CN105586468A

CN105586468A - 一种钢包化渣剂及其制备方法

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Publication number: CN105586468A
Application number: CN201410570406.3A
Authority: CN
Inventors: 叶菊生
Original assignee: HONGAN COUNTY SHENGLUN METALLURGY AND MINERALS TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: HONGAN COUNTY SHENGLUN METALLURGY AND MINERALS TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2016-05-18

Abstract

本发明公开了一种钢包化渣剂，以Al₂O₃、SiO₂、MgO、CaO主要原料，各有效成份的含量控制在如下范围内：Al2O₃？20-30wt%，SiO₂？20-30wt%，MgO？5-10wt%，CaO？7-10wt%，F？20-30wt%，S<0.13wt%，其熔点低于1100℃，粒度控制在10～30mm之间。本发明还公开了该化渣剂的制备方法。本发明配方合理，以Al₂O₃、SiO₂、MgO、CaO主要原料，来替代价格高的萤石原料，不仅降低了化渣剂的成本，且降低了化渣剂的熔点，改善了化渣剂的流动性，实际使用时大大减少了内壁粘渣，对钢水质量和铸坯质量无影响，具有比萤石更佳的化渣效果。

Description

一种钢包化渣剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体特别涉及种一钢包化渣剂，本发明还涉及该钢包化渣剂的制备方法。

背景技术

在钢铁冶炼工艺中，转炉停止吹氧后伴随炉温的下降，一些高熔点物质要析出附着转炉壁上，从而影响容积，需适时使用化渣剂将其化去。

现有常用的化渣剂通常釆用萤石或萤石球，但其使用存在诸如化渣粘度大、对包衬耐火材料损伤大等缺陷。另外，随着近些年矿产资源的大量开釆消耗，萤石价格不断上扬，造成炼钢成本增长也大幅增长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熔点低且流动性良好、可替代萤石球原料的钢包化渣剂。

本发明的另一目的是提供该钢包化渣剂的制备方法，其制备工艺过程易于控制，不增加制备成本。

为实现以上本发明的目的，本发明采用如下的技术方案：

一种钢包化渣剂，以Al₂O₃、SiO₂、MgO、CaO主要原料，釆用以氟化铝为主的低氟熔点预熔渣系复配作为助熔剂，所述化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内：

Al₂O₃20-30wt%

SiO₂20-30wt%

MgO5-10wt%

CaO7-10wt%

F20-30wt%

S<0.13wt%。

本发明化渣剂的熔点（半球点法测定）低于1100℃，粒度控制在10～30mm之间。

尽管本发明钢包化渣剂的熔点控制在1100℃以下，但其流动性良好，从化渣剂熔体的微观结构来看，Al₂O₃在碱性渣系中显示酸性，吸收O^2-形成铝氧复合离子Al_xO_y ^z-存在渣中，减少了渣中熔融态或固态Al₂O₃含量，从而降低了粘渣粘度；SiO₂在渣系中以硅氧络离子Si_xO_y ^z-的形式存在，成为主要的粘滞流动单元，F^-的引入能使硅氧络离子解体，同时与高熔点Al₂O₃、MgO、CaO形成低熔点共晶体，使得粘度得以降低。

另一方面，本发明钢包化渣剂的制备方法如下：

取原料按不同配比粉碎至小于200目的粉末，测定成分含量，取成分含量在配比范围内的多个样品，制成30mm×30mm圆柱体，于加热炉中，以半球点法测定熔点，当熔点低于1100℃的样品即确定为钢包化渣剂成品。

半球点法测定熔点指：以样品圆柱形固体加热，当其高度变为原高度的50%时，对应的温度称为半球点。

与现有技术相比，本发明的技术效果如下：

本发明配方合理，以Al₂O₃、SiO₂、MgO、CaO主要原料，釆用以氟化铝为主的低氟熔点预熔渣系复配作为助熔剂，来替代价格高的萤石原料，不仅降低了化渣剂的成本，且降低了化渣剂的熔点，改善了化渣剂的流动性，实际使用时大大减少了内壁粘渣，对钢水质量和铸坯质量无影响，具有比萤石更佳的化渣效果。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

实施例1

一种钢包化渣剂，各有效成份的含量控制在如下范围内：

Al₂O₃25wt%

SiO₂20-30wt%

MgO10wt%

CaO10wt%

F20-30wt%

S<0.13wt%。

制备时，取本领域常规原料按不同配比粉碎至小于200目的粉末，测定成分含量，取成分含量在上述配比范围内的多个样品，制成30mm×30mm圆柱体，于加热炉中，以半球点法测定熔点，当熔点低于1100℃的样品即确定为钢包化渣剂成品。

取本实施例制备的熔点低于1100℃钢包化渣剂进行测试，等量替代萤石球化渣，试用钢种为需要深脱硫的管线钢，加入方式、加入时间、加入量按现有标准的萤石球加入标准执行，结果显示：

40炉管线钢的平均脱硫率为89.5%（最高为92.5%，最低为73.5%），远高于使用萤石化渣的平均脱硫率。

实施例2

一种钢包化渣剂，各有效成份的含量控制在如下范围内：

Al₂O₃20wt%

SiO₂20-30wt%

MgO10wt%

CaO10wt%

F20-30wt%

S<0.13wt%。

制备方法同于实施例1。

30炉管线钢的平均脱硫率为86.5%（最高为90.5%，最低为72.5%），高于使用萤石化渣的平均脱硫率。

实施例3

一种钢包化渣剂，各有效成份的含量控制在如下范围内：

Al₂O₃30wt%

SiO₂20-30wt%

MgO10wt%

CaO10wt%

F20-30wt%

S<0.13wt%。

制备方法同于实施例1。

35炉管线钢的平均脱硫率为85.5%（最高为90.5%，最低为70.3%），也同样高于使用萤石化渣的平均脱硫率。

从上述实施例的测试结果可知，与萤石球化渣相比较成本低廉，本发明的钢包化渣剂还通过降低熔点，以及改善钢包粘渣及顶渣的粘度和流动性，大大减少了内壁粘渣，粘渣不易凝结，对钢水质量和铸坯质量无影响，提高了循环脱气效率的同时降低了插入管的维护及更换成本，从而具有比萤石更佳的化渣效果，适于推广使用。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。

Claims

1.一种钢包化渣剂，以Al₂O₃、SiO₂、MgO、CaO主要原料，釆用以氟化铝为主的低氟熔点预熔渣系复配作为助熔剂，其特征在于，所述化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内：

Al₂O₃20-30wt%

SiO₂20-30wt%

MgO5-10wt%

CaO7-10wt%

F20-30wt%

S<0.13wt%。

2.如权利要求1所述的一种钢包化渣剂，其特征在于：所述化渣剂的熔点低于1100℃。

3.如权利要求1所述的一种钢包化渣剂，其特征在于：所述化渣剂的粒度为10～30mm。

4.如权利要求1所述的一种钢包化渣剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取原料按不同配比粉碎至小于200目的粉末，测定成分含量，取成分含量在配比范围内的多个样品，制成30mm×30mm圆柱体，于加热炉中，以半球点法测定熔点，当熔点低于1100℃的样品即确定为钢包化渣剂成品。