CN110605364A - 一种环保型中间包覆盖剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保型中间包覆盖剂，涉及冶金辅料技术领域。一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙0‑40份、石英5‑30份、预熔精炼渣0‑70份、萤石0‑5份、高纯水泥5‑35份、高碳石墨0‑20份、羧甲基纤维素2‑5份。本发明覆盖剂能够显著缓解传统覆盖剂烟大、火大的现象，同时减少增碳、增硫现象，环保效果明显。

Description

一种环保型中间包覆盖剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及冶金辅料技术领域，具体涉及一种环保型中间包覆盖剂及其制备方法。

背景技术

环保是常被人们提起的话题，而钢厂生产对于环境保护是很不利的，因此提倡绿色环保。钢铁工业的持续高速发展是必然的、长期的，我们做好节能环保工作对钢铁工业的发展具有重要的基础作用和推动作用。要想在更为激烈的市场竞争中获得可持续发展，就必须把节能降耗工作放在首位，结合自身实际情况制定切实可行的节能措施，不断引进和发展新技术、新工艺，加强自主研发能力，淘汰落后生产技术和装备，促进对资源的综合回收利用，推行清洁生产。

目前大部分钢铁企业都通过节能降耗来降低成本，提高利润。而提高废钢加入量和直上钢种增加，各种能源消耗都在降低导致钢水夹杂物含量较高，冶金辅料生产厂家生产的覆盖剂产品在使用过程中出现火大、烟大、结壳、侵蚀耐材等系列问题较多。大部分钢厂应环保形势要求，对火大、烟大现象尤为重视责令整改，以达到满足使用效果及环保要求。

公布号为CN103170592A的专利文献公开了一种利用高炉渣制备的中间包覆盖剂，以100份重量单位计，由以下原料组成：高炉渣30～45份，石灰石24.7～40份，蛭石10～20份，萤石10～20份。该发明的中间包覆盖剂，采用的主要原料成本低廉，熔点适宜，熔化时间短，铺展性和保温性良好；可以防止钢水二次氧化和温降过大，同时中间包覆盖剂具有一定的吸附夹杂能力，净化钢水，提高铸坯的内在质量；该中间包覆盖剂不含碳、碱度合适，不会对钢水增碳，不会侵蚀中间包的碱性耐材，有利于延长中间包的包龄。该覆盖剂依然存在冒烟冒火较为严重的问题，亟待解决。

公开号为CN105312522A的专利文献提供了一种新型中间包覆盖剂，该产品是利用石灰石矿活性石灰生产过程中所产生的筛下物，再配加其它辅助原料制成能够满足炼钢生产需要的连铸中间包覆盖剂产品，该中间包覆盖剂按照下列组分混合而成：按照重量比，活性石灰：40～70份、膨胀蛭石：15～30份、钠长石：15～30份、石灰石：5～10份。该发明活性石灰可有效提高产品碱度，另一方面可大大降低其它干扰元素(如碳)的加入量。但是该发明减少增碳、增硫效果不明显，同时冒烟、冒火问题较为严重。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种覆盖剂，以缓解传统覆盖剂烟大、火大的现象，同时减少增硫、增碳，提高环保效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙0-40份、石英5-30份、预熔精炼渣0-70份、萤石0-5份、高纯水泥5-35份、高碳石墨0-20份、羧甲基纤维素2-5份。

优选地，所述电熔硅酸钙、高纯水泥、石灰、预熔精炼渣以及萤石的粒径均为3mm以下。

优选地，所述电熔硅酸钙中SiO₂的质量百分比含量为28.5%-33.5%，CaO的质量百分比含量为50%-56%，MgO的质量百分比含量为9%-13%。

优选地，所述石英中SiO₂的质量百分比含量≥98%。

优选地，所述高纯水泥中SiO₂的质量百分比含量为19%-23%，CaO的质量百分比含量为63%-67%，Al₂O₃的质量百分比含量为4%-9%。

优选地，所述预熔精炼渣中SiO₂的质量百分比含量≤6%，CaO的质量百分比含量48%-52%，Al₂O₃的质量百分比含量为38%-42%。

优选地，所述萤石中CaF₂的质量百分比含量≥90%，SiO₂的质量百分比含量≤5%。

优选地，所述高碳石墨中固定碳的质量百分比含量≥81.5%。

优选地，所述环保型中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为SiO₂：10.0-37.6%，CaO：33.5-52%，MgO：2.0-6%，Fe₂O₃：0.5-2.0%，Al₂O₃：1.6-30%，Na₂O：0.5-2.0%，F^-：0.5-2.0%，固定碳：0.5-15%，碱度0.9-5.2。

