
(4)将红热熔融的熔渣倒入冰水中，将熔渣破碎成颗粒。
(5)将粉料置于双锥回转真空干燥器中，干燥温度600～700℃，干燥时间12～18h；
(6)将干燥后形成的膨化颗粒冷却，冷却温度20～25℃。
优选地，所述步骤(1)中制得合成渣粉粒径1～2mm。
优选地，所述步骤(2)中搅拌时间为30～60min。
优选地，所述步骤(3)中熔化温度为1300～1400℃。
优选地，所述步骤(4)中颗粒粒径为4～5mm。
优选地，所述生石灰中CaO含量为93～95％，所述白刚玉中Al2O3含量为98％以上，所述高纯镁砂中MgO含量为96％以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)产品组份中Al2O3比传统预熔渣高出10～15％，SiO2的含量更低，可降低炉渣氧化性，同时提高炉渣流动性，合成渣整体活性明显增强，脱硫脱磷能力都得以大幅提高。2)由于取代了萤石，改善了钢包渣线侵蚀现象，钢包寿命提高了30％。3)该合成渣可降低石灰消耗，折合效益可降低吨钢成本1.02元。
具体实施方式
实施例1:
一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比取活性石灰20％、白刚玉50％、高纯镁砂30％，混合均匀后破碎，制得合成渣粉；
(2)将步骤(1)制得的合成渣粉与SiO2、CaF2、P、S搅拌均匀制得混合原料；
(3)将步骤(2)制得的混合原料在电炉中熔化而成；
(4)将红热熔融的熔渣倒入冰水中，将熔渣破碎成颗粒。
(5)将粉料置于双锥回转真空干燥器中，干燥温度600～700℃，干燥时间12～18h；
(6)将干燥后形成的膨化颗粒冷却，冷却温度20℃。
在本实施例中，所述步骤(1)中制得合成渣粉粒径1mm。
在本实施例中，所述步骤(2)中搅拌时间为30min。
在本实施例中，所述步骤(3)中熔化温度为1300℃。
在本实施例中，所述步骤(4)中颗粒粒径为4mm。
在本实施例中，所述生石灰中CaO含量为93％，所述白刚玉中Al2O3含量为98％，所述高纯镁砂中MgO含量为96％。
经检测，其制得的一种预熔型铝镁钙合成渣成分含量为(重量％)，Al2O3：56％，CaO：10％，MgO：12％，SiO2：2％，CaF2：15％，P：0.03％；S：0.03％，其他成分为杂质。
实施例2:
(1)按重量百分比取活性石灰40％、白刚玉40％、高纯镁砂20％，混合均匀后破碎，制得合成渣粉；
(2)将步骤(1)制得的合成渣粉与SiO2、CaF2、P、S搅拌均匀制得混合原料；
(3)将步骤(2)制得的混合原料在电炉中熔化而成；
(4)将红热熔融的熔渣倒入冰水中，将熔渣破碎成颗粒。
(5)将粉料置于双锥回转真空干燥器中，干燥温度600～700℃，干燥时间12～18h；
(6)将干燥后形成的膨化颗粒冷却，冷却温度25℃。
在本实施例中，所述步骤(1)中制得合成渣粉粒径2mm。
在本实施例中，所述步骤(2)中搅拌时间为60min。
在本实施例中，所述步骤(3)中熔化温度为1400℃。
在本实施例中，所述步骤(4)中颗粒粒径为5mm。
在本实施例中，所述生石灰中CaO含量为95％，所述白刚玉中Al2O3含量为98％，所述高纯镁砂中MgO含量为96％。
经检测，其制得的一种预熔型铝镁钙合成渣含量为(重量％)，Al2O3：60％，CaO：15％，MgO：14％，SiO2：0.5％，CaF2：7％，P：0.01％；S：0.01％，其他成分为杂质。
实施例3：
(1)按重量百分比取活性石灰30％、白刚玉50％、高纯镁砂20％，混合均匀后破碎，制得合成渣粉；
(2)将步骤(1)制得的合成渣粉与SiO2、CaF2、P、S搅拌均匀制得混合原料；
(3)将步骤(2)制得的混合原料在电炉中熔化而成；
(4)将红热熔融的熔渣倒入冰水中，将熔渣破碎成颗粒。
(5)将粉料置于双锥回转真空干燥器中，干燥温度600～700℃，干燥时间12～18h；
(6)将干燥后形成的膨化颗粒冷却，冷却温度23℃。
在本实施例中，所述步骤(1)中制得合成渣粉粒径1.5mm。
在本实施例中，所述步骤(2)中搅拌时间为40min。
在本实施例中，所述步骤(3)中熔化温度为1400℃。
在本实施例中，所述步骤(4)中颗粒粒径为5mm。
在本实施例中，所述生石灰中CaO含量为93，所述白刚玉中Al2O3含量为98％，所述高纯镁砂中MgO含量为96％。
经检测，其制得的一种预熔型铝镁钙合成渣含量为(重量％)，Al2O3：58％，CaO：12％，MgO：13％，SiO2：1％，CaF2：12％，P：0.03％；S：0.03％，其他成分为杂质。
经过试验，结合上述实施例的数据可知，本发明所述的预熔型铝镁钙合成渣有以下数据，1)产品组份中Al2O3比传统预熔渣高出10～15％，SiO2的含量比传统的低30％，可降低炉渣氧化性，同时提高炉渣流动性，合成渣整体活性明显增强，脱硫脱磷能力提高30％。2)由于取代了萤石，改善了钢包渣线侵蚀现象，钢包寿命提高了30％。3)该合成渣可降低石灰消耗，折合效益可降低吨钢成本1.02元。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预熔型铝镁钙合成渣，其特征在于，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：56～60％，CaO：10～15％，MgO：12～14％，SiO2：0.5～2％，CaF2：7～15％，P：0.01～0.03％；S：0.01～0.03％，其他成分为杂质。
2.如权利要求1所述的一种预熔型铝镁钙合成渣，其特征在于，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：56％，CaO：10％，MgO：12％，SiO2：2％，CaF2：15％，P：0.03％；S：0.03％，其他成分为杂质。
