CN102453785A - 预熔型脱硫剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低熔点铝酸钙复合预熔型脱硫剂及其制备方法，其特征在于：预熔型脱硫剂是按重量百分比由以下成分组成：CaO 38～58％、Al₂O₃ 35～50％、SiO₂≤8、Fe₂O₃≤1.5、MgO≤1.2、CaF₂≤3、水分≤0.5；粒度：0～70mm、熔点：≤1400℃；采用：氧化钙45～65％、高铝矾土15～25％、铝灰15～25％；先将氧化钙、高铝矾土和铝灰研磨后，再将各组分按要求的比例混合，加入高温容器中融出炉冷却后经过破碎，制备成块状预熔型脱硫剂。本发明具有熔点低，熔速快，缩短了反应时间和生产周期；硫容量高，脱硫率高，脱硫率可达60％以上；用量少，可用于钢水、铁水脱硫；可减少粉尘污染；不吸水，不粉化，不变质，便于储存和运输。

Description

预熔型脱硫剂及其制备方法

技术领域

本发明属于一种冶金技术领域，特别涉及一种低熔点铝酸钙复合预熔型脱硫剂及其制备方法。

背景技术

目前，国内现有的脱硫剂有采用机械混合的混合型脱硫剂，其主要成分是氧化钙，氧化钙的熔点较高，而且容易吸水粉化，对环境造成严重的污染，给除尘带来很大负担。经检索中国专利CN1188154，公开了一种低硅含量铝钙渣的配方及其制造方法。其配方包括：铝钒土，钙石，焦炭，制造方法是：选择低含量SiO2的铝钒土矿石、钙石，破碎成块状，取铝钒土25-29％，钙石43-47％，焦炭25-29％配料，选择冲天炉在1385℃时熔化炉料，出炉后即成铝钙渣。特点是：具有合理的化学组成，低熔点予熔制品，可以有效地调节渣成分，不含氮、碳、氢有利于提高钢质量，无游离氧化钙，有较好的流动性，强矸性，有利于吸收硫和氧。此系一种低熔点预熔型脱硫制品，流动性较好，对于脱硫脱氧效果有一定的改善，并且较机械混合料明显减少了用量。但是由于焦碳中S、Si含量较高，导致其硫容系数降低，限制了其脱硫作用的发挥，不仅需要增加用量，而且不利于更深脱硫。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种低熔点铝酸钙复合的预熔型脱硫剂及其制备方法，可在现有操作条件下提高氧化钙的可溶性和脱硫效果，在钢水炉外精炼中深脱硫，吸收夹杂物，起到净化钢水的作用，减少用量，降低生产成本，进一步优化劳动环境，提高生产效率。

本发明预熔型脱硫剂及其制备方法内容简述：

本发明预熔型脱硫剂及其制备方法，其特征在于：预熔型脱硫剂是按重量百分比由以下成分组成：

CaO 38～58％、Al₂O₃ 35～50％、SiO₂≤8、Fe₂O₃≤1.5、MgO≤1.2、CaF₂≤3、水分≤0.5；

粒度：0～70mm、熔点：≤1400℃；

其制备方法按照以下原料的重量百分比配制而成：

采用：氧化钙45～65％、高铝矾土15～25％、铝灰15～25％；

其制备方法是：事先将氧化钙、高铝矾土和铝灰研磨后，再将各组分按要求的比例混合，加入高温容器中熔融出炉冷却后经过破碎，制备成块状预熔型脱硫剂。

本发明预熔型脱硫剂，存具有熔点低，熔速快，缩短了反应时间和生产周期；硫容量高，脱硫率高，脱硫率可达60％以上；用量少，比混合料型脱硫剂用量减少50％左右；即可用于钢水脱硫，又可用于铁水脱硫；由于粒度均匀无粉化，可减少钢厂粉尘污染；不吸水，不粉化，不变质，便于储存和运输。

具体实施方式

本发明预熔型脱硫剂及其制备方法是这样实现的，下面做具体说明。本发明是按照以下原料的重量百分比配制而成，取氧化钙CaO 45～65％、高铝矾土15～25％、铝灰15～25％。

将氧化钙CaO、高铝矾土、铝灰，研磨后混合，加入高温容器中熔炼，熔融出炉冷却后经过破碎，制备成块状预熔型脱硫剂。

制成的预熔型脱硫剂的成分(重量百分比)：

CaO 38～58％、Al₂O₃ 35～50％、SiO₂≤8、Fe₂O₃≤1.5、MgO≤1.2、CaF₂≤3、水分≤0.5；

粒度：0～70mm、熔点：≤1400℃。

实施例1

取原料：氧化钙CaO 55.0％，高铝矾土20.0％，铝灰25.0％。

制备：事先将氧化钙、高铝矾土、铝灰研磨成粉，再将各组分按要求的比例混合，在平炉内熔炼至1550℃，出炉冷却后经过破碎，制备成块状脱硫剂；(3)精炼：在LF炉的钢水精炼精炼过程中，向钢中加入0.8kg/T_钢的预熔型脱硫剂，精炼后，钢水的脱硫率达67％。

实施例2

配比：CaO56.0％，高铝矾土18.0％，铝灰26.0％。

制备：研磨成粉，再将各组分按要求的比例混合，在平炉内熔炼至1600℃，出炉冷却后经过破碎，制备成块状脱硫剂；精炼：在LF炉的钢水精炼精炼过程中，向钢中加入1.2kg/T_钢的预熔型脱硫剂，精炼后，钢水的脱硫率达71％。

实施例3

配比：CaO55.0％，高铝矾土25.0％，铝灰20.0％。

制备：研磨成粉，再将各组分按要求的比例混合，在平炉内熔炼至1530℃，出炉冷却后经过破碎，制备成块状脱硫剂；精炼：在LF炉的钢水精炼精炼过程中，向钢中加入1.0kg/T_钢的预熔型脱硫剂，精炼后，钢水的脱硫率达68％。

本发明制成的预熔型脱硫剂，经生产性试验及测试，可达到并具有以下特点：

(1)、熔点低，熔速快，缩短了反应时间和生产周期；

(2)、硫容量高，脱硫率高，脱硫率可达60％以上；

(3)、用量少，比混合料型脱硫剂用量减少50％左右；

(4)、即可用于钢水脱硫，又可用于铁水脱硫；

(5)、由于粒度均匀无粉化，可减少钢厂粉尘污染；

(6)、不吸水，不粉化，不变质，便于储存和运输。

Claims (3)

1.一种预熔型脱硫剂，其特征在于：预熔型脱硫剂是按重量百分比由以下成分组成：

CaO 38～58％、Al₂O₃ 35～50％、SiO₂≤8、Fe₂O₃≤1.5、MgO≤1.2、CaF₂≤3、水分≤0.5。

2.制备如权利要求1所述的预熔型脱硫剂，其特征在于：其制备方法按照以下重量组分配制而成：

采用：氧化钙CaO 45～65％、高铝矾土15～25％、铝灰15～25％；

其制备方法是：事先将氧化钙、高铝矾土和铝灰研磨后，再将各组分按要求的比例混合，加入高温容器中熔融出炉冷却后经过破碎，制备成块状预熔型脱硫剂。

3.如权利要求1所述的预熔型脱硫剂，其特征在于：由上述组分组成的预熔型脱硫剂，粒度：0～70mm、熔点：≤1400℃。