优选地，所述环保型中间包覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：

S101：将各种原材料破碎，控制其含水量小于1%，并将其加工成符合粒径要求的细粉；

S102：准确计量各种原材料，启动搅拌盘按钮，待机器正常后开始上料，配料前在圆盘上加5mm筛网，对结块材料破碎后使用，配料顺序根据材料组成比例由多到少依次加入，保证上料结束后每盘搅拌时间为7分钟以上，确保材料充分搅匀；

S103：清理制球设备，启动输送带电源和挤球机电源，待机器运转正常后，均匀地往输送机上投料，投料的速度和投料量保持一致，保证盛料仓内有一定存料，由布料器均匀向辊内送料，挤出的产品通过晾筛自然流到拉车，经成型的球放置12-24小时进行烘干；

S104：将成型的球放入炕房，下炕前取样送检，水份合格后，方可下炕，包装。

在现有技术中，覆盖剂基本是以粉煤灰、石灰石、白云石、膨润土、焦宝石、铝矾土、磷渣等为主要材料，以萤石、纯碱等为助熔剂，再根据钢厂工艺要求配入一定的碳质材料制作生产的。其中，石灰石、白云石、磷渣、铝矾土、萤石使用的比例较大，此类材料有效成分含量低，挥发份大、杂质含量高，比重小，灰分大，在中间包使用遇高温钢水吸热快，碳酸盐类材料分解释放CO₂，高温下与碳质材料反应还原成CO，易造成结壳现象，且火苗较大。再诸如，低碳土状石墨、粉煤灰、烟道灰等这类碳质材料也存在杂质含量大，灰分大的问题，在中间包钢水液面上方与空气中氧气不充分燃烧形成CO，也造成火苗较大现象。况且，这类材料中P、S含量较高，对于钢厂生产部分高端品种钢而言，造成的增碳、增硫现象无法满足工艺要求，同时使用过程当中容易造成火大、烟大现象，污染生产环境，不易治理，环保性差。

为此，申请人试验过很多方法，受限于成本压力及环保压力等，刚开始使用单一的一种高含量硅钙材料设计配方，使用效果不理想；后结合传统覆盖剂的前述成分组成，并添加了多种助熔剂，做了大量的试验探索，虽然部分冶金功能更优了，但是环保效果大打折扣。因此，如何打破传统覆盖剂的搭配习惯和思维束缚，获得既具有良好的冶金功能，即保温、防止钢水二次氧化、吸附钢水里面夹杂，还能满足不结壳、不侵蚀塞棒和包衬，无明显增碳、增硫现象，火小无烟等更高要求的覆盖剂，是目前冶金辅料领域普遍关注的焦点和难题。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明颠覆传统覆盖剂选用原材料挥发份较大，杂质含量较多、比重小、硅钙值有效成分含量低，在使用过程中出现冒烟、冒火现象，达不到目前钢厂环保要求。另外，很多钢厂都在冶炼高端品种钢，传统覆盖剂造成的中间包钢水增碳、增硫现象日益严重，不能满足冶炼工艺要求，这给冶金辅料生产企业带来巨大挑战。经过不断研究论证和大量筛选试验，通过优选材料，低成本电熔硅酸钙和高纯水泥的硅钙值有效成分高，杂质含量小，并以特定比例搭配，最终所得覆盖剂在使用过程当中，能够确保液面稳定，减少覆盖剂吸热，抑制钢水温降，降低了碳氧反应时间，有利于缓解覆盖剂冒烟、冒火现象，环保效果极其显著。而且，选用的原材料能够通过喷雾造粒、挤压造粒等多种生产方法，制备成颗粒型覆盖剂，极大扩宽了钢厂使用需求。

