CN102776325A - 萤石球及其生产方法 - Google Patents
萤石球及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102776325A CN102776325A CN2012102904656A CN201210290465A CN102776325A CN 102776325 A CN102776325 A CN 102776325A CN 2012102904656 A CN2012102904656 A CN 2012102904656A CN 201210290465 A CN201210290465 A CN 201210290465A CN 102776325 A CN102776325 A CN 102776325A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorite
- ball
- mass percent
- percentage composition
- moisture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及金属冶金中化渣、脱磷硫的助熔剂技术,特别是一种萤石球及其生产方法。本发明的萤石球,CaF2质量百分比含量≥80%,水分质量百分比≤1%,其中SiO2质量百分比含量低于5%,硫元素质量百分比低于0.1%,磷元素质量百分比低于0.6%。本发明萤石球的生产方法包括步骤:原料准备、原料烘干、粘合搅拌、挤压成型、萤石球烘干。经试验采用预制成型、具有一定强度的萤石球团压入钢液的方法,带来了非常好的效果,不仅节约了资源、改善了对环境的影响,而且取得很好的使用、经济效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶金中化渣、脱磷硫的助熔剂技术,特别是一种萤石球及其生产方法。
背景技术
随着我国经济建设的飞速发展,市场对钢铁材料的需求猛增。萤石,是一种矿物,其主要成分是氟化钙(CaF2),具有能降低难熔物质的熔点,降低炉渣粘度,使渣和金属很好分离,在冶炼过程中脱硫、脱磷,增强金属的可煅性和抗张强度等特点。在钢铁工业中作助熔剂,可降低熔点,增加渣的流动性。它与石灰共用时可以降低钢中的硫、磷的含量。根据炼钢炉的类型,萤石用量发生变动。因此,它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。
在铁水及钢液脱硫及脱磷过程中,萤石的加入方式逐渐引起了关注,通常的萤石粉与其它脱硫、磷剂混合喷吹的方式有诸多的不利,如:容易造成损失、喷溅;喷入深度不足,造成的钢液脱硫、磷不均匀等。这不仅造成矿产资源浪费,而且给环境造成影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种萤石球及其生产方法。
本发明技术方案:一种萤石球,CaF2质量百分比含量≥80%,水分质量百分比≤1%,其中SiO2质量百分比含量低于5%,硫元素质量百分比低于0.1%,磷元素质量百分比低于0.6%。
萤石球由一种或一种以上质量百分比含量不同的CaF2组成。
萤石球的生产方法,包括以下步骤:
1)原料准备
以CaF2质量百分比含量75~95%的萤石矿粉为原料,同时要求原料中SiO2质量百分比含量低于5%,硫元素质量百分比低于0.1%,磷元素质量百分比低于0.6%,水分质量百分比低于8%;
可用一种可或几种不同CaF2质量百分比含量的萤石矿粉混合配比成原料;
2) 原料烘干
原料经旋转炉烘窑烘干,烘干条件如下:
经温度120~200℃烘干,时间20~50分钟,原料水分控制在质量百分比含量不高于1.5%,经筛网分离成粒度80-400目的干粉后冷却至50~80℃;
3) 粘合搅拌
将每批次按200kg冷确后的烘干的干粉送入搅拌机混合,同时加入质量百分比3%~10%的水玻璃(模数3-5)粘结剂,经50-80分钟的搅拌,使其充分混合均匀成混合料;
4)挤压成型
将搅拌的混合料送入高压成型机压制成萤石球,压机模具形状可调,萤石球体形状有椭球形、圆球形两类,每球质量为20-50g,成型压力为30-50MPa;
5) 萤石球烘干
将成形萤石球送入烘干机,温度升至140~190℃,保持30~50分钟,水分质量百分比≤1%。
本发明避免了直接使用萤石矿粉加入到金属冶金中而造成喷溅、喷入深度不足,造成金属液脱硫、磷不均匀等问题,从而影响产品质量;可替代萤石块矿,节约了矿产资源,保护了自然环境;本发明原料成本低,工艺流程短,没有固、液、气废弃物的排放,不造成二次污染,能够以较低的成本得到成份及强度合格的萤石球,经济效率显著提高。
经试验采用预制成型、具有一定强度的萤石球团压入钢液的方法,带来了非常好的效果,不仅节约了资源、改善了对环境的影响,而且取得很好的使用、经济效果。
具体实施方式
实施例一
产品:CaF2质量百分比含量为80-85%,水分质量百分比≤1%的萤石球。
生产过程如下:
配料为CaF2质量百分含量75%,水分质量百分含量5%的矿粉与CaF2质量百分含量95%、水分质量百分含量5%的矿粉按质量比1:1混合,矿粉中其它成份含量均需符合SiO2质量百分含量低于5%,硫元素质量含量低于0.1%,磷元素质量含量低于0.6%的要求;混合料经120℃烘干50分钟,经筛网分离出粒度80目的干粉后冷却至50℃;随后将干粉按批次送入搅拌机,同时配3%的模数为3的水玻璃,经50分钟搅拌;随后搅拌粉经30MPa压制成每球20g的椭球形;随后成形球经140℃烘干50分钟,水分质量百分含量低于1%,即为成品。