3.如权利要求1所述的一种预熔型铝镁钙合成渣，其特征在于，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：60％，CaO：15％，MgO：14％，SiO2：0.5％，CaF2：7％，P：0.01％；S：0.01％，其他成分为杂质。
4.如权利要求1所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：58％，CaO：12％，MgO：13％，SiO2：1％，CaF2：12％，P：0.03％；S：0.03％，其他成分为杂质。
5.一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量百分比取活性石灰20～40％、白刚玉40～50％、高纯镁砂10～30％，混合均匀后破碎，制得合成渣粉；
(2)将步骤(1)制得的合成渣粉与SiO2、CaF2、P、S搅拌均匀制得混合原料；
(3)将步骤(2)制得的混合原料在电炉中熔化而成；
(4)将红热熔融的熔渣倒入冰水中，将熔渣破碎成颗粒。
(5)将粉料置于双锥回转真空干燥器中，干燥温度600～700℃，干燥时间12～18h；
(6)将干燥后形成的膨化颗粒冷却，冷却温度20～25℃。
6.如权利要求5所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中制得合成渣粉粒径1～2mm。
7.如权利要求5所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌时间为30～60min。
8.如权利要求5所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中熔化温度为1300～1400℃。
9.如权利要求5所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中颗粒粒径为4～5mm。
10.如权利要求5所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，所述生石灰中CaO含量为93～95％，所述白刚玉中Al 2O3含量为98％以上，所述高纯镁砂中MgO含量为96％以上。
CN202010583399.6A 2020-06-23 2020-06-23 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法 Pending CN111893241A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010583399.6A CN111893241A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010583399.6A CN111893241A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111893241A true CN111893241A (zh) 2020-11-06

Family

ID=73207872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010583399.6A Pending CN111893241A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111893241A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113684344A (zh) * 2021-08-12 2021-11-23 北京科技大学 一种冶炼钢用低氧精炼渣系及其制备方法及应用
CN114231750A (zh) * 2021-11-23 2022-03-25 河钢股份有限公司 镍基气阀合金钢电渣重熔的Ti、Al控制方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4795491A (en) * 1987-04-13 1989-01-03 Quigley Joseph R Premelted synthetic slag for ladle desulfurizing molten steel
CN1804052A (zh) * 2006-01-16 2006-07-19 重庆大学 铝钙锶复合预熔型钢水炉外精炼用精炼渣剂及其制备方法
EP2213753A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-04 AKADEMIA GORNICZO-HUTNICZA im. Stanislawa Staszica Method of production of a slag-forming compound for secondary steel refining in a ladle or ladle furnace
CN102747194A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 河南通宇冶材集团有限公司 一种用于电炉、转炉、中频炉的无氟环保型稀渣溶剂及其制备方法
CN108118112A (zh) * 2017-12-22 2018-06-05 马鞍山中科冶金材料科技有限公司 钙镁预熔基铝质钢水净化剂及其制备方法
CN109536734A (zh) * 2019-01-23 2019-03-29 辽宁科技大学 一种含氟化钙成分预熔渣的环保制备方法
CN109628698A (zh) * 2019-01-10 2019-04-16 鞍钢股份有限公司 一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法
CN110117697A (zh) * 2019-05-22 2019-08-13 辽宁科大托田炉料有限公司 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法