本发明覆盖剂中，SiO₂调节碱度，增加其含量可以降低烧结温度，增加渣子粘稠度；CaO调节碱度，增加其含量提高烧结温度，减小渣子粘稠度；MgO增加其含量可以改善渣系流动性能，钢渣界面张力；Al₂O₃在低碱度渣系影响主要与碱度有关，高碱度渣系，较高Al₂O₃含量能与CaO结合形成12CaO·7Al₂0₃，促使夹杂物上浮，改善钢水可浇性；Na₂O、F在覆盖剂中主要作为熔剂使用，少量加入可以改善结壳倾向，加入过量则会造成侵蚀包衬、塞棒；碳主要起到保温作用。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙34份、石英22份、萤石4份、高纯水泥20份、高碳石墨20份、羧甲基纤维素钠2份。

其中：电熔硅酸钙中SiO₂的质量百分比含量为28.5%，CaO的质量百分比含量为56%，MgO的质量百分比含量为12%。

石英中SiO₂的质量百分比含量为98%。

萤石中CaF₂的质量百分比含量为90%，SiO₂的质量百分比含量为5%。

高纯水泥SiO₂的质量百分比含量为21.0%，CaO的质量百分比含量为65.0%。

高碳石墨中固定碳的质量百分比含量≥81.5%。

所述环保型中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：37.6%，CaO：33.5%，MgO：3.6%，Fe₂O₃：0.50%，Al₂O₃：1.6%， Na₂O：0.57%，F^-：1.24%，固定碳：15%，碱度：0.9。

上述环保型中间包覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：

S101：将各种原材料破碎，控制其含水量小于1%，并将其加工成符合粒径要求的细粉；

S102：准确计量各种原材料，启动搅拌盘按钮，待机器正常后开始上料，配料前在圆盘上加5mm筛网，对结块材料破碎后使用，配料顺序根据材料组成比例由多到少依次加入，保证上料结束后每盘搅拌时间为7分钟以上，确保材料充分搅匀；

S103：清理制球设备，启动输送带电源和挤球机电源，待机器运转正常后，均匀地往输送机上投料，投料的速度和投料量保持一致，保证盛料仓内有一定存料，由布料器均匀向辊内送料，挤出的产品通过晾筛自然流到拉车，经成型的球放置12小时进行烘干；

S104：将成型的球放入炕房，下炕前取样送检，水份合格后，方可下炕，包装。

实施例2

一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙40份、高纯水泥35份、石英10份、萤石3份、高碳石墨8份、羧甲基纤维素钠3份。

其中：电熔硅酸钙中SiO₂的质量百分比含量为29%，CaO的质量百分比含量为52%，MgO的质量百分比含量为13%。

高纯水泥SiO₂的质量百分比含量为21.0%，CaO的质量百分比含量为65.0%。

石英中SiO₂的质量百分比含量为98.5%。

萤石中CaF₂的质量百分比含量为92%，SiO₂的质量百分比含量为4.5%。

所述环保型中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：29.64%，CaO：45.90%，MgO：4.82%，Fe₂O₃：0.97%，Al₂O₃：2.24%，Na₂O：0.50%，F^-：1.58%，固定碳：7.0%，碱度：1.50。

所述环保型中间包覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：

S101：将各种原材料破碎，控制其含水量小于1%，并将其加工成符合粒径要求的细粉；

S102：准确计量各种原材料，启动搅拌盘按钮，待机器正常后开始上料，配料前在圆盘上加5mm筛网，对结块材料破碎后使用，配料顺序根据材料组成比例由多到少依次加入，保证上料结束后每盘搅拌时间为7分钟以上，确保材料充分搅匀；

S103：清理制球设备，启动输送带电源和挤球机电源，待机器运转正常后，均匀地往输送机上投料，投料的速度和投料量保持一致，保证盛料仓内有一定存料，由布料器均匀向辊内送料，挤出的产品通过晾筛自然流到拉车，经成型的球放置16小时进行烘干；