实施例二
产品:CaF2质量百分比为85-90%,水分质量百分比≤1%的萤石球。
生产过程如下:
配料为CaF2质量百分含量80%,水分质量百分含量6%的矿粉与CaF2含量95%、水分质量百分含量6%的矿粉按质量比1:2混合,矿粉中其它成份含量均需符合SiO2质量百分含量低于5%,硫元素质量百分含量低于0.1%,磷元素质量百分含量低于0.6%的要求;混合料经150℃烘干40分钟,经筛网分离出粒度120目的干粉后冷却至60℃;随后将干粉按批次送入搅拌机,同时配5%的模数为4的水玻璃,经60分钟搅拌;随后搅拌粉经35MPa压制成每球40g的椭球形;随后成形球经150℃烘干40分钟,水分质量百分含量低于1%,即为成品。
实施例三
产品:CaF2质量百分比为82-87%,水分质量百分比≤1%的萤石球。
生产过程如下:
配料为CaF2质量百分含量80%,水分质量百分含量5%的矿粉与CaF2质量百分含量90%、水分质量百分含量5%的矿粉按质量比1:1混合,矿粉中其它成份含量均需符合SiO2质量百分含量低于5%,硫元素质量百分含量低于0.1%,磷元素质量百分含量低于0.6%的要求;混合料经170℃烘干30分钟,经筛网分离出粒度150目的干粉后冷却至70℃;随后将干粉按批次送入搅拌机,同时配7%的模数为5的水玻璃,经60分钟搅拌;随后搅拌粉经40MPa压制成每球30g的椭球形;随后成形球经160℃烘干35分钟,水分质量百分含量低于1%,即为成品。
实施例四
产品:CaF2质量百分比为85-90%,水分质量百分比≤1%的萤石球。
生产过程如下:
配料为CaF2质量百分含量85%,水分质量百分含量5%的矿粉与CaF2含量90%、水分质量百分含量8%的矿粉按质量比1:1混合,矿粉中其它成份含量均需符合SiO2质量百分含量低于5%,硫元素质量百分含量低于0.1%,磷元素质量百分含量低于0.6%的要求;混合料经180℃烘干30分钟,经筛网分离出粒度200目的干粉后冷却至80℃;随后将干粉按批次送入搅拌机,同时配10%的模数为4的水玻璃,经70分钟搅拌;随后搅拌粉经45MPa压制成每球35 g的椭球形;随后成形球经180℃烘干30分钟,水分质量百分含量低于1%,即为成品。
实施例五
产品:CaF2质量百分比为80-85%,水分质量百分比≤1%的萤石球。
生产过程如下:
配料为CaF2质量百分含量75%,水分质量百分含量5%的矿粉与CaF2含量95%、水分质量百分含量5%的矿粉按质量比1:1混合,矿粉中其它成份含量均需符合SiO2质量百分含量低于5%,硫元素质量百分含量低于0.1%,磷元素质量百分含量低于0.6%的要求;混合料经200℃烘干20分钟,经筛网分离出粒度400目的干粉后冷却至50℃;随后将干粉按批次送入搅拌机,同时配5%的模数为3.5的水玻璃,经80分钟搅拌;随后搅拌粉经50MPa压制成每球50g的椭球形;随后成形球经190℃烘干35分钟,水分质量百分含量低于1%,即为成品。
实施例六
产品:CaF2质量百分比不低于80%,水分质量百分比≤1%的萤石球。
生产过程如下:
配料为CaF2质量百分含量85%,水分质量百分含量3%的矿粉,矿粉中其它成份含量均需符合SiO2质量百分含量低于5%,硫元素质量百分含量低于0.1%,磷元素质量百分含量低于0.6%的要求;混合料经200℃烘干20分钟,经筛网分离出粒度400目的干粉后冷却至80℃;随后将干粉按批次送入搅拌机,同时配10%的模数为5的水玻璃,经80分钟搅拌;随后搅拌粉经50MPa压制成每球50g的圆球形;随后成形球经190℃烘干20分钟,水分质量百分含量低于1%,即为成品。
实施例七
产品:CaF2质量百分比不低于85%,水分质量百分比≤1%的萤石球。
生产过程如下:
配料为CaF2质量百分含量90%,水分质量百分含量3%的矿粉,矿粉中其它成份含量均需符合SiO2质量百分含量低于5%,硫元素质量百分含量低于0.1%,磷元素质量百分含量低于0.6%的要求;混合料经180℃烘干30分钟,经筛网分离出粒度300目的干粉后冷却至60℃;随后将干粉按批次送入搅拌机,同时配8%的模数为4.5的水玻璃,经70分钟搅拌;随后搅拌粉经45MPa压制成每球40g的圆球形;随后成形球经170℃烘干30分钟,水分质量百分含量低于1%,即为成品。
实施例八
产品:CaF2质量百分比不低于90%,水分质量百分比≤1%的萤石球。
生产过程如下:
配料为CaF2质量百分含量95%,水分质量百分含量3%的矿粉,矿粉中其它成份含量均需符合SiO2质量百分含量低于5%,硫元素质量百分含量低于0.1%,磷元素质量百分含量低于0.6%的要求;混合料经160℃烘干40分钟,经筛网分离出粒度200目的干粉后冷却至50℃;随后将干粉按批次送入搅拌机,同时配6%的模数为4的水玻璃,经60分钟搅拌;随后搅拌粉经40MPa压制成每球35g的圆球形;随后成形球经160℃烘干40分钟,水分质量百分含量低于1%,即为成品。
实施例九
产品:CaF2质量百分比不低于85%,水分质量百分比≤1%的萤石球。
生产过程如下:
配料为CaF2质量百分含量90%,水分质量百分含量3%的矿粉,矿粉中其它成份含量均需符合SiO2质量百分含量低于5%,硫元素质量百分含量低于0.1%,磷元素质量百分含量低于0.6%的要求;混合料经140℃烘干30分钟,经筛网分离出粒度150目的干粉后冷却至60℃;随后将干粉按批次送入搅拌机,同时配5%的模数为3.5的水玻璃,经50分钟搅拌;随后搅拌粉经35MPa压制成每球25g的圆球形;随后成形球经150℃烘干45分钟,水分质量百分含量低于1%,即为成品。
实施例十
产品:CaF2质量百分比不低于80%,水分质量百分比≤1%的萤石球。
生产过程如下:
配料为CaF2质量百分含量85%,水分质量百分含量3%的矿粉,矿粉中其它成份含量均需符合SiO2质量百分含量低于5%,硫元素质量百分含量低于0.1%,磷元素质量百分含量低于0.6%的要求;混合料经120℃烘干50分钟,经筛网分离出粒度80目的干粉后冷却至50℃;随后将干粉按批次送入搅拌机,同时配3%的模数为3的水玻璃,经60分钟搅拌;随后搅拌粉经30MPa压制成每球2g的圆球形;随后成形球经140℃烘干50分钟,水分质量百分含量低于1%,即为成品。
Claims (3)
1.一种萤石球,其特征是:CaF2质量百分比含量≥80%,水分质量百分比≤1%,其中SiO2质量百分比含量低于5%,硫元素质量百分比低于0.1%,磷元素质量百分比低于0.6%。
2.根据权利要求1所述的一种萤石球,其特征是:萤石球由一种或一种以上质量百分比含量不同的CaF2组成,其配比是1:1或1:2。
3.一种萤石球的生产方法,包括以下步骤:
1)原料准备
以CaF2质量百分比含量75~95%的萤石矿粉为原料,同时要求原料中SiO2质量百分比含量低于5%,硫元素质量百分比低于0.1%,磷元素质量百分比低于0.6%,水分质量百分比低于8%;
可用一种可或几种不同CaF2质量百分比含量的萤石矿粉混合配比成原料,其配比是1:1或1:2;
2) 原料烘干
原料经旋转炉烘窑烘干,烘干条件如下:
经温度120~200℃烘干,时间20~50分钟,原料水分控制在质量百分比含量不高于1.5%,经筛网分离成粒度80-400目的干粉后冷却至50~80℃;
3) 粘合搅拌
将每批次按200kg冷确后的烘干的干粉送入搅拌机混合,同时加入质量百分比3%~10%模数3-5的水玻璃粘结剂,经50-80分钟的搅拌,使其充分混合均匀成混合料;
4)挤压成型
将搅拌的混合料送入高压成型机压制成萤石球,压机模具形状可调,萤石球体形状为椭球形或圆球形两类,每球质量为20-50g,成型压力为30-50MPa;
5) 萤石球烘干
将成形萤石球送入烘干机,温度升至140~190℃,保持30~50分钟,水分质量百分比≤1%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102904656A CN102776325A (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 萤石球及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102904656A CN102776325A (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 萤石球及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102776325A true CN102776325A (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47121427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102904656A Pending CN102776325A (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 萤石球及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102776325A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103060525A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 佛冈德宇萤石球有限公司 | 以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺 |
CN104451031A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-25 | 广德县瑞龙新型材料有限公司 | 一种萤石球的制备工艺 |
CN104451190A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 广德林峰科技有限公司 | 一种萤石球的生产工艺 |
CN106799192A (zh) * | 2015-11-26 | 2017-06-06 | 高雄应用科技大学 | 氟化钙粉体或污泥的造粒方法 |
CN107311215A (zh) * | 2016-04-27 | 2017-11-03 | 林士凯 | 氟化钙污泥再利用系统 |
