CN101748235A - 一种冶金辅料助熔剂及其制备方法 - Google Patents

一种冶金辅料助熔剂及其制备方法 Download PDF

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陈云天
马世德
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Abstract

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金辅料助熔剂，其特征在于，其熔点在1100℃～1150℃，由以下组分按重量百分比组成：Fe2O340～45％；CaO45～50％；Al2O32.0～6.0％；SiO20～5.0％；CaF20～1.5％；制法是：将上述组分破碎成0～20mm颗粒，混合均匀后经1200～1550℃高温熔化，熔化反应生成铁酸钙，冷却后，粉碎成细度为200目的粉状料。其加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6％时助熔效果最佳，填加后混合均匀。本发明的有益效果是：1、既能起到助熔作用又能参与冶金反应；2、其熔点为1150℃，比萤石助熔剂熔点低，更有利于辅料的助熔，助熔效果稳定、单耗低、保护环境。

Description

一种冶金辅料助熔剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在炼钢和炼铁生产中的冶金辅料助熔剂及其制备方法。
背景技术
目前，在炼铁和炼钢的生产中，通常要用大量的烧结矿和转炉内还原球团。所用的助熔剂多为氟化钙材料——萤石。该种助熔材料能起到较好的助熔作用，但是由于氟化钙的存在带来了不少的副作用，例如：使铁渣、钢渣中含有较高的氟，一是浸蚀铁水罐和转炉的耐火材料；二是污染环境；三是该种材料在冶金过程中不参与冶金反应，是一种相对的无效消耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种冶金辅料助熔剂及其制备方法，既能起到助熔作用又能参与冶金反应，而且无环境污染。
为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的：
一种冶金辅料助熔剂，其特征在于，其熔点为1100℃～1150℃，由以下组分按重量百分比组成：
Fe2O3    40～45％；
CaO      45～50％；
Al2O3    2.0～6.0％；
SiO2     0～5.0％；
CaF2     0～1.5％。
所述的一种冶金辅料助熔剂的制备方法是：将上述组分破碎成粒度为0～20mm颗粒，混合均匀后经1200℃～1550℃高温熔化，熔化反应生成铁酸钙，在其冷却至常温后，粉碎成细度为200目的粉状料。
所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是：该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6％时助熔效果最佳，填加后混合均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、既能起到助熔作用又能参与冶金反应；
2、其熔点为1150℃，比萤石助熔剂熔点低，更有利于辅料的助熔，助溶效果稳定、单耗低；
3、环境污染小，保存期长；
4、对于烧结矿，可提高烧结强度(冷矿转鼓指数增高)5～8％；对于生产转炉还原球团，其还原温度及金属还原率相当。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
一种冶金辅料助熔剂，由以下组分按重量百分比组成：
Fe2O3 42.0％；CaO 50.0％；Al2O3 4.0％；SiO2 4.0％；
其制备方法，是将上述组分破碎成粒度为0～20mm颗粒，混合均匀后经1200℃高温熔化，熔化反应生成铁酸钙，在其冷却至常温后，粉碎成细度为200目的粉状料。
实施例2
一种冶金辅料助熔剂，由以下组分按重量百分比组成：
Fe2O3 44.6％；CaO 49.0％；Al2O3 3.0％；SiO2 2.6％；CaF2 0.8％；
其制备方法，是将上述组分破碎成粒度为0～20mm颗粒，混合均匀后，经1300℃高温熔化，熔化反应生成铁酸钙，在其冷却至常温后，粉碎成细度为200目的粉状料。
实施例3
一种冶金辅料助熔剂，由以下组分按重量百分比组成：
Fe2O3 40.0％；CaO 50.0％；Al2O3 4.0％；SiO2 5.0％；CaF2 1.0％；
其制备方法，是将上述组分破碎成粒度为0～20mm颗粒，混合均匀后，经1400℃高温熔化，熔化反应生成铁酸钙，在其冷却至常温后，粉碎成细度为200目的粉状料。
实施例4
一种冶金辅料助熔剂，由以下组分按重量百分比组成：
Fe2O3 45.0％；CaO 47.5％；Al2O3 6.0％；CaF2 1.5％
其制备方法，是将上述组分破碎成粒度为0～20mm颗粒，混合均匀后，经1450℃高温熔化，熔化反应生成铁酸钙，在其冷却至常温后，粉碎成细度为200目的粉状料。
实施例5
一种冶金辅料助熔剂，由以下组分按重量百分比组成：
Fe2O3 42.6％；CaO 49.0％；Al2O3 2.0％；SiO2 5.0％；CaF2 1.4％；
其制备方法，是将上述组分破碎成粒度为0～20mm颗粒，混合均匀后，经1500℃高温熔化，熔化反应生成铁酸钙，在其冷却至常温后，粉碎成细度为200目的粉状料。
实施例6
一种冶金辅料助熔剂，由以下组分按重量百分比组成：
Fe2O3 45.0％；CaO 45.0％；Al2O3 4.5％；SiO2 5.0％；CaF2 0.5％；
其制备方法，是将上述组分破碎成粒度为0～20mm颗粒，混合均匀后，经1550℃高温熔化，熔化反应生成铁酸钙，在其冷却至常温后，粉碎成细度为200目的粉状料。
上述实施例中，应用于冶金辅料时，一般加入量为重量百分比的4～6％助熔效果最佳，其熔点在1100～1150℃，在填加后要混合均匀。对于烧结矿而言，可提高烧结强度(冷矿转鼓指数增高)5～8％；对于生产转炉还原球团，加入4～6％的助溶剂(该量与原加入的氟化钙等量)，其还原温度及金属还原率相当。

Claims (3)

1.一种冶金辅料助熔剂，其特征在于，其熔点为1100℃～1150℃，由以下组分按重量百分比组成：
Fe2O3    40～45％；
CaO      45～50％；
Al2O3    2.0～6.0％；
SiO2     0～5.0％；
CaF2     0～1.5％。
2.权利要求1所述的一种冶金辅料助熔剂的制备方法，其特征在于，将上述组分破碎成粒度为0～20mm颗粒，混合均匀后经1200℃～1550℃高温熔化，熔化反应生成铁酸钙，在其冷却至常温后，粉碎成细度为200目的粉状料。
3.权利要求1所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法，其特征在于，其加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6％时助熔效果最佳，填加后混合均匀。
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