S104：将成型的球放入炕房，下炕前取样送检，水份合格后，方可下炕，包装。

实施例3

一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：精炼渣70份、高纯水泥20份、萤石5份、石英5份、羧甲基纤维素钠2份。

其中：预熔精炼渣中SiO₂的质量百分比含量为4.9%，CaO的质量百分比含量51%，Al₂O₃的质量百分比含量为40%。

高纯水泥SiO₂的质量百分比含量为21.0%，CaO的质量百分比含量为65.0%。

萤石中CaF₂的质量百分比含量为93.5%，SiO₂的质量百分比含量为5.2%。

所述环保型中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：10.0，CaO：52.0%，MgO：2.0%，Fe₂O₃：0.54%，Al₂O₃：30.0%，Na₂O：1.70%，F^-：2.0%，固定碳：0.5%，碱度5.2。

所述环保型中间包覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：

S101：将各种原材料破碎，控制其含水量小于1%，并将其加工成符合粒径要求的细粉；

S102：准确计量各种原材料，启动搅拌盘按钮，待机器正常后开始上料，配料前在圆盘上加5mm筛网，对结块材料破碎后使用，配料顺序根据材料组成比例由多到少依次加入，保证上料结束后每盘搅拌时间为7分钟以上，确保材料充分搅匀；

S103：清理制球设备，启动输送带电源和挤球机电源，待机器运转正常后，均匀地往输送机上投料，投料的速度和投料量保持一致，保证盛料仓内有一定存料，由布料器均匀向辊内送料，挤出的产品通过晾筛自然流到拉车，经成型的球放置18小时进行烘干；

S104：将成型的球放入炕房，下炕前取样送检，水份合格后，方可下炕，包装。

实施例4

一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙20份、精炼渣38份、石英30份、萤石2份、高纯水泥5份、羧甲基纤维素钠5份。

其中：电熔硅酸钙中SiO₂的质量百分比含量为29%，CaO的质量百分比含量为52%，MgO的质量百分比含量为13%。

预熔精炼渣中SiO₂的质量百分比含量为4.9%，CaO的质量百分比含量51%，Al₂O₃的质量百分比含量为40%。

石英中SiO₂的质量百分比含量为98.5%。

萤石中CaF₂的质量百分比含量为93.5%，SiO₂的质量百分比含量为5.2%。

高纯水泥SiO₂的质量百分比含量为21.0%，CaO的质量百分比含量为65.0%。

所述环保型中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：37.35%，CaO：34.5%，MgO：3.80%，Fe₂O₃：2.0%，Al₂O₃：15.7%，Na₂O：2.0%，F^-：0.8%，固定碳2.0，碱度0.92。

所述环保型中间包覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：

S101：将各种原材料破碎，控制其含水量小于1%，并将其加工成符合粒径要求的细粉；

S102：准确计量各种原材料，启动搅拌盘按钮，待机器正常后开始上料，配料前在圆盘上加5mm筛网，对结块材料破碎后使用，配料顺序根据材料组成比例由多到少依次加入，保证上料结束后每盘搅拌时间为7分钟以上，确保材料充分搅匀；

S103：清理制球设备，启动输送带电源和挤球机电源，待机器运转正常后，均匀地往输送机上投料，投料的速度和投料量保持一致，保证盛料仓内有一定存料，由布料器均匀向辊内送料，挤出的产品通过晾筛自然流到拉车，经成型的球放置20小时进行烘干；

S104：将成型的球放入炕房，下炕前取样送检，水份合格后，方可下炕，包装。

实施例5

一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙38份、高纯水泥20份、精炼渣15份、石英15份、高碳石墨10份、羧甲基纤维素钠2份。