CN110117182A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-13 | 湖南有色郴州萤石球团有限公司 | 一种萤石球团生产方法 |
-
2012
- 2012-08-16 CN CN2012102904656A patent/CN102776325A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
网页公开: "供应85%萤石球", 《HTTP://DETAIL.SOSOSTEEL.COM/GY/904087.HTML》 * |
网页公开: "氟化钙85%萤石球", 《HTTP://WWW.11467.COM/D212697.HTM》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103060525A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 佛冈德宇萤石球有限公司 | 以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺 |
CN104451031A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-25 | 广德县瑞龙新型材料有限公司 | 一种萤石球的制备工艺 |
CN104451190A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 广德林峰科技有限公司 | 一种萤石球的生产工艺 |
CN106799192A (zh) * | 2015-11-26 | 2017-06-06 | 高雄应用科技大学 | 氟化钙粉体或污泥的造粒方法 |
CN107311215A (zh) * | 2016-04-27 | 2017-11-03 | 林士凯 | 氟化钙污泥再利用系统 |
CN107311215B (zh) * | 2016-04-27 | 2019-03-15 | 林士凯 | 氟化钙污泥再利用系统 |
CN110117182A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-13 | 湖南有色郴州萤石球团有限公司 | 一种萤石球团生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102776325A (zh) | 萤石球及其生产方法 | |
CN101560586B (zh) | 以转炉渣为原料的复合脱磷剂及其制备方法 | |
CN105219956B (zh) | 一种铁粉冷压球团复合粘结剂的制备方法 | |
CN101654375A (zh) | 一种低碳镁碳砖 | |
CN102732680A (zh) | 一种预熔型铁铝酸钙复合化渣脱磷剂及其制备和使用方法 | |
CN103194595A (zh) | 一种复合型萤石球团粘结剂 | |
CN103396082A (zh) | 一种以钢渣为主要原料的免烧砖 | |
CN108018417A (zh) | 炼钢转炉化渣剂及其制备方法 | |
CN102864284A (zh) | 钢铁冶金用化渣剂 | |
CN103146914B (zh) | 一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法 | |
CN109852789A (zh) | 一种冶金球团用复合粘结剂及其生产工艺 | |
CN102121065B (zh) | 矿粉成型粘结剂 | |
CN102839252A (zh) | 一种转炉炉渣无氟助熔剂及其生产方法 | |
CN101586184A (zh) | 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂 | |
CN102851491A (zh) | 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂 | |
CN105779695A (zh) | 一种环保无烟型钢水精炼调渣剂 | |
CN105648149A (zh) | 一种钢水精炼造渣剂及其生产工艺 | |
CN100422086C (zh) | 一种合成萤石 | |
CN104017985A (zh) | 一种提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂及其制备方法和使用方法 | |
CN100529003C (zh) | 一种适用于利用含铁物料生产冷固球团的粘结剂 | |
CN100424196C (zh) | Lf炉钢渣球 | |
CN102808081A (zh) | 一种炼钢造渣剂及其制备方法 | |
CN100594241C (zh) | 一种降低高钛型高炉渣粘度的添加剂及其制备方法 | |
CN102816926A (zh) | 一种球团用膨润土及其制备方法 | |
CN108504857A (zh) | 一种低铁品位含碳球团冷固结球团的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121114 |