CN102864284A - 钢铁冶金用化渣剂 - Google Patents
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Abstract
钢铁冶金用化渣剂,它涉及钢铁冶炼技术领域。组成和质量百分比分别为:F6~48%,Al2~12%,Na4~29%,S<0.05%,P<0.05%,H2O≤1%,Fe2O3≤1%;且产品通过机压成型呈颗粒状,粒度5~40mm,粉化率低,便于运输与保存;能有效降低石灰的熔点,起到化渣助熔的作用;且化渣剂中的氟含量低于萤石的氟含量,环境污染小,改善工人操作环境;具有比萤石更佳的化渣效果,化渣过程钢水温降小,对于提高钢水质量,缩短精炼时间、降低炼钢成本效果明显。
Description
技术领域:
本发明涉及钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种钢铁冶金用化渣剂。
背景技术:
LF炉精炼过程中前期造渣时需加入一定数量的萤石作为化渣助熔剂,这是国内外钢厂常规操作工艺。但萤石严重侵蚀精炼炉的耐火炉衬,导致精炼炉寿命降低和环境污染、增加钢铁料消耗量,而且近年来受萤石资源短缺的影响,萤石价格有一定的增长,增加了炼钢企业的生产成本。
发明内容:
本发明的目的是提供钢铁冶金用化渣剂,它熔点低,熔化速度快,代替萤石做造渣料,使精炼快速成渣,减少钢水温降,缩短供电化渣时间,节能降耗,降本增效;且制备简单,使用方便。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明的组成和质量百分比分别为:F6~48%,Al2~12%,Na4~29%,S<0.05%,P<0.05%,H2O≤1%,Fe2O3≤1%。
本发明的物相组成中含有一种或多种除氟化钙之外的氟化盐,F元素质量百分比6~48%;且产品通过机压成型呈颗粒状,粒度5~40mm,粉化率低,便于运输与保存。
本发明具有以下有益效果:能有效降低石灰的熔点,起到化渣助熔的作用;且化渣剂中的氟元素含量低于萤石的氟含量,环境污染小,改善工人操作环境;具有比萤石更佳的化渣效果,化渣过程钢水温降小,对于提高钢水质量,缩短精炼时间、降低炼钢成本效果明显。
具体实施方式:
本具体实施方式采用以下技术方案:它的组成和质量百分比分别为:F6~48%,Al2~12%,Na4~29%,S<0.05%,P<0.05%,H2O≤1%,Fe2O3≤1%。
本具体实施方式含有一种或多种除氟化钙之外的氟化盐,F元素质量百分比6~48%;且产品通过机压成型呈颗粒状,粒度5~40mm,粉化率低,便于运输与保存。
实施例1:制备1吨的化渣剂。
制备方法:各种氟化盐加入量500Kg,其余为各种铝酸盐,氧化铝等,将原料混合均匀后压制成粒度为5~40mm的球状。
将本化渣剂与LF精炼用的萤石球细磨成粒度为200目的粉末,将两种粉末分别与石灰按照1∶4、1∶8、1∶10的比例混合,测定各种混合物的熔化温度(半球点法)。结果表明,本化渣剂与石灰混合后的熔化温度比萤石与石灰的混合物(与石灰同比例的情况下)的熔化温度低,约低20~50℃。
实施例2:120吨化渣剂工业试验
LF炉精炼时,石灰加实施例1化渣剂按照4:0.8(石灰∶萤石=4∶1)的比例一起加入,使用化渣剂的炉次不使用萤石,降电极化渣3分钟。通过工业性试验,观察到本化渣剂在加入量仅为萤石80%的情况下,仍具有较好的化渣效果,精炼过程中成渣快,钢水无温降。
本发明已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是,本发明并不局限于上述实施例,根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
Claims (3)
1.钢铁冶金用化渣剂,其特征在于组成和质量百分比分别为;F6~48%,Al2~12%,Na4~29%,S<0.05%,P<0.05%,H2O≤1%,Fe2O3≤1%。
2.根据权利要求1所述的钢铁冶金用化渣剂,其特征在于它的物相组成中含有一种或多种除氟化钙之外的氟化盐,F元素质量百分比6~48%。
3.根据权利要求1所述的钢铁冶金用化渣剂,其特征在于本发明通过机压成型呈颗粒状,粒度5~40mm。
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