CN113234896A - 氟铝化渣剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了氟铝化渣剂的制备方法，包括：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉20～40重量份、萤石粉30～60重量份、氧化铝粉20～40重量份、活性钙10～20重量份、结合剂3～5重量份；步骤二，将混合物加入炉中进行高温预熔；步骤三，利用破碎机将步骤二的产物进行破碎处理；步骤四，根据粒径对步骤三中的产物进行筛选。本发明简单易行，制得的氟铝化渣剂作为助熔材料时，可以提高冶金工艺的化渣效率，减少渣量，降低了在电炉、精炼炉造渣冶炼过程中价格高的萤石原料的使用量，降低了化渣剂的成本，产生的SiF4有毒气体量减少，也有利于环保。

Description

氟铝化渣剂制备方法
技术领域
本发明涉及冶金工程领域，具体涉及一种氟铝化渣剂制备方法。
背景技术
炼钢的过程中需同时进行化渣，使渣尽快具有适当的碱度、氧化性和流动性，以使钢铁冶炼尽快进行。萤石是目前常用的助熔化渣剂，主要成分为CaF2，具有熔点低且与CaO、硅酸钙生成低熔点共晶物质的特性，如CaF2与CaO在1362℃共晶，CaF2与CaO、SiO2形成三元共晶体枪晶石3CaO·2SiO2·CaF2的熔点为1130℃，因此萤石具有很强的助熔化渣作用。此外，萤石还可以破坏硅酸盐渣系中硅氧络合离子的网状结构，从而有效降低渣的粘度。
传统电炉、精炼炉造渣冶炼过程中一般采用单一的萤石作为助熔材料,其中的Ca成份能够达到快速化渣的目的,但是在长期使用过程中会侵蚀炉衬,降低耐火材料使用寿命。另外在高温下,CaF2会产生气体,污染环境,对人体造成伤害,且由于CaF2高温易挥发,对好的化渣效果持续时间短。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足，提供了氟铝化渣剂制备方法，其能够制备出新型的化渣剂，有利于提高冶金工艺的化渣效率，降低化渣剂的成本。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种氟铝化渣剂制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉20～40重量份、萤石粉30～60重量份、氧化铝粉20～40重量份、活性钙10～20重量份、结合剂3～5重量份；步骤二，将所述混合物加入炉中进行高温预熔；步骤三，利用破碎机将步骤二的产物进行破碎处理；步骤四，根据粒径对步骤三中的产物进行筛选，随后即获得氟铝化渣剂产品。
优选的，所述氟化铝粉中AlF3的含量不低于20％。
优选的，所述萤石中CaF2的含量不低于80％。
优选的，所述氧化铝粉中Al2O3的含量不低于80％。
优选的，所述结合剂为淀粉。
优选的，所述步骤二中高温预熔的温度为1200～1300℃。
优选的，步骤四中所述氟铝化渣剂产品的粒径不大于40mm。
为实现上述目的，本发明提供了以下又一技术方案：
一种氟铝化渣剂制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉20～40重量份、萤石粉30～60重量份、氧化铝粉20～40重量份、活性钙10～20重量份、结合剂3～5重量份；步骤二，将所述混合物压制成椭球形颗粒，即制得椭球形的氟铝化渣剂产品。
优选的，所述氟化铝粉中AlF3的含量不低于20％；所述萤石中CaF2的含量不低于80％；所述氧化铝粉中Al2O3的含量不低于80％。
优选的，所述结合剂为淀粉。
与现有技术相比，有益效果在于：利用本发明提供的方法制得的氟铝化渣剂集中了三氧化二铝与氧化钙形成低熔点渣相,又兼顾了氟化钙使高碱度渣固相区缩小、还能减小硅酸盐复合阴团的链长,使炉渣粘度降低,起到快速稀渣的特点。氟铝化渣剂具有比氟化钙更低的熔点，可缩短LF炉初期成渣时间,减少电耗和钢包渣线耐材消耗,使炉渣始终处于良好的状态。本发明所提供的氟铝化渣剂的制备方法简单易行，由本发明制得的氟铝化渣剂作为助熔材料时，可以提高冶金工艺的化渣效率，减少渣量，每吨钢的氟铝化渣剂消耗量为3-5kg左右，降低了在电炉、精炼炉造渣冶炼过程中价格高的萤石原料的使用量，降低了化渣剂的成本，产生的SiF4有毒气体量减少，也有利于环保，而且还显著改善了熔池反应动力学条件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种氟铝化渣剂制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉20重量份、萤石粉30重量份、氧化铝粉20重量份、活性钙10重量份、结合剂3重量份；步骤二，将所述混合物加入炉中进行高温预熔；步骤三，利用破碎机将步骤二的产物进行破碎处理；步骤四，根据粒径对步骤三中的产物进行筛选，随后即获得氟铝化渣剂产品，也可以用包装机将制得的氟铝化渣剂产品进行封装。
本实施例中，所述氟化铝粉中AlF3的含量不低于20％；所述萤石中CaF2的含量不低于80％；所述氧化铝粉中Al2O3的含量不低于80％。所述结合剂可以为淀粉。
本实施例中，所述步骤二中高温预熔的温度为1200℃。步骤四中所述氟铝化渣剂产品的粒径不大于40mm，可用孔径为5mm的筛网对氟铝化渣剂进行优选的筛分，获得粒径为0～5mm和5～40mm两种不同规格氟铝化渣剂。
实施例2