其中：预熔精炼渣中SiO₂的质量百分比含量为4.9%，CaO的质量百分比含量51%，Al₂O₃的质量百分比含量为40%。

高纯水泥SiO₂的质量百分比含量为21.0%，CaO的质量百分比含量为65.0%。

石英中SiO₂的质量百分比含量为98.5%。

电熔硅酸钙中SiO₂的质量百分比含量为29%，CaO的质量百分比含量为52%，MgO的质量百分比含量为13%。

萤石中CaF₂的质量百分比含量为93.5%，SiO₂的质量百分比含量为5.2%。

所述环保型中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：31.0%，CaO：41.14%，MgO：6.0%，Fe₂O₃：1.58%，Al₂O₃：7.4%，Na₂O：2.0%，F^-：0.50%，固定碳：7.13%，碱度1.33。

所述环保型中间包覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：

S101：将各种原材料破碎，控制其含水量小于1%，并将其加工成符合粒径要求的细粉；

S102：准确计量各种原材料，启动搅拌盘按钮，待机器正常后开始上料，配料前在圆盘上加5mm筛网，对结块材料破碎后使用，配料顺序根据材料组成比例由多到少依次加入，保证上料结束后每盘搅拌时间为7分钟以上，确保材料充分搅匀；

S103：清理制球设备，启动输送带电源和挤球机电源，待机器运转正常后，均匀地往输送机上投料，投料的速度和投料量保持一致，保证盛料仓内有一定存料，由布料器均匀向辊内送料，挤出的产品通过晾筛自然流到拉车，经成型的球放置24小时进行烘干；

S104：将成型的球放入炕房，下炕前取样送检，水份合格后，方可下炕，包装。

实施例6

一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙5份、高纯水泥30份、精炼渣40份、石英20份、萤石2份、羧甲基纤维素钠3份。

其中：预熔精炼渣中SiO₂的质量百分比含量为4.9%，CaO的质量百分比含量51%，Al₂O₃的质量百分比含量为40%。

高纯水泥SiO₂的质量百分比含量为21.0%，CaO的质量百分比含量为65.0%。

石英中SiO₂的质量百分比含量为98.5%。

电熔硅酸钙中SiO₂的质量百分比含量为29%，CaO的质量百分比含量为52%，MgO的质量百分比含量为13%。

萤石中CaF₂的质量百分比含量为93.5%，SiO₂的质量百分比含量为5.2%。

所述环保型中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：28.0，CaO：44.17%，MgO：4.2%，Fe₂O₃：1.20%，Al₂O₃：18.4%，Na₂O：1.50%，F^-：0.69%，固定碳：1.5%，碱度1.57。

所述环保型中间包覆盖剂的制备方法，同实施例1不再赘述。

实施例7

一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙25份、高纯水泥25份、精炼渣20份、石英18份、萤石4份、高碳石墨5份，羧甲基纤维素钠3份。

其中：预熔精炼渣中SiO₂的质量百分比含量为4.9%，CaO的质量百分比含量51%，Al₂O₃的质量百分比含量为40%。

高纯水泥SiO₂的质量百分比含量为21.0%，CaO的质量百分比含量为65.0%。

石英中SiO₂的质量百分比含量为98.5%。

电熔硅酸钙中SiO₂的质量百分比含量为29%，CaO的质量百分比含量为52%，MgO的质量百分比含量为13%。

萤石中CaF₂的质量百分比含量为93.5%，SiO₂的质量百分比含量为5.2%。

所述环保型中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：30.7%，CaO：42.10%，MgO：5.2%，Fe₂O₃：1.78%，Al₂O₃：9.4%，Na₂O：0.70%，F^-：1.89%，固定碳：3.03%，碱度1.37。

所述环保型中间包覆盖剂的制备方法，，同实施例1不再赘述。

实施例8

一种环保型中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙10份、高纯水泥14份、精炼渣60份、石英8份、萤石4份、羧甲基纤维素钠4份。

其中：预熔精炼渣中SiO₂的质量百分比含量为4.9%，CaO的质量百分比含量51%，Al₂O₃的质量百分比含量为40%。

高纯水泥SiO₂的质量百分比含量为21.0%，CaO的质量百分比含量为65.0%。

石英中SiO₂的质量百分比含量为98.5%。

电熔硅酸钙中SiO₂的质量百分比含量为29%，CaO的质量百分比含量为52%，MgO的质量百分比含量为13%。

萤石中CaF₂的质量百分比含量为93.5%，SiO₂的质量百分比含量为5.2%。

所述环保型中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：14.0%，CaO：47.50%，MgO：2.8%，Fe₂O₃：0.50%，Al₂O₃：24.4%，Na₂O：0.90%，F^-：2.0%，固定碳：1.03%，碱度3.39。