CN110408741A (zh) * 2019-07-30 2019-11-05 上海电气上重铸锻有限公司 钢铁精炼渣系配方

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4795491A (en) * 1987-04-13 1989-01-03 Quigley Joseph R Premelted synthetic slag for ladle desulfurizing molten steel
CN1804052A (zh) * 2006-01-16 2006-07-19 重庆大学 铝钙锶复合预熔型钢水炉外精炼用精炼渣剂及其制备方法
EP2213753A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-04 AKADEMIA GORNICZO-HUTNICZA im. Stanislawa Staszica Method of production of a slag-forming compound for secondary steel refining in a ladle or ladle furnace
CN102747194A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 河南通宇冶材集团有限公司 一种用于电炉、转炉、中频炉的无氟环保型稀渣溶剂及其制备方法
CN108118112A (zh) * 2017-12-22 2018-06-05 马鞍山中科冶金材料科技有限公司 钙镁预熔基铝质钢水净化剂及其制备方法
CN109628698A (zh) * 2019-01-10 2019-04-16 鞍钢股份有限公司 一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法
CN109536734A (zh) * 2019-01-23 2019-03-29 辽宁科技大学 一种含氟化钙成分预熔渣的环保制备方法
CN110117697A (zh) * 2019-05-22 2019-08-13 辽宁科大托田炉料有限公司 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法
CN110408741A (zh) * 2019-07-30 2019-11-05 上海电气上重铸锻有限公司 钢铁精炼渣系配方

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113684344A (zh) * 2021-08-12 2021-11-23 北京科技大学 一种冶炼钢用低氧精炼渣系及其制备方法及应用
CN114231750A (zh) * 2021-11-23 2022-03-25 河钢股份有限公司 镍基气阀合金钢电渣重熔的Ti、Al控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101343680B (zh) 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法
CN102586543B (zh) 一种高氧化钙含量的钢包渣还原剂及其制备方法
CN101613787B (zh) 钢水高效复合精炼剂
CN101736131B (zh) 一种钢水精炼用预熔型脱硫剂及其制备方法
CN101935740B (zh) Lf精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法
CN106676233A (zh) 预熔型复合脱磷剂及其制备方法和冶炼超低磷钢的方法
CN111893241A (zh) 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法
CN109971920A (zh) 利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法
CN101012489A (zh) 预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法
CN1827794B (zh) 超纯净钢用精炼渣及制备方法
CN102808067B (zh) 使用铁矾土进行lf精炼造渣生产低合金钢的精炼方法
CN114703339A (zh) 一种用于精炼炉的新型化渣剂
CN103170592A (zh) 一种利用高炉渣制备的中间包覆盖剂
JP2561615B2 (ja) 炉外精錬で用いる精錬用複合造滓剤の製造方法
CN116042963A (zh) 一种铸余渣制作精炼造渣剂的方法
CN1157486C (zh) 一种降低钢液中氧、硫含量的合成渣及其造渣方法
CN110144435A (zh) 一种用于lf精炼的精炼渣
CN102787207B (zh) 一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂
JPS54131521A (en) Antidigestive calcic smelting agent for steel
CN111363888B (zh) 一种kr脱硫剂及其制备方法和应用
CN110117697A (zh) 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法
CN101016578B (zh) 高炉熔融法生产的钢液净化渣剂
CN103031409A (zh) 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺
CN101736132B (zh) 一种烧结型合成渣及其生产方法
CN102453785A (zh) 预熔型脱硫剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201106