本实施例提供了一种氟铝化渣剂制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉30重量份、萤石粉45重量份、氧化铝粉30重量份、活性钙15重量份、结合剂4重量份；步骤二，将所述混合物加入炉中进行高温预熔；步骤三，利用破碎机将步骤二的产物进行破碎处理；步骤四，根据粒径对步骤三中的产物进行筛选，随后即获得氟铝化渣剂产品，也可以用包装机将制得的氟铝化渣剂产品进行封装。
本实施例中，所述氟化铝粉中AlF3的含量不低于20％；所述萤石中CaF2的含量不低于80％；所述氧化铝粉中Al2O3的含量不低于80％。所述结合剂可以为淀粉。
本实施例中，所述步骤二中高温预熔的温度为1250℃。步骤四中所述氟铝化渣剂产品的粒径不大于40mm。
实施例3
本实施例提供了一种氟铝化渣剂制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉40重量份、萤石粉60重量份、氧化铝粉40重量份、活性钙20重量份、结合剂5重量份；步骤二，将所述混合物加入炉中进行高温预熔；步骤三，利用破碎机将步骤二的产物进行破碎处理；步骤四，根据粒径对步骤三中的产物进行筛选，随后即获得氟铝化渣剂产品，也可以用包装机将制得的氟铝化渣剂产品进行封装。
本实施例中，所述氟化铝粉中AlF3的含量不低于20％；所述萤石中CaF2的含量不低于80％；所述氧化铝粉中Al2O3的含量不低于80％。所述结合剂可以为淀粉。
本实施例中，所述步骤二中高温预熔的温度为1300℃。步骤四中所述氟铝化渣剂产品的粒径不大于40mm。
实施例4
本实施例提供了又一种氟铝化渣剂制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉20重量份、萤石粉30重量份、氧化铝粉20重量份、活性钙10重量份、结合剂3重量份；步骤二，将所述混合物压制成椭球形颗粒，即制得椭球形的氟铝化渣剂产品，最后也可以用包装机将制得的氟铝化渣剂产品进行封装。
本实施例中，所述氟化铝粉中AlF3的含量不低于20％；所述萤石中CaF2的含量不低于80％；所述氧化铝粉中Al2O3的含量不低于80％。所述结合剂可以为淀粉。
实施例5
本实施例所提供的氟铝化渣剂制备方法与实施4的区别仅在于，步骤一的混合物中包括氟化铝粉30重量份、萤石粉45重量份、氧化铝粉30重量份、活性钙15重量份、结合剂4重量份。
实施例6
本实施例所提供的氟铝化渣剂制备方法与实施5的区别仅在于，步骤一的混合物中包括氟化铝粉40重量份、萤石粉60重量份、氧化铝粉40重量份、活性钙20重量份、结合剂5重量份。
利用本发明提供的方法制得的氟铝化渣剂集中了三氧化二铝与氧化钙形成低熔点渣相,又兼顾了氟化钙使高碱度渣固相区缩小、还能减小硅酸盐复合阴团的链长,使炉渣粘度降低,起到快速稀渣的特点。氟铝化渣剂具有比氟化钙更低的熔点，可缩短LF炉初期成渣时间,减少电耗和钢包渣线耐材消耗,使炉渣始终处于良好的状态。本发明所提供的氟铝化渣剂的制备方法简单易行，由本发明制得的氟铝化渣剂作为助熔材料时，可以提高冶金工艺的化渣效率，减少渣量，每吨钢的氟铝化渣剂消耗量为3-5kg左右，降低了在电炉、精炼炉造渣冶炼过程中价格高的萤石原料的使用量，降低了化渣剂的成本，产生的SiF4有毒气体量减少，也有利于环保，而且还显著改善了熔池反应动力学条件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种氟铝化渣剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉20～40重量份、萤石粉30～60重量份、氧化铝粉20～40重量份、活性钙10～20重量份、结合剂3～5重量份；步骤二，将所述混合物加入炉中进行高温预熔；步骤三，利用破碎机将步骤二的产物进行破碎处理；步骤四，根据粒径对步骤三中的产物进行筛选，随后即获得氟铝化渣剂产品。
2.根据权利要求1所述的氟铝化渣剂制备方法，其特征在于：所述氟化铝粉中AlF3的含量不低于20％。
3.根据权利要求1所述的氟铝化渣剂制备方法，其特征在于：所述萤石中CaF2的含量不低于80％。
4.根据权利要求1所述的氟铝化渣剂制备方法，其特征在于：所述氧化铝粉中Al2O3的含量不低于80％。
5.根据权利要求1所述的氟铝化渣剂制备方法，其特征在于：所述结合剂为淀粉。
6.根据权利要求1至5任一项所述的氟铝化渣剂制备方法，其特征在于：所述步骤二中高温预熔的温度为1200～1300℃。
7.根据权利要求6所述的氟铝化渣剂制备方法，其特征在于：步骤四中所述氟铝化渣剂产品的粒径不大于40mm。
8.一种氟铝化渣剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉20～40重量份、萤石粉30～60重量份、氧化铝粉20～40重量份、活性钙10～20重量份、结合剂3～5重量份；步骤二，将所述混合物压制成椭球形颗粒，即制得椭球形的氟铝化渣剂产品。
9.根据权利要求8所述的氟铝化渣剂制备方法，其特征在于：所述氟化铝粉中AlF3的含量不低于20％；所述萤石中CaF2的含量不低于80％；所述氧化铝粉中Al2O3的含量不低于80％。
10.根据权利要求8或9所述的氟铝化渣剂制备方法，其特征在于：所述结合剂为淀粉。
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