CN102453778A - 一种冶金辅料助熔剂及其制备方法 - Google Patents
一种冶金辅料助熔剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102453778A CN102453778A CN2010105218796A CN201010521879A CN102453778A CN 102453778 A CN102453778 A CN 102453778A CN 2010105218796 A CN2010105218796 A CN 2010105218796A CN 201010521879 A CN201010521879 A CN 201010521879A CN 102453778 A CN102453778 A CN 102453778A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluxing agent
- auxiliary material
- percent
- preparation
- fluxing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法,其特征在于:冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成:三氧化二铁Fe2O3 40%~45%、氧化钙CaO 45%~50%、三氧化二铝Al2O3 1.0%~4.0%、二氧化硅SiO2<5.0%、氟化钙CaF2 0~1.5%,其熔点低于1150℃;将上述冶金辅料助熔剂的组分经破碎,混合均匀后,经1200℃~1550℃高温熔化,熔化反应生成铁酸钙;在其冷却后,加工成粒度200目的粉状。本发明冶金辅料助熔剂具有助溶效果稳定、单耗低、不含氟或微含氟对环境污染小和保存期长等优点。具有三大优势:1、是有用的造渣材料与可被还原成铁的铁料;2、是其熔点为1150℃比萤石熔点低,而更有利于辅料的助熔;三是无污染环境。
Description
技术领域
本发明属于一种冶金技术领域,涉及一种在炼钢和炼铁生产中的冶金辅料,特别涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法。
背景技术
目前,冶金行业在炼铁和炼钢的生产中,通常要用大量的烧结矿、烧结球团和铁水罐内还原球团。所用的助熔剂多为氟化钙材料-萤石。该种助熔材料能起到较好的助熔作用。但是由于氟化钙的存在带来了不少的副作用。例如:铁渣、钢渣中含有较高的氟,一是浸蚀铁水罐和转炉的耐火材料;二是污染环境;三是该种材料在冶金过程中不参与冶金反应,是一种相对的无效消耗。本发明内容是一种在炼钢和炼铁生产中的冶金辅料助熔剂及其制备方法,经对中国知识产权局专利检索未见有相同或相关的记载和报导。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷,目的是提供一种在冶金行业炼钢和炼铁生产中,既能起到助熔作用又能能参与冶金反应,且无污染的冶金辅料助熔剂及其制备方法。
本发明冶金辅料助熔剂及其制备方法内容简述:
本发明冶金辅料助熔剂及其制备方法,其特征在于:冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成:
三氧化二铁Fe2O3 40%~45%、氧化钙CaO 45%~50%、三氧化二铝Al2O3 1.0%~4.0%、二氧化硅SiO2<5.0%、氟化钙CaF2 0~1.5%;
由上述组分组成的冶金辅料助熔剂其熔点低于1150℃;
其制备方法为:将上述冶金辅料助熔剂的组分经破碎,混合均匀后,经1200℃~1550℃高温熔化,熔化反应生成铁酸钙;在其冷却后,加工成粒度200目的粉状。
本发明冶金辅料助熔剂具有助溶效果稳定、单耗低、不含氟或微含氟对环境污染小和保存期长等优点。其主要化学成分为氧化钙和三氧化二铁,与萤石相比具有三大优势:1、是有用的造渣材料与可被还原成铁的铁料;2、是其熔点为1150℃比萤石熔点低,而更有利于辅料的助熔;三是无污染环境。
具体实施方式
本发明冶金辅料助熔剂及其制备方法是这样实现的,下面做具体说明。本发明提供的技术方案是一种能在炼铁和炼钢生产中,所要使用的大量烧结矿、烧结球团和铁水罐内还原铁料等炼铁、炼钢的辅料中用作助熔剂的材料——冶金辅料助熔剂,是按重量百分比由以下组分组成:
三氧化二铁(Fe2O3) 40%~45%;
氧化钙(CaO) 45%~50%;
三氧化二铝(Al2O3) 1.0%~4.0%;
二氧化硅(SiO2) <5.0%;
氟化钙(CaF2) 0~1.5%;
由该组分组成助熔剂其熔点为低于1150℃。
冶金辅料助熔剂的制备方法为:将上述冶金辅料助熔剂的组分经破碎,混合均匀后,经1200℃~1550℃高温熔化,熔化反应生成铁酸钙;在其冷却后,加工成粒度为200目的粉状。以便于填加拟用的冶金辅料。
为说明本发明的组成,制备方法及实施效果,现提供下列实施例及实施效果。
见下表,将下述实施例表中任一冶金辅料助熔剂实施例中的级分均为重量百分比,经破碎,混合均匀后,经高温1200℃~1550℃高温熔化,熔化反应生成铁酸钙;铁酸钙冷却后将其加工成粒度为200目的粉状助熔剂。
实施例表 单位:(%)
制成的冶金辅料助熔剂,其熔点均低于1150℃。经检测:具有助溶效果稳定、单耗低、不含氟或微含氟对环境污染小和保存期长等优点。
Claims (3)
1.一种冶金辅料助熔剂,其特征在于:是按重量百分比由以下组分组成:
三氧化二铁Fe2O3 40%~45%、氧化钙CaO 45%~50%、三氧化二铝Al2O3 1.0%~4.0%、二氧化硅SiO2<5.0%、氟化钙CaF2 0~1.5%。
2.制备如权利要求1所述的冶金辅料助熔剂,其特征在于:将上述组分的冶金辅料助熔剂,经破碎,混合均匀后,经1200℃~1550℃高温熔化,熔化反应生成铁酸钙;在其冷却后,加工成粒度200目的粉状。
3.如权利要求1所述的冶金辅料助熔剂,其特征在于:由上述组分组成的冶金辅料助熔剂,其熔点低于1150℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105218796A CN102453778A (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 一种冶金辅料助熔剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105218796A CN102453778A (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 一种冶金辅料助熔剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102453778A true CN102453778A (zh) | 2012-05-16 |
Family
ID=46037472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105218796A Pending CN102453778A (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 一种冶金辅料助熔剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102453778A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102787203A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 江苏大学 | 一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂 |
CN102787207A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 江苏大学 | 一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂 |
CN103811091A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 中国辐射防护研究院 | 高水平铀污染碳钢或不锈钢熔炼去污工艺 |
CN103966398A (zh) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | 郑州威尔特材有限公司 | 一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法 |
CN104278146A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-14 | 重庆大学 | 一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法 |
CN106399673A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 重庆大学 | 一种提高钒钛磁铁矿烧结矿抗压强度的方法 |
CN106498150A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-15 | 重庆大学 | 一种提高铁酸钙还原性的方法 |
-
2010
- 2010-10-21 CN CN2010105218796A patent/CN102453778A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102787203A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 江苏大学 | 一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂 |
CN102787207A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 江苏大学 | 一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂 |
CN103811091A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 中国辐射防护研究院 | 高水平铀污染碳钢或不锈钢熔炼去污工艺 |
CN103966398A (zh) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | 郑州威尔特材有限公司 | 一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法 |
CN104278146A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-14 | 重庆大学 | 一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法 |
CN104278146B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-08-24 | 重庆大学 | 一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法 |
CN106399673A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 重庆大学 | 一种提高钒钛磁铁矿烧结矿抗压强度的方法 |
CN106498150A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-15 | 重庆大学 | 一种提高铁酸钙还原性的方法 |
CN106498150B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-07-20 | 重庆大学 | 一种提高铁酸钙还原性的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102453778A (zh) | 一种冶金辅料助熔剂及其制备方法 | |
CN102747194B (zh) | 一种用于转炉、电炉、中频炉的无氟稀渣熔剂 | |
CN101748235A (zh) | 一种冶金辅料助熔剂及其制备方法 | |
CN102296153A (zh) | 一种新型炼钢用预熔型脱磷剂及其制备方法 | |
CN102827990A (zh) | 一种转炉用无氟化渣剂及其制备方法 | |
CN108285949A (zh) | 一种金属铝脱氧剂及其制备方法 | |
CN101665857B (zh) | 一种钢水精炼助熔渣 | |
CN102304624A (zh) | 一种用于电渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法 | |
CN104531954A (zh) | 一种铝镇静钢钢水净化剂的生产工艺 | |
Tang et al. | Optimized use of MgO flux in the agglomeration of high-chromium vanadium-titanium magnetite | |
CN102839252B (zh) | 一种转炉炉渣无氟助熔剂及其生产方法 | |
WO2021186964A1 (ja) | スラグ製品の製造方法及びスラグ製品 | |
CN102296152A (zh) | 一种新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法 | |
CN103725873A (zh) | 一种冷固结压球工艺用高镁固结剂及使用方法 | |
JPWO2008062580A1 (ja) | 重量骨材 | |
CN110157860A (zh) | 一种硅铁提纯脱铝用精炼渣及配制方法 | |
CN102534066A (zh) | 一种高温液态钢渣处理方法 | |
Han et al. | Particle size distribution of metallic iron during coal-based reduction of an oolitic iron ore | |
CN104878160A (zh) | 合金液净化剂 | |
CN114990330A (zh) | 铬渣无害资源化处理方法、活性微粉材料组合物和活性微粉材料 | |
CN102277465A (zh) | 新型冶金辅料助熔剂及其制备方法 | |
CN103509910A (zh) | 一种钢水精炼助熔剂及其制造方法 | |
CN108642231B (zh) | 一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法 | |
CN105779701A (zh) | 一种冶金辅料助熔剂及其制备方法 | |
CN111926192A (zh) | 一种采用矿热炉工艺处理不锈钢除尘灰的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120516 |