所述环保型中间包覆盖剂的制备方法，同实施例1不再赘述。

对比例1-4与上述实施例1-8不同，其原材料组成及理化指标差异较大，且生产工艺均采用喷雾造粒。

对比例1

一种中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：低碳土状石墨68份、黄土15份、石灰石15份、白碱1份、羧甲基纤维素钠2份。

所述中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：28.7%，CaO：24.03%，MgO：2.40%，Fe₂O₃：0.58%，Al₂O₃：9.88%，Na₂O：0.55%，F^-：1.08%，固定碳：6.05%，碱度0.84。

该对比例中间包覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：

S201：将各种原材料破碎，控制其含水量小于1%，并将其加工成符合粒径要求的细粉；

S202：对各种原材料取样检测化学成份；

S203：化学成份确定后，将各种原材料按组成比例，加入制浆罐内加水造浆，造浆时间25分钟，循环搅拌时间32分钟，得到料浆；

S204：将搅拌均匀的料浆由柱塞泵加压喷雾造粒；

S205：将粒状覆盖剂用50目的振动筛进行筛分；

S206：对产品取样检测化学成份、物理指标，合格成品包装入库。

对比例2

一种中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：水渣28份、黄土10份、石灰石20份、白云石15份、白碱1份、煤灰24份、羧甲基纤维素钠2份。

所述中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：27.0%，CaO：30.59%，MgO：1.40%，Fe₂O₃：0.58%，Al₂O₃：6.88%、NaO：0.55%，F^-：0.58%，固定碳：10.05%，碱度1.13。

该对比例中间包覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：

S201：将各种原材料破碎，控制其含水量小于1%，并将其加工成符合粒径要求的细粉；

S202：对各种原材料取样检测化学成份；

S203：化学成份确定后，将各种原材料按组成比例，加入制浆罐内加水造浆，造浆时间25分钟，循环搅拌时间32分钟，得到料浆；

S204：将搅拌均匀的料浆由柱塞泵加压喷雾造粒；

S205：将粒状覆盖剂用50目的振动筛进行筛分；

S206：对产品取样检测化学成份、物理指标，合格成品包装入库。

对比例3

一种中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：水渣35份、黄土10份、石灰石25份、白云石25份、白碱1份、电厂灰4份、羧甲基纤维素钠2份。

所述中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：25.0%，CaO：36.5%，MgO：3.40%，Fe₂O₃：0.58%，Al₂O₃：3.18%，NaO：0.55%，F^-：0.58%，固定碳：2.05%，碱度1.50。

该对比例中间包覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：

S201：将各种原材料破碎，控制其含水量小于1%，并将其加工成符合粒径要求的细粉；

S202：对各种原材料取样检测化学成份；

S203：化学成份确定后，将各种原材料按组成比例，加入制浆罐内加水造浆，造浆时间25分钟，循环搅拌时间32分钟，得到料浆；

S204：将搅拌均匀的料浆由柱塞泵加压喷雾造粒；

S205：将粒状覆盖剂用50目的振动筛进行筛分；

S206：对产品取样检测化学成份、物理指标，合格成品包装入库。

对比例4

一种中间包覆盖剂，由以下重量份的原材料制成：普通水泥30份、石灰石55份、白云石5份、铝矾土8份、白碱1份、羧甲基纤维素钠2份。

所述中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为：SiO₂：24.0%，CaO：50.5%，MgO：1.40%，Fe₂O₃：0.58%，Al₂O₃：15.18%，NaO：0.55%，F^-：0.48%，固定碳：0.65%，碱度2.0。

该对比例中间包覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：

S201：将各种原材料破碎，控制其含水量小于1%，并将其加工成符合粒径要求的细粉；

S202：对各种原材料取样检测化学成份；

S203：化学成份确定后，将各种原材料按组成比例，加入制浆罐内加水造浆，造浆时间25分钟，循环搅拌时间32分钟，得到料浆；

S204：将搅拌均匀的料浆由柱塞泵加压喷雾造粒；

S205：将粒状覆盖剂用50目的振动筛进行筛分；

S206：对产品取样检测化学成份、物理指标，合格成品包装入库。

应用试验

将实施例1-4以及对比例1-4中的中间包覆盖剂分别应用于不同钢种的多个批次的连铸过程中，并统计使用效果，试验结果见表1所示。

。

综上，本发明环保覆盖剂用于不同钢种的中间包，使用过程中，覆盖剂在钢包内火苗小，基本无烟，铺展性良好、无结团现象、化渣均匀稳定，无结壳现象，不侵蚀包衬，使用效果良好，而且增碳、增硫较少，满足相应高端品种钢的工艺要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种环保型中间包覆盖剂，其特征在于：由以下重量份的原材料制成：电熔硅酸钙0-40份、石英5-30份、预熔精炼渣0-70份、萤石0-5份、高纯水泥5-35份、高碳石墨0-20份、羧甲基纤维素2-5份。

2.如权利要求2所述的环保型中间包覆盖剂，其特征在于：所述电熔硅酸钙、高纯水泥、石灰、预熔精炼渣以及萤石的粒径均为3mm以下。

3.如权利要求3所述的环保型中间包覆盖剂，其特征在于：所述电熔硅酸钙中SiO₂的质量百分比含量为28.5%-33.5%，CaO的质量百分比含量为50%-56%，MgO的质量百分比含量为9%-13%。

4.如权利要求4所述的环保型中间包覆盖剂，其特征在于：所述石英中SiO₂的质量百分比含量≥98%。

5.如权利要求5所述的环保型中间包覆盖剂，其特征在于：所述高纯水泥中SiO₂的质量百分比含量为19%-23%，CaO的质量百分比含量为63%-67%，Al₂O₃的质量百分比含量为4%-9%。

6.如权利要求6所述的环保型中间包覆盖剂，其特征在于：所述预熔精炼渣中SiO₂的质量百分比含量≤6%，CaO的质量百分比含量48%-52%，Al₂O₃的质量百分比含量为38%-42%。

7.如权利要求7所述的环保型中间包覆盖剂，其特征在于：所述萤石中CaF₂的质量百分比含量≥90%，SiO₂的质量百分比含量≤5%。

8.如权利要求8所述的环保型中间包覆盖剂，其特征在于：所述高碳石墨中固定碳的质量百分比含量≥81.5%。

9.如权利要求9所述的环保型中间包覆盖剂，其特征在于：所述环保型中间包覆盖剂的有效成分，以质量百分比计为SiO₂：10.0-37.6%，CaO：33.5-52%，MgO：2.0-6%，Fe₂O₃：0.5-2.0%，Al₂O₃：1.6-30%，Na₂O：0.5-2.0%，F^-：0.5-2.0%，固定碳：0.5-15%，碱度0.9-5.2。

10.如权利要求1-9任一项所述的环保型中间包覆盖剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S101：将各种原材料破碎，控制其含水量小于1%，并将其加工成符合粒径要求的细粉；

S102：准确计量各种原材料，启动搅拌盘按钮，待机器正常后开始上料，配料前在圆盘上加5mm筛网，对结块材料破碎后使用，配料顺序根据材料组成比例由多到少依次加入，保证上料结束后每盘搅拌时间为7分钟以上，确保材料充分搅匀；

S103：清理制球设备，启动输送带电源和挤球机电源，待机器运转正常后，均匀地往输送机上投料，投料的速度和投料量保持一致，保证盛料仓内有一定存料，由布料器均匀向辊内送料，挤出的产品通过晾筛自然流到拉车，经成型的球放置12-24小时进行烘干；

S104：将成型的球放入炕房，下炕前取样送检，水份合格后，方可下炕，包装。